本發(fā)明屬于電鍍，涉及一種夾持式水平電鍍裝置。

背景技術(shù)：

1、在太陽能行業(yè)中，電池片的水平電鍍工藝應(yīng)用較為普遍，如bc(back?contact)電池片。由于bc電池片的導(dǎo)電面與電鍍面為同一面，需要電池片接觸電鍍液的同時接觸導(dǎo)電體才可實現(xiàn)電鍍。

2、在目前的bc水平電鍍工藝中，大多數(shù)電鍍裝置采用導(dǎo)電滾輪并接恒流源負(fù)極以作為陰極，鈦棒則接恒流源正極并放置于電鍍液中作為不溶性陽極。當(dāng)電池片在槽體中傳輸時，電池片同時接觸電鍍液和導(dǎo)電滾輪，從而導(dǎo)電滾輪、電鍍液、鈦棒結(jié)合電池片形成一個電路閉合回路以實現(xiàn)電鍍。

3、然而，現(xiàn)有的水平電鍍裝置在進(jìn)行電鍍的過程中存在著諸多應(yīng)用局限性的問題，如：

4、第一，導(dǎo)電滾輪需要放置在一個隔離槽中，以與電鍍液進(jìn)行隔離，從而只有當(dāng)電池片接觸電鍍液時，才可形成電路閉合回路以進(jìn)行電鍍，由于隔離槽內(nèi)無電鍍液，因此隔離槽所在區(qū)域不能電鍍，從而會使得同樣長度的電鍍槽內(nèi)的有效電鍍距離變短，這樣會導(dǎo)致電鍍槽數(shù)量的增多，使得設(shè)備總體長度變長，占用廠房空間；

5、第二，電鍍槽一旦增多，需要配備更多的恒流源、不溶性陽極和泵機等部件，增加了額外成本。

6、因此，提供一種夾持式水平電鍍裝置，實屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種夾持式水平電鍍裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中水平電鍍裝置在進(jìn)行電鍍的過程中存在的上述一系列的應(yīng)用局限性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種夾持式水平電鍍裝置，所述夾持式水平電鍍裝置包括：

3、電鍍槽；

4、陽極，所述陽極設(shè)置于所述電鍍槽內(nèi)；

5、傳輸滾輪，所述傳輸滾輪設(shè)置于所述電鍍槽內(nèi)，用以傳輸電池片；

6、壓板，所述壓板位于所述電鍍槽的上方；

7、陰極導(dǎo)電刷，所述陰極導(dǎo)電刷位于所述電鍍槽的上方；

8、夾持結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)包括：

9、基板，所述基板中具有用以承載所述電池片的貫通槽，且所述貫通槽邊緣設(shè)置有電觸點以與所述電池片的下表面接觸；

10、滑塊導(dǎo)電座，所述滑塊導(dǎo)電座固定于所述基板上，所述滑塊導(dǎo)電座上設(shè)置有滑軌；

11、齒條滑塊，所述齒條滑塊通過所述滑軌與所述滑塊導(dǎo)電座連接，所述齒條滑塊上設(shè)置有向上凸出的接觸桿，且所述齒條滑塊與所述基板之間具有沿豎向設(shè)置的彈性件；

12、夾持組件，所述夾持組件固定于所述基板上，包括齒輪傳輸件及壓合件，所述齒輪傳輸件與所述齒條滑塊嚙合，且所述壓合件與所述齒輪傳輸件連接；

13、當(dāng)所述基板傳輸至所述壓板所在區(qū)域時，所述接觸桿與所述壓板接觸并下壓所述彈性件使得所述齒條滑塊下移，且所述滑塊導(dǎo)電座的頂面與所述陰極導(dǎo)電刷電連接，且所述滑塊導(dǎo)電座與所述電觸點電連接；當(dāng)所述基板傳輸超出所述壓板所在區(qū)域時，所述彈性件帶動所述齒條滑塊上移復(fù)位；其中，通過所述齒條滑塊的上下位移帶動所述齒輪傳輸件旋轉(zhuǎn)以帶動所述壓合件的張開及閉合操作。

14、可選地，所述齒輪傳輸件包括齒輪、主動輪、傳輸帶、從動輪及連接軸，其中，所述齒輪與所述主動輪連接，所述傳輸帶連接所述主動輪及所述從動輪，所述從動輪與所述連接軸連接，所述連接軸與所述壓合件連接，且所述齒輪與所述齒條滑塊嚙合，所述齒輪帶動所述主動輪、所述傳輸帶、所述從動輪及所述連接軸旋轉(zhuǎn)以帶動所述壓合件的張開及閉合操作。

15、可選地，所述夾持結(jié)構(gòu)為軸對稱結(jié)構(gòu)。

16、可選地，所述夾持結(jié)構(gòu)為中心對稱結(jié)構(gòu)。

17、可選地，所述壓合件上設(shè)置有彈性夾持端頭，通過所述彈性夾持端頭與所述電池片的上表面接觸。

18、可選地，所述彈性件包括彈簧。

19、可選地，所述滑塊導(dǎo)電座、所述基板及所述電觸點電連接，且所述滑塊導(dǎo)電座、所述基板及所述電觸點的表面均設(shè)置有表面鈍化層。

20、可選地，所述基板上包括n＞1個所述貫通槽，且所述貫通槽呈條形或呈矩陣式排布。

21、可選地，所述陰極導(dǎo)電刷包括陰極導(dǎo)電刷梳齒部；所述陰極導(dǎo)電刷梳齒部與水平面之間具有傾斜夾角。

22、可選地，多個所述傳輸滾輪之間通過滾輪傳輸帶互連。

23、如上所述，本發(fā)明的所述夾持式水平電鍍裝置包括所述電鍍槽、所述陽極、所述傳輸滾輪、所述壓板、所述陰極導(dǎo)電刷、所述基板、所述滑塊導(dǎo)電座、所述齒條滑塊及所述夾持組件；本發(fā)明的所述夾持式水平電鍍裝置通過所述陰極導(dǎo)電刷、所述滑塊導(dǎo)電座及所述電觸點作為所述電池片的陰極，無需設(shè)置陰極滾輪隔離槽，可減少設(shè)備占地面積、降低成本；通過所述壓板、所述陰極導(dǎo)電刷與所述夾持結(jié)構(gòu)的配合可實現(xiàn)對所述電池片的夾持及供電，以有效改善鍍層質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種夾持式水平電鍍裝置，其特征在于，所述夾持式水平電鍍裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述齒輪傳輸件包括齒輪、主動輪、傳輸帶、從動輪及連接軸，其中，所述齒輪與所述主動輪連接，所述傳輸帶連接所述主動輪及所述從動輪，所述從動輪與所述連接軸連接，所述連接軸與所述壓合件連接，且所述齒輪與所述齒條滑塊嚙合，所述齒輪帶動所述主動輪、所述傳輸帶、所述從動輪及所述連接軸旋轉(zhuǎn)以帶動所述壓合件的張開及閉合操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述夾持結(jié)構(gòu)為軸對稱結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述夾持結(jié)構(gòu)為中心對稱結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述壓合件上設(shè)置有彈性夾持端頭，通過所述彈性夾持端頭與所述電池片的上表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述彈性件包括彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述滑塊導(dǎo)電座、所述基板及所述電觸點電連接，且所述滑塊導(dǎo)電座、所述基板及所述電觸點的表面均設(shè)置有表面鈍化層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述基板上包括n＞1個所述貫通槽，且所述貫通槽呈條形或呈矩陣式排布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：所述陰極導(dǎo)電刷包括陰極導(dǎo)電刷梳齒部；所述陰極導(dǎo)電刷梳齒部與水平面之間具有傾斜夾角。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式水平電鍍裝置，其特征在于：多個所述傳輸滾輪之間通過滾輪傳輸帶互連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種夾持式水平電鍍裝置，包括電鍍槽、陽極、傳輸滾輪、壓板、陰極導(dǎo)電刷、基板、滑塊導(dǎo)電座、齒條滑塊及夾持組件；本發(fā)明的夾持式水平電鍍裝置通過陰極導(dǎo)電刷、滑塊導(dǎo)電座及電觸點作為電池片的陰極，無需設(shè)置陰極滾輪隔離槽，可減少設(shè)備占地面積、降低成本；通過壓板、陰極導(dǎo)電刷與夾持結(jié)構(gòu)的配合可實現(xiàn)對電池片的夾持及供電，以有效改善鍍層質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉培,嚴(yán)必明,李雙亮,張國才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海普達(dá)特設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28