專利名稱：電解槽換極收邊加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電解槽換極 收邊加料裝置，屬冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的碳陽(yáng)極直接參與化學(xué)反應(yīng)，每塊陽(yáng)極使用數(shù)天后，需更換殘 極，重新裝上新極，此過(guò)程為更換陽(yáng)極。新極裝好后覆蓋一定的氧化鋁與電解質(zhì)混合的粉碎 料。粉碎料的鋪設(shè)方法不同，直接影響到電解槽的管理。原先電解車(chē)間在對(duì)電解槽換極收邊的操作過(guò)程中，先將袋裝粉碎料割包下到地面 后再用鐵鍬人工添加到陽(yáng)極上，該添加方法存在以下缺點(diǎn)⑴、存在不安全因素，員工在鋼 格板上來(lái)回走動(dòng)易引起腳扭傷等安全事故；⑵、強(qiáng)電流的電解槽之間磁場(chǎng)極大，手工鍬料塊 時(shí)鐵鍬受磁場(chǎng)影響工人很難控制，料塊易掉落地溝中，增加了料塊的消耗；⑶、袋裝料塊直 接下到地面，工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，影響電解車(chē)間工作環(huán)境與工人的健康，不利于車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng) 管理；⑷、整個(gè)華鋁公司鋁廠共有252臺(tái)電解槽，每臺(tái)槽每天換一塊陽(yáng)極，換極就需要加料 0. 36m3左右，如此作業(yè)強(qiáng)度過(guò)高；(5)、對(duì)電解槽換極收邊加料時(shí)限時(shí)作業(yè)的執(zhí)行造成一定的 影響，增加電解槽換極作業(yè)時(shí)的熱量損失與能耗。為滿足電解生產(chǎn)工藝要求，它的換極收邊加料需限時(shí)作業(yè)，如采用鋁制加料裝置 添加改進(jìn)加料方法，能彌補(bǔ)前述作業(yè)方法的缺點(diǎn)，提高電解槽的管理水平。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能實(shí)現(xiàn)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽生產(chǎn)中更換 陽(yáng)極碳?jí)K后的收邊加料由純?nèi)斯げ僮髯優(yōu)榘霗C(jī)械化操作的電解槽換極收邊加料裝置。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是電解槽換極收邊加料裝置，其特征在于，電解槽換極 收邊加料裝置包括上料箱、翼板、手柄定位軸、下料箱、手柄、閥門(mén)軸、閥門(mén)和下料嘴，上料箱 下方裝有下料箱，下料箱下方裝有下料嘴，上料箱、下料箱、下料嘴三部分焊接而成，上料箱 是一個(gè)長(zhǎng)方體，下料箱上大下小為漏斗形狀，下料口采用一定斜度成鴨嘴梯形，既能控制速 度，又能伸入槽內(nèi)窄小空間處加料；上料箱前、后側(cè)各焊一塊帶有加強(qiáng)筋板的翼板，能方便 放在為下料裝置量身定做的支架上；下料嘴內(nèi)裝有一個(gè)閥門(mén)，閥門(mén)上有個(gè)閥門(mén)軸，閥門(mén)軸的 其中一頭裝有手柄的一端，手柄的另一端裝在手柄定位軸上，手柄定位軸裝在上料箱外邊， 下料嘴的出料由一個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制，出料量的多少大小由人工通過(guò)操作手柄控制。而手柄 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間的情況，可以安裝在閥門(mén)軸兩頭的任意一頭。本發(fā)明創(chuàng)造的設(shè)計(jì)理念是 從裝料的量、適合現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)的形狀、操作的簡(jiǎn)便性和選用合理材料出發(fā)。根據(jù)電解槽換一 塊陽(yáng)極的收邊加料的量，設(shè)計(jì)出2倍加料量容積的箱體。槽與槽之間母線的間距定出加料 斗合適尺寸。為防止電磁場(chǎng)作用，上料箱、翼板、手柄定位軸、下料箱、手柄、閥門(mén)軸、閥門(mén)和 下料嘴采用鋁材制作。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)采用鋁制加料斗添加，一是增加了收邊加料員工的安全系數(shù)。 二是實(shí)現(xiàn)快速加料，減少電解槽熱量損失，迅速提高鋼-碳接觸處的溫度，減少接觸電壓降 即降低能耗。三是提高工作效率，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車(chē)間工作環(huán)境。

[0012]附圖1為本發(fā)明創(chuàng)造主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明創(chuàng)造左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖 電解槽換極收邊加料裝置，其特征在于，電解槽換極收邊加料裝置包括上料箱1、 翼板2、手柄定位軸3、下料箱4、手柄5、閥門(mén)軸6、閥門(mén)7和下料嘴8，上料箱1下方裝有下 料箱4，下料箱4下方裝有下料嘴8，上料箱1、下料箱4、下料嘴8三部分焊接而成，上料箱 1是一個(gè)長(zhǎng)方體，下料箱4上大下小為漏斗形狀，下料口采用一定斜度成鴨嘴梯形；上料箱1 前、后側(cè)各焊一塊帶有加強(qiáng)筋板的翼板2 ；下料嘴8內(nèi)裝有一個(gè)閥門(mén)7，閥門(mén)7上有個(gè)閥門(mén)軸 6，閥門(mén)軸6的其中一頭裝有手柄5的一端，手柄5的另一端裝在手柄定位軸3上，手柄定位 軸3裝在上料箱1外邊；上料箱1、翼板2、手柄定位軸3、下料箱4、手柄5、閥門(mén)軸6、閥門(mén)7 和下料嘴8采用鋁材制作。本發(fā)明創(chuàng)造試用效果良好，操作簡(jiǎn)便，至少使收邊加料的作業(yè)時(shí)間縮短1/2。
權(quán)利要求一種電解槽換極收邊加料裝置，其特征在于，電解槽換極收邊加料裝置包括上料箱(1)、翼板(2)、手柄定位軸(3)、下料箱(4)、手柄(5)、閥門(mén)軸(6)、閥門(mén)(7)和下料嘴(8)，上料箱(1)下方裝有下料箱(4)，下料箱(4)下方裝有下料嘴(8)，上料箱(1)、下料箱(4)、下料嘴(8)三部分焊接而成，上料箱(1)是一個(gè)長(zhǎng)方體，下料箱(4)上大下小為漏斗形狀，下料口采用一定斜度成鴨嘴梯形；上料箱(1)前、后側(cè)各焊一塊帶有加強(qiáng)筋板的翼板(2)；下料嘴(8)內(nèi)裝有一個(gè)閥門(mén)(7)，閥門(mén)(7)上有個(gè)閥門(mén)軸(6)，閥門(mén)軸(6)的其中一頭裝有手柄(5)的一端，手柄(5)的另一端裝在手柄定位軸(3)上，手柄定位軸(3)裝在上料箱(1)外邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽換極收邊加料裝置，其特征在于，所述的上料箱 (1)、翼板(2)、手柄定位軸(3)、下料箱(4)、手柄(5)、閥門(mén)軸(6)、閥門(mén)(7)和下料嘴(8)的 材料為鋁材。
專利摘要一種電解槽換極收邊加料裝置，上料箱(1)下方裝有下料箱(4)，下料箱(4)下方裝有下料嘴(8)，上料箱(1)、下料箱(4)、下料嘴(8)三部分焊接而成，上料箱(1)是一個(gè)長(zhǎng)方體，下料箱(4)上大下小為漏斗形狀，下料口采用一定斜度成鴨嘴梯形；上料箱(1)前、后側(cè)各焊一塊帶有加強(qiáng)筋板的翼板(2)；下料嘴(8)內(nèi)裝有一個(gè)閥門(mén)(7)，閥門(mén)(7)上有個(gè)閥門(mén)軸(6)，閥門(mén)軸(6)的其中一頭裝有手柄(5)的一端，手柄(5)的另一端裝在手柄定位軸(3)上，手柄定位軸(3)裝在上料箱(1)外邊。本實(shí)用新型創(chuàng)造安全、快速、高工效利于環(huán)境。
文檔編號(hào)C25C3/14GK201762463SQ20102025173
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者葉開(kāi)明, 徐露 申請(qǐng)人:浙江華東鋁業(yè)股份有限公司