濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，所述導(dǎo)電頭由銅板和鋁板焊接為一體，所述導(dǎo)電頭通過鋁板與陰極板導(dǎo)電梁焊接為一體，所述銅板和鋁板焊接的焊縫周邊焊接包覆保護(hù)板。本發(fā)明相比傳統(tǒng)夾接、搭接導(dǎo)電頭，將銅板和鋁板焊接為一體，焊縫平整且緊密，解決了濕法煉鋅用陰極板銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭銅鋁結(jié)合部電阻大及陰極板電效低的難題，明顯提高了陰極板的電效，同時對新型鋅冶煉用陰極板實際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
【專利說明】濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋅濕法冶煉用陰極板銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)目前在建和擬建鋅冶煉項目的情況，我國濕法煉鋅技術(shù)水平有了比較明顯的提高，未來幾年我國大型鋅冶煉企業(yè)的裝備水平將明顯提高。在濕法冶煉設(shè)備的選擇上也將趨于采用更大型的陰陽極板，以前鋅冶煉陽極板用銅鋁導(dǎo)電頭在使用過程中，因銅鋁導(dǎo)電頭過渡部位設(shè)計制備方法落后，銅鋁結(jié)合部電阻較大，導(dǎo)電性不好，電效不高。因此，這就對目前濕法煉鋅用陰極板銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭的設(shè)計和制備提出了新的要求。
[0003]發(fā)明專利【CN201217706Y】公開了一種搭接式電解鋅陰極導(dǎo)電頭，結(jié)構(gòu)為在鋁片上鑲嵌有銅條，并且在鑲?cè)脘X片的銅條部位上開設(shè)有圓孔，這種搭接方式改變了以往的夾接式，從而提高了強(qiáng)度，增強(qiáng)了耐用性，且電流通過性能也得到了改善，從而降低了能耗。但是，上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電頭存在結(jié)合不夠緊密，制備工藝復(fù)雜，電效提高效果不明顯等缺點
[0004]發(fā)明專利【CN202124666U】公開了一種銅鋁復(fù)合導(dǎo)電節(jié)能陰極板，其所用的導(dǎo)電頭由位于內(nèi)部的銅導(dǎo)電條、依次包裹在銅導(dǎo)電條外的導(dǎo)電頭鋁層、導(dǎo)電頭不銹鋼包套構(gòu)成，所述的銅導(dǎo)電條、導(dǎo)電頭鋁層、導(dǎo)電頭不銹鋼包套分別和陰極板主體、導(dǎo)電梁的鋁層、不銹鋼包套通過鑄造形成一個整體。該發(fā)明具有導(dǎo)電性能好、不易發(fā)熱、電耗低、生產(chǎn)成本低、連接穩(wěn)固的特點。但是，由于銅導(dǎo)電條的一端被置于鋁層內(nèi)，因此在鑄造時，容易造成銅鋁鑄造連接表面不夠緊密，易有氣泡、隔離層產(chǎn)生，導(dǎo)電性能低，隱患大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、電效高的鋅濕法冶煉用陰極板銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，所述導(dǎo)電頭由銅板和鋁板焊接為一體，所述導(dǎo)電頭通過鋁板與陰極板導(dǎo)電梁焊接為一體。
[0007]進(jìn)一步的，所述銅板由紫銅加工而成。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋁板由1050或1070號純鋁加工而成。
[0009]進(jìn)一步的，所述銅板和鋁板焊接的焊縫周邊焊接包覆保護(hù)板。
[0010]進(jìn)一步的，所述保護(hù)板為鋁板。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012](I)本發(fā)明相比傳統(tǒng)夾接、搭接導(dǎo)電頭，將銅板和鋁板焊接為一體，焊縫平整且緊密，而且由于銅板不是置于鋁板內(nèi)，因此可及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免隱患。由于銅板和鋁板表面接觸緊密，使得陰極板電效性能提高，而且耐高熱性強(qiáng)。
[0013](2)本發(fā)明導(dǎo)電頭在銅板和鋁板焊接的焊縫周邊焊接包覆薄鋁板加以保護(hù)，可以防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，延長使用壽命。[0014](3)本發(fā)明解決了濕法煉鋅用陰極板銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭銅鋁結(jié)合部電阻大及陰極板電效低的難題，明顯提高了陰極板的電效，同時對新型鋅冶煉用陰極板實際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-銅板、2-鋁板。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明其中一個實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實施例1
[0020]采用紫銅和1050號純鋁為原材料，根據(jù)導(dǎo)電頭外形尺寸設(shè)計專用模具，對原材料進(jìn)行加工得到銅板1、鋁板2，然后將銅板1、鋁板2表面進(jìn)行除油、打磨、清理，用專用夾具固定。然后用氬弧焊直接加熱銅板1，當(dāng)預(yù)熱到550°C時，在焊口處用藥芯焊絲(ER15)試探是否達(dá)到操作溫度1000°C，當(dāng)焊點滲透飽滿后緩慢移動焊槍，并在焊口處繼續(xù)添加焊絲，直至銅板I與鋁板2的接觸處都有飽滿的`焊縫。焊接完畢工件需自然冷卻。為防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可用銅絲刷清理焊縫，并在焊縫周邊包覆焊接薄鋁板加以保護(hù)。
[0021]實施例2
[0022]采用紫銅和1070號純鋁為原材料，根據(jù)導(dǎo)電頭外形尺寸設(shè)計專用模具，對原材料進(jìn)行加工得到銅板1、鋁板2，然后將銅板1、鋁板2表面進(jìn)行除油、打磨、清理，用專用夾具固定。然后用氬弧焊直接加熱銅板1，當(dāng)預(yù)熱到660°C時，在焊口處用藥芯焊絲(ER15)試探是否達(dá)到操作溫度1100°C，當(dāng)焊點滲透飽滿后緩慢移動焊槍，并在焊口處繼續(xù)添加焊絲，直至銅板I與鋁板2的接觸處都有飽滿的焊縫。焊接完畢工件需自然冷卻。為防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可用銅絲刷清理焊縫，并在焊縫周邊包覆焊接薄鋁板加以保護(hù)。
[0023]實施例3
[0024]采用紫銅和1050號純鋁為原材料，根據(jù)導(dǎo)電頭外形尺寸設(shè)計專用模具，對原材料進(jìn)行加工得到銅板1、鋁板2，然后將銅板1、鋁板2表面進(jìn)行除油、打磨、清理，用專用夾具固定。然后用氬弧焊直接加熱銅板1，當(dāng)預(yù)熱到595°C時，在焊口處用藥芯焊絲(ER15)試探是否達(dá)到操作溫度1050°C，當(dāng)焊點滲透飽滿后緩慢移動焊槍，并在焊口處繼續(xù)添加焊絲，直至銅板I與鋁板2的接觸處都有飽滿的焊縫。焊接完畢工件需自然冷卻。為防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可用銅絲刷清理焊縫，并在焊縫周邊包覆焊接薄鋁板加以保護(hù)。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在本發(fā)明說明書基礎(chǔ)上所做的等同替換、改進(jìn)，或直接、間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，其特征在于:所述導(dǎo)電頭由銅板(I)和鋁板(2)焊接為一體，所述導(dǎo)電頭通過鋁板(2)與陰極板導(dǎo)電梁焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，其特征在于:所述銅板(I)由紫銅加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，其特征在于:所述鋁板(2)由1050或1070號純鋁加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，其特征在于:所述銅板(I)和鋁板(2)焊接的焊縫周邊焊接包覆保護(hù)板。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的濕法煉鋅用陰極板復(fù)合導(dǎo)電頭，其特征在于:所述保護(hù)板為鋁板。
【文檔編號】C25C7/02GK103451685SQ201310416452
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王敏, 黃峰, 譚寧, 王昆侖, 肖雨 申請人:昆明舒揚科技有限公司