專利名稱：陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解工序用部件，特別涉及一種堿性溶液中電解金屬的陰極板。
背景技術(shù)：
堿性電解鋅的生產(chǎn)工藝在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?2133749.7，名稱為“從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法”以及中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?3116754.3，名稱為“一種用氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法”中公開，其主要的生產(chǎn)工藝是改變傳統(tǒng)的酸法工藝，將酸法工藝中不能使用的氧化鋅礦粉碎后置入強(qiáng)堿溶液中浸取，經(jīng)過過濾-分離-過濾-電解，最后在陰極上沉積獲得純度為99.9％以上的金屬鋅。但是由于堿性電解鋅的生產(chǎn)工藝應(yīng)用剛開始，此工藝以前主要采用不銹鋼做陰陽極板，所產(chǎn)生的電解小鋅片附著在陰極板上，但是很難剝落，甚至有如電鍍層，需經(jīng)酸洗。這樣對(duì)極板損耗很大，在電解完成后也無條件進(jìn)行自動(dòng)化流水作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種電效高、能自動(dòng)剝離附著物且生產(chǎn)成本小的陰極板。
本發(fā)明所述的陰極板，為鎂合金板經(jīng)拋光后制得，所述的鎂合金板主要由以下重量百分比的金屬錳(Mn)1.0-3.0％，鋁(AL)0.005-0.3％，鋅(Zn)0.1-0.5％，鋯(Zr)0.05-0.5％，銀(Ag)0.05-0.5％和余量的鎂(Mg)經(jīng)熔鑄而得。
所述的拋光是采用傳統(tǒng)的拋光工藝將鎂合金加工到70-99度的亞光。
本發(fā)明所述的鎂合金板的熔鑄方法采用普通的加工工藝，先將純鎂板中的鋁(AL)和鋅(Zn)分別凈化至重量百分比為0.005-0.3％和0.1-0.5％，再加入錳(Mn)、鋯(Zr)和銀(Ag)進(jìn)行熔鑄、壓軋成鎂合金陰極板，再經(jīng)普通的拋光工藝拋光。
本發(fā)明根據(jù)堿性電解工藝的特性，選擇了金屬鎂為主要材質(zhì)，配加多種金屬經(jīng)熔鑄制成鎂合金板，其與陽極不銹鋼的電位差較大，使其上鋅速度快，電效也得以提高，比單純采用不銹鋼節(jié)省電耗20％以上。而如直接采用純金屬鎂板，則在堿性電解中產(chǎn)生的電腐蝕大，導(dǎo)致陰極板損耗大，相應(yīng)生產(chǎn)成本就會(huì)增加。在本發(fā)明中，將鎂合金板拋光至70-99度亞光度，其目的在于使平整的極板表面能均勻有效地分配電流提高電效、停止電解后電析鋅能自然脫落。
本發(fā)明所述的堿性電解用鎂合金陰極板在實(shí)踐中證明在堿性電解工序中采用本鎂合金板做陰極，具有生產(chǎn)中能自動(dòng)剝鋅、無須提板、電效高，使整個(gè)電解工段的生產(chǎn)成本大幅度下降的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不限于實(shí)施例。
實(shí)施例1本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.8％，鋁(AL)0.018％，鋅(Zn)0.2％，鋯(Zr)0.2％，銀(Ag)0.15％和余量的鎂(Mg)，先將純鎂板中的鋁(AL)和鋅(Zn)分別凈化至重量百分比為0.018％和0.2％，再加入錳(Mn)、鋯(Zr)和銀(Ag)進(jìn)行熔鑄、壓軋成鎂合金陰極板，再經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實(shí)施例2本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)2.0％，鋁(AL)0.016％，鋅(Zn)0.25％，鋯(Zr)0.3％，銀(Ag)0.2％和余量的鎂(Mg)，按實(shí)施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實(shí)施例3本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.1％，鋁(AL)0.006％，鋅(Zn)0.104％，鋯(Zr)0.06％，銀(Ag)0.06％和余量的鎂(Mg)，按實(shí)施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實(shí)施例4本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)2.8％，鋁(AL)0.27％，鋅(Zn)0.46％，鋯(Zr)0.46％，銀(Ag)0.46％和余量的鎂(Mg)，按實(shí)施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實(shí)施例5本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.5％，鋁(AL)0.18％，鋅(Zn)0.25％，鋯(Zr)0.25％，銀(Ag)0.25％和余量的鎂(Mg)，先將按實(shí)施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至72度亞光。
實(shí)施例6本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.2.％，鋁(AL)0.1％，鋅(Zn)0.13％，鋯(Zr)0.12％，銀(Ag)0.12％和余量的鎂(Mg)，按實(shí)施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至98度亞光。
實(shí)施例7本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強(qiáng)堿溶液提取高純度鋅的工序中對(duì)鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)2.2％，鋁(AL)0.23％，鋅(Zn)0.37％，鋯(Zr)0.37％，銀(Ag)0.37％和余量的鎂(Mg)，按實(shí)施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至80度亞光。
權(quán)利要求
1.一種陰極板，其特征在于由鎂合金板經(jīng)拋光后制得，所述的鎂合金板主要包括以下重量百分比的金屬錳(Mn)1.0-3.0％，鋁(AL)0.005-0.3％，鋅(Zn)0.1-0.5％，鋯(Zr)0.05-0.5％，銀(Ag)0.05-0.5％和余量的鎂(Mg)經(jīng)熔鑄而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極板，其特征在于本發(fā)明所述的鎂合金板主要包括的金屬的重量百分比的優(yōu)選范圍為錳(Mn)1.8-2.0％，鋁(AL)0.016-0.018％，鋅(Zn)0.2-0.25％，鋯(Zr)0.2-0.3％，銀(Ag)0.15-0.2％和余量的鎂(Mg)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極板，其特征在于所述的拋光是采用傳統(tǒng)的拋光工藝將鎂合金加工到70-99度的亞光。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電解工序用部件，特別涉及一種堿性溶液中電解金屬的陰極板。陰極板由鎂合金板經(jīng)拋光后制得，所述的鎂合金板主要由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.0－3.0％，鋁(AL)0.05－0.3％，鋅(Zn)0.1－0.5％，鋯(Zr)0.05－0.5％，銀(Ag)0.05－0.5％和余量的鎂(Mg)經(jīng)熔鑄而得。本發(fā)明所述的堿性電解用鎂合金陰極板在實(shí)踐中證明在堿性電解工序中采用本鎂合金板做陰極，具有生產(chǎn)中能自動(dòng)剝鋅、無須提板、電效高，使整個(gè)電解工段的生產(chǎn)成本大幅度下降的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C1/16GK1789500SQ20051004875
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者趙由才, 易天晟, 朱清渭 申請(qǐng)人:昆明同越科技開發(fā)有限公司