一種新型egr冷卻器支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型EGR冷卻器支架涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別是國4排放的電控EGR發(fā)動機(jī)，EGR冷卻系統(tǒng)支撐的實(shí)用性和耐用性的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國家對機(jī)動車排放法規(guī)的不斷升級，對發(fā)動機(jī)制造水平要求越來越高。目前排放達(dá)到國四及國四以上的發(fā)動機(jī)，國際上一般常采用的后處理技術(shù)路線為SCR、電控EGR+P0C+D0C、顆粒捕捉器等，電控EGR+D0C+P0C作為一種提升發(fā)動機(jī)排放的技術(shù)路線，與SCR技術(shù)路線相比，特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、無復(fù)雜的后處理零部件、便于整車布置，采購和使用成本較低，特別適合于城鄉(xiāng)結(jié)合等相對偏僻的地區(qū)使用。
[0003]在目前發(fā)動機(jī)EGR系統(tǒng)中，EGR冷卻器在布置方面存在布置不緊湊、受力不合理、支撐結(jié)構(gòu)振動大等技術(shù)問題。這些問題造成了 EGR支撐結(jié)構(gòu)過早損壞、EGR冷卻器振動過大，引起進(jìn)出水管斷裂等問題。因此急需一些優(yōu)秀的支撐結(jié)構(gòu)，在保證低采購成本的前提下，解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以同時(shí)支撐EGR冷卻器和EGR閥座，通過將兩塊主支撐板隨形沖壓，焊接拼接，達(dá)到安裝在非平面支撐的目的。本設(shè)計(jì)增加了三組平行的筋板，加強(qiáng)了整個(gè)支架的強(qiáng)度，使支架能夠支撐較重的零件，并保證支架的使用壽命。同時(shí)，本支架的受力方向?yàn)榇怪狈较颍苊饬藱M向剪切壓力，相對橫向、側(cè)向支撐的支架，能夠有效減少零件振動，對
[0005]延長被支撐機(jī)構(gòu)的壽命、降低發(fā)動機(jī)噪音有很大的幫助的一種新型EGR冷卻器支架。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種新型EGR冷卻器支架，包括第一支撐板、第二支撐板、第一筋板、第二筋板、第三筋板，其特征在于第一支撐板(I)與第二支撐板(2)之間安裝有第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)，第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)與第一支撐板(1)、第二支撐板(2)之間呈垂直狀態(tài)安裝并相互平行，其中第一筋板
(3)、第三筋板(5)安裝在左右兩側(cè)，第二筋板(4)安裝在中間位置。
[0007]第一筋板(3)為梯形狀，第二筋板(4)為垂直方向頂角倒角，第三筋板(5)為橫向頂角倒角，其上下平面與第一支撐板(I)、第二支撐板(2)的內(nèi)面相貼固緊。
[0008]第二支撐板(2)為隨形沖壓設(shè)計(jì)形式，上下平面之間為過渡連接板做成穹形。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、安全可靠。支撐板沖壓90 °，第一筋板、第二筋板、第三筋板平行支撐，使支架承受壓力分布合理，滿足使用需求，零件壽命得到保證。
[0011]2、結(jié)構(gòu)緊湊，擴(kuò)展性強(qiáng)。第一支撐板和第二支撐板按照支撐面需求隨形沖壓，可以充分滿足不同支撐位置的安裝需求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的裝配主視圖。
[0013]圖2-1、圖2-2為本實(shí)用新型的支撐板主視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的第一筋板主視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的第二筋板主視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的第三筋板主視圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型的EGR冷卻器外觀視圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型的立體外觀視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:第一支撐板(1)、第二支撐板(2)、第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5 ) ο
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
[0021]實(shí)施例1，第一支撐板(I)采用4mm鋼板結(jié)構(gòu)，滿足強(qiáng)度要求。按照設(shè)計(jì)圖紙沖壓成形，在支撐面上有3個(gè)12x9的長腰孔，這些長腰孔用以支撐EGR冷卻器和EGR閥座。第二支撐板(2)，采用3mm鋼板，滿足強(qiáng)度要求。第二支撐板(2)是上下面之間的支撐頂柱板。按照設(shè)計(jì)圖紙沖壓成形，在支撐面上有4個(gè)12x9的長腰孔，本EGR冷卻器支架通過這些長腰孔安裝在飛輪殼上。第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)采用3mm鋼板，滿足強(qiáng)度要求。按照圖紙沖壓成形，用以保證EGR冷卻器支架整體強(qiáng)度。EGR冷卻器與EGR冷卻器閥座連接并安裝在EGR冷卻器支架，之后EGR冷卻器支架安裝在飛輪殼上。
[0022]上述零件方案中，第一支撐板(I)和第二支撐板(2)是該EGR冷卻器支架的主要工作結(jié)構(gòu)，通過焊接工藝將兩個(gè)支撐板固定為一體。零件安裝到發(fā)動機(jī)上后，該結(jié)構(gòu)上表面支撐EGR冷卻器、EGR閥座，下表面固定在飛輪殼上。第一筋板(3)、第二筋板(4)和第三筋板(5)是該EGR冷卻器支架的加強(qiáng)支撐部分。通過焊接工藝，將第一筋板(3)、第二筋板(4)和第三筋板(5)依此焊接在特定位置，與第一支撐板(I)和第二支撐板(2)組成完成裝配。通過對發(fā)動機(jī)的振動特性和EGR冷卻器支架的實(shí)際受力情況進(jìn)行分析計(jì)算，獨(dú)特的第一筋板、第二筋板、第三筋板支撐結(jié)構(gòu)可以使EGR冷卻器支架強(qiáng)度得到保證。1、第一支撐板(I)沖壓90°設(shè)計(jì)形式。2、第二支撐板(2)為隨形沖壓設(shè)計(jì)形式。3、第一筋板(3)、第二筋板
(4)和第三筋板(5)為平行支撐形式。
[0023]實(shí)施例2，一種新型EGR冷卻器支架，包括第一支撐板、第二支撐板、第一筋板、第二筋板、第三筋板，其特征在于第一支撐板(I)與第二支撐板(2)之間安裝有第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)，第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)與第一支撐板(1)、第二支撐板(2)之間呈垂直狀態(tài)安裝并相互平行，其中第一筋板(3)、第三筋板(5)安裝在左右兩側(cè)，第二筋板(4)安裝在中間位置。第一筋板(3)為梯形狀，第二筋板(4)為垂直方向頂角倒角，第三筋板(5)為橫向頂角倒角，其上下平面與第一支撐板(1)、第二支撐板(2)的內(nèi)面相貼固緊。第二支撐板(2)為隨形沖壓設(shè)計(jì)形式，上下平面之間為過渡連接板做成穹形。
[0024]零件強(qiáng)度可靠，充分滿足EGR冷卻器支撐需求。第一支撐板(I)沖壓成90°具有良好的承重能力，平行的三筋板支撐結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了 EGR冷卻器支架強(qiáng)度，三塊筋板的安裝位置和方向通過計(jì)算驗(yàn)證，整個(gè)支架承受壓力分布合理，零件壽命得到保證。
[0025]結(jié)構(gòu)緊湊，擴(kuò)展性強(qiáng)。第一支撐板(I)和第二支撐板(2)按照支撐面需求隨形沖壓，可以充分滿足不同支撐位置的安裝需求，并保證了 EGR系統(tǒng)布置的緊湊性。第二支撐板
(2)可以為彎折形式，以適應(yīng)其它非平面支撐位置的安裝要求，本發(fā)明的第二支撐板(2)即安裝在飛輪殼上的固定搭子處。
[0026]裝拆操作方便。該EGR冷卻器支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮了螺栓的裝拆需求，通過合理設(shè)計(jì)各支撐板和筋板的位置，給螺栓的裝拆預(yù)留充足的空間，方便零件安裝和后期拆卸維修。
[0027]結(jié)構(gòu)簡單，采購成本低。本結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器的組成部件均為鋼板，加工工藝為沖壓成形、焊接，工藝簡單，易于批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型EGR冷卻器支架，包括第一支撐板、第二支撐板、第一筋板、第二筋板、第三筋板，其特征在于第一支撐板(I)與第二支撐板(2)之間安裝有第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)，第一筋板(3)、第二筋板(4)、第三筋板(5)與第一支撐板(1)、第二支撐板(2)之間呈垂直狀態(tài)安裝并相互平行，其中第一筋板(3)、第三筋板(5)安裝在左右兩側(cè)，第二筋板(4)安裝在中間位置。2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型EGR冷卻器支架，其特征在于第一筋板(3)為梯形狀，第二筋板(4)為垂直方向頂角倒角，第三筋板(5)為橫向頂角倒角，其上下平面與第一支撐板(I)、第二支撐板(2)的內(nèi)面相貼固緊。3.按照權(quán)利要求1所述的一種新型EGR冷卻器支架，其特征在于第二支撐板(2)為隨形沖壓設(shè)計(jì)形式，上下平面之間為過渡連接板做成穹形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型EGR冷卻器支架，特征是EGR冷卻器與EGR閥座連接并安裝在EGR冷卻器支架，EGR冷卻器支架安裝在飛輪殼外面，第一支撐板、第二支撐板沖壓90°，第一筋板、第二筋板、第三筋板平行支撐，使支架承受壓力分布合理。第一支撐板和第二支撐板支撐面隨形沖壓，可以充分滿足不同支撐位置的安裝要求。結(jié)構(gòu)緊湊，擴(kuò)展性強(qiáng)，安全可靠，滿足使用需求，零件壽命得到保證。
【IPC分類】F02M25/07
【公開號】CN204921195
【申請?zhí)枴緾N201520548426
【發(fā)明人】趙鵬飛, 王營, 盧祥林, 覃海良, 梁偉韜, 王勇明, 張運(yùn)升
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月27日