一種蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，包括了天線表面封閉改性處理→天線前處理，包括除油粗化和改性封閉材料粗化→天線金屬化，包括化學(xué)成金屬膜和電鍍加厚→金屬膜層三防后處理，這樣的順序工藝過程。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化后除了具有金屬外觀，還可具有表面導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、耐溶劑浸蝕、耐光照性能好、各項電性能指標(biāo)符合天線設(shè)計要求。我們的天線封閉改性處理與常規(guī)的玻璃鋼非金屬材料金屬化工藝相比，工藝流程簡單，無需等離子或激光誘導(dǎo)等特殊工藝設(shè)備，具有較高的實用性、可靠性，便于生產(chǎn)加工推廣的使用的特性。
【專利說明】一種蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧玻璃鋼天線，具體涉具有蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼天線的金屬化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧玻璃鋼是五十多年來發(fā)展迅速的一種復(fù)合材料，具有優(yōu)越的性能、價格比，容易模塑成復(fù)雜的制品形狀。較高的環(huán)境抗力，特別是它的高性能與低密度性質(zhì)使它在很多應(yīng)用領(lǐng)域比金屬具有更大的優(yōu)勢。蜂窩環(huán)氧玻璃鋼夾層結(jié)構(gòu)用的蜂窩芯材可用多種材料制成，如熱塑性蜂窩，鋁蜂窩，紙蜂窩等。
[0003]天線是在無線電收發(fā)系統(tǒng)中，向空間輻射并從空間接收電磁波的金屬裝置。但是蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼材料是電和熱的不良導(dǎo)體，無法實現(xiàn)天線接收或干擾信號，利用玻璃鋼基材優(yōu)異的透波性(98%)，在外表做以金屬化處理，則可廣泛用于雷達(dá)罩或天線罩。
[0004]目前對于非金屬基材的金屬化方法有:1)空蒸鍍鋁或銀等良導(dǎo)體材料；2)復(fù)導(dǎo)電涂料后電鍍；3)粘結(jié)金屬膜；4)直接噴鍍金屬；5)模具上金屬鍍層轉(zhuǎn)移法。以上幾種方法雖適合于結(jié)構(gòu)致密的非金屬如塑料，但是強(qiáng)度不夠大，尤其對于有蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧玻璃鋼，則不適用此類工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了制作一種 優(yōu)質(zhì)的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼天線，滿足天線的各項電性能指標(biāo)，本發(fā)明特提供一種蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決現(xiàn)有問題:一種蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，包括了天線表面封閉改性處理一天線前處理，包括除油粗化和改性封閉材料粗化一天線金屬化，包括化學(xué)成金屬膜和電鍍加厚一金屬膜層三防后處理，這樣的順序工藝過程。
[0007]所述天線表面封閉改性處理是指:1)首先將蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼基體表面擦拭干凈，在45~55°C下預(yù)熱0.5h ;2)然后在基體表面均勻地涂一層自制環(huán)氧可鍍膠，室溫固化24小時；3)最后機(jī)械打磨至細(xì)膩光滑，畫出所需的金屬化圖形，非金屬化表面部分用膠帶遮蔽保護(hù)；所述自制環(huán)氧可鍍膠，是指包含有質(zhì)量比為10:3:1:2:3~4的E-51環(huán)氧樹月旨、二氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅和651聚酰胺幾種成分的調(diào)配膠。
[0008]自制環(huán)氧可鍍膠的配制方法是:
[0009]I)準(zhǔn)備:如果是新制的二氧化鈦，須用蒸餾水過濾，然后置于120°C以上的烘箱中烘2~3h，冷卻后裝入密封瓶中備用；如果放置了一段時間的二氧化鈦，則不用過濾、烘干的步驟，直接裝入密封瓶中備用；二氧化硅和硫酸鋇放在100±5°C的烘箱中烘2h以上，冷卻后裝入密封瓶中備用；
[0010]2)配制:按比例稱取二氧化硅、硫酸鋇，先用少量的E-51環(huán)氧樹脂在玻璃臺板上調(diào)至肉眼看不到顆粒為止，再加入余量E-51環(huán)氧樹脂攪拌均勻，調(diào)好放入盛膠溶器中；現(xiàn)場使用時再攪入651聚酰胺即可使用。[0011]所述天線前處理，包括檢漏一除油粗化一改性封閉材料粗化的工藝步驟；除油粗化，是指順序經(jīng)過:機(jī)械粗化一流水清洗一化學(xué)去油一流水清洗的步驟；改性封閉材料粗化，是指順序經(jīng)過:粗化一一流水清洗一浸鹽酸一流水清洗一粗化二一流水清洗一浸鹽酸—流水清洗的步驟。
[0012]所述機(jī)械粗化是指砂紙打磨粗化；化學(xué)去油是指把天線用濃度為O~60g/l的氫氧化鈉在55~60°C下刷洗或浸泡5~10分鐘；粗化一是指把天線用每升溶液中含400~450g的氧化鉻和200~250ml的硫酸的混合溶液，在48~55°C下刷洗或浸泡10~15分鐘；粗化二是指用每升溶液中含300~350ml的硫酸和15ml的氫氟酸混合溶液在50~55°C下刷洗或浸泡10~15分鐘；浸鹽酸是指在體積百分比為20%的鹽酸液中浸泡3~8分鐘。
[0013]所述天線金屬化處理工藝中，天線表面化學(xué)成金屬膜的過程順序為:預(yù)浸一膠體鈕催化一水洗一加速處理一流水清洗一化學(xué)鍍銅一水洗一浸酸一電鍍銅一流水清洗一化學(xué)破膜一流水清洗一防氧化處理一流水清洗一晾干一去防鍍防漏層。
[0014]所述預(yù)浸是指把天線放到氯化亞錫和鹽酸混合溶液中，常溫下浸泡I~3分鐘；膠體鈀催化 是指:先配制乙液:每升溶液中含有75g氯化亞錫、200ml鹽酸、7g錫酸鈉的混合液，后配制甲液:每升溶液中含有Ig氯化鈀、100ml鹽酸、2.54g氯化亞錫混合溶液；甲液配制時最后在30°C ±2°C時加入氯化亞錫攪拌O~15分鐘，然后立即倒入乙液中，攪拌均勻，升溫至50±2°C，恒溫反應(yīng)3h，加水稀釋為止，然后把天線在溶液中浸泡10~15分鐘；加速處理:是指將天線在100g/l的氫氧化鈉溶液中浸泡10~15分鐘；化學(xué)鍍銅:是指使用每升溶液中含有50g酒石酸鉀鈉、9g硫酸銅、9g氫氧化鈉、12ml甲醛的混合溶液，天線在21~27°C下浸泡20~30分鐘。浸酸:是指把工件浸在酸液里放一段時間；電鍍銅:是指用電解方法在表面沉積銅鍍層的過程；化學(xué)破膜:是使用每升溶液中含有180~200ml的過硫酸銨和10~20ml的硫酸混合液，將天線放入浸泡0.5~I分鐘；防氧化處理:是使用lg/Ι的苯并三氮唑浸泡處理0.5~I分鐘；去防鍍防漏層:指撕除封閉改性處理時用在非金屬化表面遮蔽的膠帶。
[0015]所述金屬膜層三防后處理，是指把天線放在苯并三氮唑鈍化液里浸泡0.5~I分鐘。
[0016]本發(fā)明采用的工藝，具有的有益效果是:在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)玻璃鋼表面沉積一定圖形的金屬，滿足天線接收或干擾信號的要求，解決了金屬膜層和基體的結(jié)合力、大面積化學(xué)沉金屬膜等關(guān)鍵技術(shù)，且金屬膜層表面光亮、平整、一致、基體無砂眼、針眼、鍍層與基體結(jié)合力牢固，平均厚度大于30 μ，各項電性能指標(biāo)符合天線設(shè)計要求。應(yīng)用本發(fā)明制作出的天線，優(yōu)點是蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼材料重量輕、耐腐蝕、易成型、金屬化后除了具有金屬外觀，還可具有表面導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、耐溶劑浸蝕、耐光照性能等特點，很適合于天線制作，具有較高的實用性、可靠性，便于生產(chǎn)加工推廣的使用的特性。
【具體實施方式】
[0017]蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝是指在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼基體表面經(jīng)過改性處理獲得一定厚度的金屬膜層的過程。
[0018]本發(fā)明工藝路線可概括為:天線表面封閉改性處理一天線前處理(包括除油粗化和改性封閉材料粗化)一天線金屬化處理(包括化學(xué)成金屬膜和電鍍加厚)一金屬膜層三防后處理，這樣幾個順序的過程。
[0019]一，天線表面封閉改性處理
[0020]所述天線表面封閉改性處理，是指:1)首先將需金屬化的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼基體表面用酒精擦拭干凈后，在45~55°C下預(yù)熱0.5h ；2)然后在基體表面薄而均勻地涂上一層自制環(huán)氧可鍍膠，室溫固化24小時；3)最后機(jī)械打磨固化表面至細(xì)膩光滑，按圖紙要求在環(huán)氧玻璃鋼基體膠層表面畫出所需的金屬化圖形，非金屬化表面部分用膠帶遮蔽保護(hù)。
[0021]封閉改性處理的目的是在疏松多孔的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼表面形成一層致密的、與金屬層能夠牢固結(jié)合的膜層。
[0022]這里，所用的自制環(huán)氧可鍍膠，是指包含有質(zhì)量比為10:3:1:2: 3~4的E-51環(huán)氧樹脂、二氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅和651聚酰胺幾種成分的調(diào)配膠。自制環(huán)氧可鍍膠的配制方法是:[0023]I)如果是新買回來的二氧化鈦可能略帶微酸性，須用蒸餾水過濾，然后置于120°C以上的烘箱中烘2~3h，冷卻后裝入密封瓶中備用；如果不是新的二氧化鈦，沒有了微酸性，則不用過濾、烘干的步驟，直接裝入密封瓶中備用。
[0024]2) 二氧化硅微粒和硫酸鋇在使用前放在100±5°C的烘箱中烘2h以上，冷卻后裝入密封瓶中備用。
[0025]3)按比例稱取一定量的二氧化硅、硫酸鋇，先用少量的E-51環(huán)氧樹脂在玻璃臺板上調(diào)至肉眼看不到顆粒為止，再加入余量E-51環(huán)氧樹脂攪拌均勻即可，調(diào)好放入盛膠溶器中備用。
[0026]4)使用時現(xiàn)場攪入651聚酰胺即可使用。
[0027]用膠帶將非金屬化表面遮蔽保護(hù)的方法就是先用雙面膠美紋紙不撕除，帖服在模板上按模板圖形剪裁，然后用透明膠帶粘貼住雙面膠，粘到非金屬化玻璃基體表面即可。
[0028]在固化的膠面上畫出圖形，用鉛筆畫出痕跡即可。
[0029]二，天線前處理
[0030]所述天線前處理，主要是指將封閉改性處理后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼進(jìn)行除油粗化和改性封閉材料粗化兩個工藝過程。
[0031]在天線前處理之前，先用45~50°C熱水檢漏，如發(fā)現(xiàn)漏水，必須補(bǔ)漏。這是因為，天線是制作在蜂窩玻璃鋼基材上，載體是中空的，如果漏水說明表面密封不好，影響天線性能，需要用自制環(huán)氧可鍍膠補(bǔ)涂。
[0032]除油粗化，是指順序經(jīng)過機(jī)械粗化一流水清洗一化學(xué)去油一流水清洗的步驟。其中，機(jī)械粗化是指砂紙打磨粗化，使涂膠面形成均勻連續(xù)的微觀粗糙表面；化學(xué)去油是指使用濃度為O~60g/l的氫氧化鈉(NaOH)在55~60°C下(刷洗、浸泡都可以)5~10分鐘，使涂膠面不掛水珠。
[0033]改性封閉材料粗化，是指根據(jù)自制環(huán)氧可鍍膠所含的成分，選擇對這些物質(zhì)有輕微腐蝕作用的化學(xué)溶液蝕刻表面，從而在玻璃表面形成無數(shù)微孔，增加表面積和生成某些極性基團(tuán)。要嚴(yán)格控制粗化時間和溫度，因為粗化不夠和粗化過度都會影響金屬膜層的結(jié)合力。
[0034]改性封閉材料粗化順序按照如下步驟進(jìn)行:粗化一一流水清洗一浸鹽酸一流水清洗一粗化二一流水清洗一浸鹽酸一流水清洗。
[0035]粗化一是指把天線用每升溶液中含400~450g的氧化鉻(CrO3)和200~250ml的硫酸(H2SO4)的混合溶液在48~55°C下刷洗或浸泡10~15分鐘。粗化一時，嚴(yán)格控制溫度和時間，涂膠面浸入溶液，或溶液澆淋到涂膠面，隨時觀察，不允許天線變形。
[0036]粗化二是指用每升溶液中含300~350ml的硫酸(H2SO4)和15ml的氫氟酸(HF)混合溶液在50~55°C下刷洗或浸泡10~15分鐘(注:溶液中氫氟酸容易揮發(fā)，注意定期補(bǔ)充，補(bǔ)充量按化學(xué)分析結(jié)果，其它溶液按常規(guī)電鍍技術(shù)要求維護(hù))。粗化二粗化后，涂膠面均勻一致，無變色現(xiàn)象。
[0037]浸鹽酸是指在體積百分比為20%的鹽酸液中浸泡3~8分鐘。
[0038]經(jīng)過前處理的天線，已經(jīng)在非金屬表面(也就是說在金屬圖形上)形成一些粗化的孔洞。接下來是天線的金屬化處理。
[0039]三，天線金屬化處理
[0040]天線金屬化處理，包括將前處理的天線進(jìn)行化學(xué)成金屬膜和電鍍加厚兩個工藝過程。由于非金屬表面粗化后所形成的大量孔洞具有吸附特性，所以為了誘導(dǎo)化學(xué)沉積金屬過程得以在這些表面上進(jìn)行，必須先吸附一層具有催化活性的貴金屬鈀核心，從而使化學(xué)沉積金屬反應(yīng)在整個催化處理過的基體表面上順利進(jìn)行。
[0041]天線表面化學(xué)成金屬膜的過程順序為:預(yù)浸一膠體鈀催化一水洗一加速處理一流水清洗一化學(xué)鍍銅一水洗一浸酸一電鍍銅一流水清洗一化學(xué)破膜一流水清洗一防氧化處理一流水清洗一晾干一去防鍍防漏層。
[0042]預(yù)浸:是指把天線放到氯化亞錫(SnCl2.2H20)和鹽酸(HCl)混合溶液中，常溫下浸泡I~3分鐘。氯化亞錫和鹽酸 溶液的配制方法是:先將SnCl2.2H20完全溶于鹽酸之后，再加冷水到所需要的體積，每升溶液中氯化亞錫70g，鹽酸30ml，其余都是水。必須注意SnCl2.2H20易水解，如果溶液成為乳白色渾濁液，表明已生成堿式錫酸鹽的水解物，嚴(yán)禁使用。
[0043]膠體鈀催化:是指將甲、乙兩種溶液分別配制，然后在一定條件下混合，把天線在催化溶液中浸泡10~15分鐘。
[0044]甲溶液是指:每升溶液中含有Ig氯化鈀(PdCl2)UOOml鹽酸、2.54g的氯化亞錫(SnCl2.2H20)混合溶液，其余為水。氯化鈀先溶于鹽酸中，再加入水，再在30°C ±2°C的恒溫下，加入氯化亞錫，攪拌反應(yīng)O~15分鐘，成液。膠體鈀的活性和穩(wěn)定性取決于攪拌的時間和溫度，必須嚴(yán)格監(jiān)控。
[0045]乙溶液是指:每升溶液中含有75g的氯化亞錫、200ml的鹽酸、7g的錫酸鈉(Na2Sn033H20)，其余為水。將氯化亞錫先溶于鹽酸中，后加入水，再將錫酸鈉溶于溶液內(nèi)，成液。
[0046]這兩種溶液的混合配制方法是:先配制乙液，因為乙液沒有時間溫度的限制，甲液有溫度、時間的要求，所以配好乙液后，再配制甲液。甲液配制時在30°C ±2°C加入氯化亞錫攪拌O~15分鐘后，立即倒入乙液中，攪拌混合均勻，升溫至50 ± 2°C，恒溫反應(yīng)3h，溶液由暗綠轉(zhuǎn)成棕褐色，后加水稀釋為止(配I升溶液就稀釋至I升，配100升溶液就稀釋至100升)。因為氯化鈀屬貴金屬溶液，必須現(xiàn)用現(xiàn)配，一般在二至三個月內(nèi)可循環(huán)使用。如溶液需循環(huán)使用，配制時氯化鈀含量按配方的上限，重復(fù)使用時必須根據(jù)消耗量隨時添加氯化鈀及相關(guān)材料。
[0047]加速處理:是指將天線在100g/l的氫氧化鈉溶液中浸泡10~15分鐘。
[0048]化學(xué)鍍銅:是指使用每升溶液中含有50g的酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6 *4H20),9g的硫酸銅(CuSO4.5H20)、9g的氫氧化鈉(Na0H)、12ml甲醛(HCHO)的混合溶液，將天線在21~27°C下浸泡20~30分鐘。配制溶液時酒石酸鉀鈉溶解于水后，加入硫酸銅，攪拌使之完全溶解，慢慢加入已溶解的氫氧化鈉，調(diào)整PH值為12~13，在天線浸入溶液前再需加入甲醛。
[0049]將天線浸入化學(xué)鍍銅溶液，在30~60秒內(nèi)看到銅的沉積，2分鐘內(nèi)應(yīng)完全覆蓋涂膠面，否則必須退除銅層返工。本化學(xué)鍍銅液是低銅量配方，要嚴(yán)格控制負(fù)載1-1.5dm2/1(負(fù)載就是工件)。嚴(yán)格控制電鍍槽內(nèi)陽極面積與陰極面積之比為二比一(一般電鍍銅的陽極是電解銅板，陰極就是待鍍工件)。電鍍有可能出現(xiàn)陽極鈍化，電鍍前要清洗陽極，電解30~40分鐘，陽極生成完整的黑膜。
[0050]浸酸:是指把工件浸在酸液里放一段時間。
[0051]電鍍銅:是指用電解方法在表面沉積銅鍍層的過程。
[0052]化學(xué)破膜:就是使用每升溶液中含有180~200ml的過硫酸銨((NH4)2S2O8)和10~20ml的硫酸混合液，將鍍銅膜的天線放入浸泡0.5~1分鐘。
[0053]防氧化處理:就是使用lg/l的苯并三氮唑浸泡處理0.5~1分鐘。
[0054]去防鍍防漏層:指撕除前面用到的防鍍防漏膠帶即可。
[0055]電鍍加厚:就是加厚電鍍銅。
[0056]因化學(xué)金屬膜層薄，所以化學(xué)成金屬膜后，可以直接鍍銅或鍍鎳加厚，為提高鍍層的抗熱沖擊性能，宜選鍍銅，因為銅層的熱膨脹系數(shù)比較接近于非金屬材料。
[0057]電鍍加厚工藝方法是:因蜂窩夾層結(jié)構(gòu)玻璃鋼的密度一般都小于1.0g/cm3,為防止大天線零件在密度大的電解溶液中浮起，零件應(yīng)在掛具上卡緊，掛具也應(yīng)在導(dǎo)電桿上固定牢固，對專門作預(yù)處理用的掛具還可采用懸掛重物的方法。某些非金屬材料剛性小、易變形，應(yīng)裝夾在零件壁厚較大的部位，裝夾力不宜過大。因化學(xué)金屬膜層薄，通常只有0.1~
0.2 μ m，掛具與零件接點部位的初始導(dǎo)電性差、電阻大，所以應(yīng)注意使接點面積小，數(shù)量多，接點位置應(yīng)使電流分布比較均勻。
[0058]四，金屬膜層三防后處理
[0059]指把天線工件放在鈍化液里浸泡0.5~1分鐘，用苯并三氮唑溶液。防止金屬膜層氧化腐蝕，延長有金屬膜層的天線在室外條件下的使用壽命。
[0060]上所述僅是本發(fā)明的一個具體應(yīng)用實例，并非對本發(fā)明的任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實例所作的任何簡單修改，變更，均仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。天線表面封閉改性處理和改性封閉材料粗化是本發(fā)明的重要技術(shù)特征，這項技術(shù)為表面粗糙、孔隙率較大的非金屬表面金屬化提供了一項有效的措施。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:包括了天線表面封閉改性處理—天線前處理，包括除油粗化和改性封閉材料粗化一天線金屬化，包括化學(xué)成金屬膜和電鍍加厚一金屬膜層三防后處理，這樣的順序工藝過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:所述天線表面封閉改性處理是指:I)首先將蜂窩夾層結(jié)構(gòu)環(huán)氧玻璃鋼基體表面擦拭干凈，在45~55°C下預(yù)熱0.5h ;2)然后在基體表面均勻地涂一層自制環(huán)氧可鍍膠，室溫固化24小時；3)最后機(jī)械打磨至細(xì)膩光滑，畫出所需的金屬化圖形，非金屬化表面部分用膠帶遮蔽保護(hù)； 所述自制環(huán)氧可鍍膠，是指包含有質(zhì)量比為10:3:1:2:3~4的E-51環(huán)氧樹脂、二氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅和651聚酰胺幾種成分的調(diào)配膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:自制環(huán)氧可鍍膠的配制方法是: 1)準(zhǔn)備:如果是新制的二氧化鈦，須用蒸餾水過濾，然后置于120°C以上的烘箱中烘2~3h，冷卻后裝入密封瓶中備用；如果放置了一段時間的二氧化鈦，則不用過濾、烘干的步驟，直接裝入密封瓶中備用；二氧化硅和硫酸鋇放在100±5°C的烘箱中烘2h以上，冷卻后裝入密封瓶中備用； 2)配制:按比例稱取二氧化硅、硫酸鋇，先用少量的E-51環(huán)氧樹脂在玻璃臺板上調(diào)至肉眼看不到顆粒為止，再加入余量E-51環(huán)氧樹脂攪拌均勻，調(diào)好放入盛膠溶器中；現(xiàn)場使用時再攪入651聚酰胺即可使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:所述天線前處理，包括檢漏一除油粗化一改性封閉材料粗化的工藝步驟；除油粗化，是指順序經(jīng)過:機(jī)械粗化一流水清洗一化學(xué)去油一流水清洗的步驟；改性封閉材料粗化，是指順序經(jīng)過:粗化一一流水清洗一浸鹽酸一流水清洗一粗化二一流水清洗一浸鹽酸一流水清洗的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:所述機(jī)械粗化是指砂紙打磨粗化； 化學(xué)去油是指把天線用濃度為O~60g/l的氫氧化鈉在55~60°C下刷洗或浸泡5~10分鐘； 粗化一是指把天線用每升溶液中含400~450g的氧化鉻和200~250ml的硫酸的混合溶液，在48~55°C下刷洗或浸泡10~15分鐘； 粗化二是指用每升溶液中含300~350ml的硫酸和15ml的氫氟酸混合溶液在50~55°C下刷洗或浸泡10~15分鐘； 浸鹽酸是指在體積百分比為20%的鹽酸液中浸泡3~8分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:所述天線金屬化處理工藝中，其中， 天線表面化學(xué)成金屬膜的過程順序為:預(yù)浸一膠體鈀催化一水洗一加速處理一流水清洗一化學(xué)鍍銅一水洗一浸酸一電鍍銅一流水清洗一化學(xué)破膜一流水清洗一防氧化處理一流水清洗一晾干一去防鍍防漏層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:所述預(yù)浸是指把天線放到氯化亞錫和鹽酸混合溶液中，常溫下浸泡I~3分鐘； 膠體鈀催化是指:先配制乙液:每升溶液中含有75g氯化亞錫、200ml鹽酸、7g錫酸鈉的混合液，后配制甲液:每升溶液中含有Ig氯化鈀、100ml鹽酸、2.54g氯化亞錫混合溶液；甲液配制時最后在30°C ±2°C時加入氯化亞錫攪拌O~15分鐘，然后立即倒入乙液中，攪拌均勻，升溫至50±2°C，恒溫反應(yīng)3h，加水稀釋為止，然后把天線在溶液中浸泡10~15分鐘； 加速處理:是指將天線在100g/l的氫氧化鈉溶液中浸泡10~15分鐘； 化學(xué)鍍銅:是指使用每升溶液中含有50g酒石酸鉀鈉、9g硫酸銅、9g氫氧化鈉、12ml甲醛的混合溶液，天線在21~27°C下浸泡20~30分鐘； 浸酸:是指把工件浸在酸液里放一段時間； 電鍍銅:是指用電解方法在表面沉積銅鍍層的過程； 化學(xué)破膜:是使用每升溶液中含有180~200ml的過硫酸銨和10~20ml的硫酸混合液，將天線放入浸泡0.5~1分鐘； 防氧化處理:是使用lg/1的苯并三氮唑浸泡處理0.5~1分鐘； 去防鍍防漏層:指撕除封閉改性處理時用在非金屬化表面遮蔽的膠帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩環(huán)氧玻璃鋼天線金屬化工藝，其特征在于:所述金屬膜層三防后處理，是指把天線放在苯并三氮唑鈍化液里浸泡0.5~1分鐘。
【文檔編號】C25D3/38GK103741148SQ201310729491
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】夏奧利, 陸劍芳, 俞姚佳 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第三十六研究所