心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法
【專利摘要】本發(fā)明心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法，包括以以下步驟：鍍件外觀質(zhì)量檢查；除油，采用丙酮及石灰水，去除工件上的油污，除盡為止；安裝心軸徑向小孔鍍鉻專用夾具，將夾具各部件清整干凈，按部件的使用要求做好準備工作，然后按一端小孔鍍鉻狀態(tài)安裝好夾具，用雙股d=2mm，Z=500mm純銅絲接陽極導(dǎo)線，用雙股d=2mm，Z=3500mm軟態(tài)不銹鋼絲吊掛鍍件，鍍件入槽前先調(diào)整好鍍鉻面的方位鍍鉻孔敞口朝上，鍍件心軸中心線與鍍液水平面成300-400夾角，鍍件入槽時鍍鉻陽極銅導(dǎo)線不能浸入鍍液，鍍鉻部位入槽置合適方位后，陽極導(dǎo)線綁在陽極桿上；陰極桿可直接靠在鍍件上并用銅線綁好；本發(fā)明工藝簡單，鍍鉻可靠，且鍍鉻均勻。
【專利說明】心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般小孔鍍鉻，通過設(shè)計制作專用工夾具是完全可以滿足鍍鉻要求，但對于特殊結(jié)構(gòu)的小孔鍍鉻與常規(guī)小孔鍍鉻有所不同，其陽極要求固定不能松動，鍍件在鍍鉻槽中的擺放方位要保持一定的角度，施鍍過程中要求對小電流進行控制；鍍鉻難點之一是鍍鉻陽極的絕緣、定位、支承和固定，應(yīng)確保鍍鉻陽極固定在適當位置而不松動。鍍鉻難點之二是鍍鉻部位在鍍液中的擺放方位，工藝要求鍍鉻孔敞口朝上，心軸中心線與鍍液水平面成小于40°夾角，夾角超過40°時會產(chǎn)生嚴重的窩氣現(xiàn)象。鍍鉻難點之三是鍍鉻小電流的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種工藝簡單，鍍鉻可靠，且均勻的心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法。
[0004]本發(fā)明心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法，包括以以下步驟:
第一步，鍍件外觀質(zhì)量檢查；
第二步，除油，采用丙酮及石灰水，去除工件上的油污，除盡為止；
第三步，安裝心軸徑向小孔鍍鉻專用夾具，將夾具各部件清整干凈，按部件的使用要求做好準備工作，然后按一端小孔鍍鉻狀態(tài)安裝好夾具，用雙股d=2mm，Z=500mm純銅絲接陽極導(dǎo)線，用雙股d=2mm，Z=3500mm軟態(tài)不銹鋼絲吊掛鍍件，鍍件入槽前先調(diào)整好鍍鉻面的方位鍍鉻孔敞口朝上，鍍件心軸中心線與鍍液水平面成30°?40°夾角，鍍件入槽時鍍鉻陽極銅導(dǎo)線不能浸入鍍液，鍍鉻部位入槽置合適方位后，陽極導(dǎo)線綁在陽極桿上；陰極桿可直接靠在鍍件上并用銅線綁好；
第四步，鍍件預(yù)熱處理，在鍍鉻槽中進行，鍍液為(55±1)°C，時間為5分鐘；
第五步，陽極腐蝕，鍍液為(55± I) °C，時間為I分鐘；
第六步，大電流沖擊，時間為I分鐘；
第七步，正常施鍍，鍍液為(55±1)°C，時間為45分鐘，鍍層為15微米；
第八步，出槽水洗干凈后卸工夾具，二次水洗去除殘液，然后用壓縮空氣吹干；
第九步，鍍鉻層質(zhì)量檢查，檢驗鍍層的外觀顏色及鍍層厚度是否符合技術(shù)要求。
[0005]本發(fā)明工藝簡單，鍍鉻可靠，且鍍鉻均勻。

【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法，包括以以下步驟:
第一步，鍍件外觀質(zhì)量檢查；
第二步，除油，采用丙酮及石灰水，去除工件上的油污，除盡為止； 第三步，安裝心軸徑向小孔鍍鉻專用夾具，將夾具各部件清整干凈，按部件的使用要求做好準備工作，然后按一端小孔鍍鉻狀態(tài)安裝好夾具，用雙股d=2mm，Z=500mm純銅絲接陽極導(dǎo)線，用雙股d=2mm，Z=3500mm軟態(tài)不銹鋼絲吊掛鍍件，鍍件入槽前先調(diào)整好鍍鉻面的方位鍍鉻孔敞口朝上，鍍件心軸中心線與鍍液水平面成30°?40°夾角，鍍件入槽時鍍鉻陽極銅導(dǎo)線不能浸入鍍液，鍍鉻部位入槽置合適方位后，陽極導(dǎo)線綁在陽極桿上；陰極桿可直接靠在鍍件上并用銅線綁好；
第四步，鍍件預(yù)熱處理，在鍍鉻槽中進行，鍍液為(55±1)°C，時間為5分鐘；
第五步，陽極腐蝕，鍍液為(55± I) °C，時間為I分鐘；
第六步，大電流沖擊，時間為I分鐘；
第七步，正常施鍍，鍍液為(55±1)°C，時間為45分鐘，鍍層為15微米；
第八步，出槽水洗干凈后卸工夾具，二次水洗去除殘液，然后用壓縮空氣吹干；
第九步，鍍鉻層質(zhì)量檢查，檢驗鍍層的外觀顏色及鍍層厚度是否符合技術(shù)要求。
[0007]專用夾具裝夾方法:把固定支承模板穿好4套螺栓、螺母緊固件，套在零件一端，將固定模板上的d=26mm通孔與心軸徑向孔d=25mm, L=25mm同心,然后用緊固件固定好。將鍍鉻陽極d=6mm部位勒纏聚氯乙烯塑料布d=8_9mm,套上下絕緣板壓在徑向階梯小孔d=8mm上，陽極d=10mm，Z=55 mm部位套上絕緣軟塑料板卷筒，然后用固定陽極壓板和緊固螺釘將鍍鉻陽極固定，保持陽極與陰極間的距離(7.5±l)mm。
[0008]用雙股d=2mm軟態(tài)不銹鋼絲一頭套在固定陽極壓板上，另一頭穿在心軸另一端階梯通孔，調(diào)整好重心，確保鍍鉻孔敞口朝上，心軸中心線與鍍液水平面夾角在30°至40°范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種心軸徑向小孔鍍硬鉻的方法，其特征在于，包括以以下步驟: 第一步，鍍件外觀質(zhì)量檢查； 第二步，除油，采用丙酮及石灰水，去除工件上的油污，除盡為止； 第三步，安裝心軸徑向小孔鍍鉻專用夾具，將夾具各部件清整干凈，按部件的使用要求做好準備工作，然后按一端小孔鍍鉻狀態(tài)安裝好夾具，用雙股d=2mm，Z=500mm純銅絲接陽極導(dǎo)線，用雙股d=2mm，Z=3500mm軟態(tài)不銹鋼絲吊掛鍍件，鍍件入槽前先調(diào)整好鍍鉻面的方位鍍鉻孔敞口朝上，鍍件心軸中心線與鍍液水平面成30°?40°夾角，鍍件入槽時鍍鉻陽極銅導(dǎo)線不能浸入鍍液，鍍鉻部位入槽置合適方位后，陽極導(dǎo)線綁在陽極桿上；陰極桿可直接靠在鍍件上并用銅線綁好； 第四步，鍍件預(yù)熱處理，在鍍鉻槽中進行，鍍液為(55±1)°C，時間為5分鐘； 第五步，陽極腐蝕，鍍液為(55± I) °C，時間為I分鐘； 第六步，大電流沖擊，時間為I分鐘； 第七步，正常施鍍，鍍液為(55±1)°C，時間為45分鐘，鍍層為15微米； 第八步，出槽水洗干凈后卸工夾具，二次水洗去除殘 液，然后用壓縮空氣吹干； 第九步，鍍鉻層質(zhì)量檢查，檢驗鍍層的外觀顏色及鍍層厚度是否符合技術(shù)要求。
【文檔編號】C25D7/04GK104313671SQ201410544175
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司