發(fā)動機冷卻液的濾清器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機冷卻液的濾清器，包括：過濾本體，其具有進水口和出水口，過濾本體內(nèi)部的冷卻液流經(jīng)處設有揮發(fā)性藥丸，過濾本體安裝在發(fā)動機一側(cè)的底端位置；進水管和出水管，進水口和出水口分別通過進水管和出水管與發(fā)動機的機體冷卻液的進出口接通。該濾清器能過濾發(fā)動機冷卻液中的大部分雜質(zhì)，防止發(fā)動機水腔內(nèi)發(fā)生電化腐蝕，防止金屬表面生銹或銹蝕導致散熱效率下降的問題。
【專利說明】發(fā)動機冷卻液的濾清器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機的冷卻領域，特別涉及一種發(fā)動機冷卻液的濾清器。

【背景技術】
[0002]發(fā)動機在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)機體、缸套穴蝕、腐蝕等故障，同時水泵及節(jié)溫器故障也很多，使用一段時間后還容易出現(xiàn)水溫高故障。而這些故障都與冷卻系統(tǒng)有關，其中，機體、缸套穴蝕是由空泡腐蝕、電化腐蝕及其他腐蝕綜合作用的結(jié)果?？张莞g是磨損腐蝕的一種特殊形式，是由于流體與金屬構(gòu)件高速相對運動在金屬表面局部地區(qū)產(chǎn)生渦流，伴隨氣泡在金屬表面迅速生成和爆破所引起的磨損。缸套穴蝕的最主要原因是空泡腐蝕。另外，用戶使用不規(guī)范防凍液甚至不使用防凍液是導致電化腐蝕的主要原因。水泵、節(jié)溫器問題多是由于冷卻液中雜質(zhì)多，導致水泵、節(jié)溫器密封部位經(jīng)常有顆粒進入研磨從而密封失效出現(xiàn)故障。使用一段時間后發(fā)動機容易水溫高是由于該機的機體及缸套等主要部件都是鑄鐵材料，與冷卻液接觸的內(nèi)腔表面容易生銹，從而使散熱系統(tǒng)效率降低，發(fā)動機就容易出現(xiàn)水溫高問題。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機冷卻液的濾清器，該濾清器能過濾發(fā)動機冷卻液中的大部分雜質(zhì)，減少進入水泵、節(jié)溫器密封部位研磨的顆粒。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于可以防止發(fā)動機水腔內(nèi)發(fā)生電化腐蝕，而且能減輕空泡爆破對金屬表面的磨損和破壞，還能防止金屬表面生銹或銹蝕導致散熱效率下降的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機冷卻液的濾清器，包括:過濾本體，其具有進水口和出水口，過濾本體內(nèi)部的冷卻液流經(jīng)處設有揮發(fā)性藥丸，過濾本體安裝在發(fā)動機一側(cè)的底端位置；進水管和出水管，進水口和出水口分別通過進水管和出水管與發(fā)動機的機體冷卻液的進出口接通。
[0007]優(yōu)選地，揮發(fā)性藥丸的成分及質(zhì)量百分比為:硅酸鈉25% ;偏硼酸鈉25% ；C4AE2的乙酸酯 10%;Neodol23-6.510%;二丙二醇單丁醚 10% ;EDTA_4NalO% ;3，5-二甲基-1-己基-3-醇5% ;以及N-甲基-2-吡咯烷酮5%。
[0008]優(yōu)選地，過濾本體包括:帶有安裝孔的上蓋，上蓋的上端設有進水口和出水口，上蓋的下端的中間位置凸出有外螺紋管，外螺紋管與出水口接通，進水口與上蓋的下端面貫通；底殼，其具有開口端；濾芯，其置于底殼內(nèi)，濾芯包括濾殼和圍在其外表面的濾網(wǎng)，濾殼的上端開口，濾殼的內(nèi)部放置揮發(fā)性藥丸，濾芯的外表面與底殼的內(nèi)壁之間形成水流區(qū)域；以及連接蓋板，其中間位置設有與外螺紋管螺紋配合的螺紋孔，連接蓋板的端面上設有限流孔；其中連接蓋板固定設在底殼的開口端內(nèi)部時濾殼的上邊緣與連接蓋板的螺紋孔的周圍的下端面密封，濾殼的上端開口與螺紋孔連通，限流孔與水流區(qū)域連通，連接蓋板通過螺紋孔擰在外螺紋管上時底殼的開口端與上蓋的下端面密封。
[0009]優(yōu)選地，連接蓋板的上端焊接有中間敞開的頂蓋，連接蓋板通過頂蓋扣設在底殼的開口端，且頂蓋與底殼的開口端密封。
[0010]優(yōu)選地，頂蓋的上端面與上蓋的下端面之間設有總成密封圈。
[0011]優(yōu)選地，濾殼的上邊緣與連接蓋板的螺紋孔的周圍的下端面之間設有密封圈；濾殼的底端設有彈簧，濾殼由彈簧驅(qū)動進而壓緊密封圈。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過在發(fā)動機的冷卻水循環(huán)中接入濾清器，而且在過濾本體內(nèi)設置揮發(fā)性藥丸，能過濾發(fā)動機冷卻液中的大部分雜質(zhì)，減少進入水泵、節(jié)溫器密封部位研磨的顆粒；揮發(fā)性藥丸能緩慢溶解并釋放到發(fā)動機冷卻液中，改變發(fā)動機冷卻液的酸堿性，防止電化腐蝕的發(fā)生，而且藥丸成分能附著在發(fā)動機水腔表面，在水腔表面形成一層薄膜，能減輕空泡爆破對金屬表面的磨損和破壞，還能與鐵銹產(chǎn)生反應，除去金屬表面的鐵銹及腐蝕，防止金屬表面生銹或銹蝕導致散熱效率下降的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液的濾清器的安裝示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機冷卻液的濾清器的過濾本體的結(jié)構(gòu)示意圖，不包括上至JHL ο
[0015]主要附圖標記說明:
[0016]1-總成密封圈，2-連接蓋板，3-密封圈，4-濾網(wǎng)，5-彈簧，6_底殼，7_彈簧座，8_防潮堵蓋，9-限流孔。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0019]如圖1及圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種發(fā)動機冷卻液的濾清器，包括過濾本體10、進水管102和出水管101，過濾本體10用來安裝在發(fā)動機20 —側(cè)的底端位置，過濾本體10與發(fā)動機20是并聯(lián)的，即過濾本體10的進水管102與發(fā)動機的進水管連接，過濾本體10的出水管101與發(fā)動機出水管連接。發(fā)動機20的冷卻液在循環(huán)過程中會進入過濾本體10內(nèi)進行過濾，雖然每次循環(huán)經(jīng)過過濾本體10的冷卻液量只有總量的5%左右，但多次循環(huán)后，絕大部分冷卻液都會經(jīng)過過濾本體10，實測表明:超過95%以上的雜質(zhì)能通過過濾本體10過濾出來沉積在過濾本體10內(nèi)，從而減少進入水泵、節(jié)溫器密封部位研磨的顆粒，極大的減少了冷卻系統(tǒng)由于雜質(zhì)研磨導致的相關零件故障。
[0020]另外，過濾本體10內(nèi)部的冷卻液流經(jīng)處設有揮發(fā)性藥丸11 (參見圖2)，使用中，冷卻液經(jīng)過藥丸時，通過緩慢釋放藥丸成分并溶解到發(fā)動機冷卻液中，改變發(fā)動機冷卻液的酸堿性，防止電化腐蝕的發(fā)生，而且藥丸成分能附著在發(fā)動機水腔表面，在水腔表面形成一層薄膜，能減輕空泡爆破對金屬表面的磨損和破壞，還有藥丸成分還能與鐵銹產(chǎn)生反應，除去金屬表面的鐵銹及腐蝕，防止金屬表面生銹或銹蝕導致散熱效率下降的問題。
[0021]本實施例中，揮發(fā)性藥丸的成分及質(zhì)量百分比為:硅酸鈉25%、偏硼酸鈉25%、C4AE2 的乙酸酯 10%、Neodol23-6.510%、二丙二醇單丁醚 10%、EDTA_4NalO%、3，5-二甲基_1_己基_3_醇5%、以及N-甲基_2_卩比略燒麗5%混合而成。
[0022]如圖2所示，本實施例中，過濾本體10包括帶有安裝孔的上蓋(圖中未示出)、底殼6、濾芯(包括濾殼10和圍在其外表面的濾網(wǎng)4)以及連接蓋板2，具體地，上蓋通過安裝孔固定安裝在發(fā)動機的一側(cè)的底端位置，上蓋的上端設有進水口和出水口(進水口和出水口分別接進水管102和出水管101)，上蓋的下端的中間位置凸出有外螺紋管，外螺紋管與出水口接通，進水口與上蓋的下端面貫通，底殼6及其他部件安裝在上蓋上。底殼6具有開口端，濾芯置于底殼6內(nèi)，濾殼10的上端開口，濾殼10的內(nèi)部放置揮發(fā)性藥丸11，濾芯的外表面與底殼6的內(nèi)壁之間形成水流區(qū)域。連接蓋板2的中間位置設有與外螺紋管螺紋配合的螺紋孔(螺紋孔內(nèi)擰入防潮堵蓋8，使用時，卸下防潮堵蓋8)，連接蓋板2的端面上設有限流孔9。其中連接蓋板2固定設在底殼6的開口端內(nèi)部時濾殼10的上邊緣與連接蓋板2的螺紋孔的周圍的下端面密封，濾殼6的上端開口與螺紋孔連通，限流孔9與水流區(qū)域連通，連接蓋板2通過螺紋孔擰在外螺紋管上時底殼6的開口端與上蓋的下端面密封。此時，發(fā)動機的冷卻液通過進水管102即可進入上蓋的進水口進而進入底殼6內(nèi)的水流區(qū)域進行過濾，冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)4過濾后進入濾殼10內(nèi)(濾殼10的表面具有通孔)，然后通過濾殼6的上端開口進入上蓋的外螺紋管，外螺紋管與出水口接通，經(jīng)過過濾的冷卻液即可通過出水管101回到發(fā)動機的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。
[0023]作為一種優(yōu)選實施例，連接蓋板2的上端焊接有中間敞開的頂蓋13，連接蓋板2通過頂蓋13扣設在底殼6的開口端，頂蓋13與底殼6的開口端密封(設有密封膠12)。另夕卜，頂蓋13的上端面與上蓋的下端面之間設有總成密封圈1，在底殼6安裝在上蓋上時，底殼6與上蓋通過總成密封圈I密封。在底殼6的內(nèi)部，濾殼10的上邊緣與連接蓋板2的螺紋孔的周圍的下端面之間設有密封圈3，濾殼10的底端設有彈簧5 (彈簧5通過彈簧座7安裝在底殼6的底部)，濾殼10由彈簧5驅(qū)動進而壓緊密封圈3，使得濾芯內(nèi)部與底殼6內(nèi)的水流區(qū)域分開(圖中箭頭表示冷卻液進行過濾的水流流向)，達到過濾的目的。
[0024]上述方案中，通過在連接蓋板2的端面上設限流孔9，每個循環(huán)進入底殼6內(nèi)的水流區(qū)域的冷卻液量控制在總循環(huán)冷卻液量的5%左右，但多次循環(huán)后，絕大部分冷卻液都會經(jīng)過濾網(wǎng)4，過濾效果超過95%。
[0025]總之，通過在發(fā)動機的冷卻水循環(huán)中接入本濾清器，而且在過濾本體內(nèi)設置揮發(fā)性藥丸，能過濾發(fā)動機冷卻液中的大部分雜質(zhì)，減少進入水泵、節(jié)溫器密封部位研磨的顆粒；揮發(fā)性藥丸能緩慢溶解并釋放到發(fā)動機冷卻液中，改變發(fā)動機冷卻液的酸堿性，防止電化腐蝕的發(fā)生，而且藥丸成分能附著在發(fā)動機水腔表面，在水腔表面形成一層薄膜，能減輕空泡爆破對金屬表面的磨損和破壞，還能與鐵銹產(chǎn)生反應，除去金屬表面的鐵銹及腐蝕，防止金屬表面生銹或銹蝕導致散熱效率下降的問題。經(jīng)試驗得知，與未安裝該濾清器的發(fā)動機比較，冷卻系統(tǒng)相關故障降低了 40%以上。
[0026]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機冷卻液的濾清器，其特征在于，包括: 過濾本體，其具有進水口和出水口，所述過濾本體內(nèi)部的冷卻液流經(jīng)處設有揮發(fā)性藥丸，所述過濾本體安裝在發(fā)動機一側(cè)的底端位置；以及 進水管和出水管，所述進水口和所述出水口分別通過所述進水管和所述出水管與發(fā)動機的機體冷卻液的進出口接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液的濾清器，其特征在于，所述揮發(fā)性藥丸的成分及質(zhì)量百分比為: 硅酸鈉25% ； 偏硼酸鈉25% ； C4AE2的乙酸酯10% ;
Neodol23-6.510% ； 二丙二醇單丁醚10% ；
EDTA-4NalO% ； 3，5-二甲基-1-己基-3-醇5% ;以及 N-甲基-2-吡咯烷酮5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液的濾清器，其特征在于，所述過濾本體包括: 帶有安裝孔的上蓋，所述上蓋的上端設有所述進水口和所述出水口，所述上蓋的下端的中間位置凸出有外螺紋管，所述外螺紋管與所述出水口接通，所述進水口與所述上蓋的下端面貫通； 底殼，其具有開口端； 濾芯，其置于所述底殼內(nèi)，所述濾芯包括濾殼和圍在其外表面的濾網(wǎng)，所述濾殼的上端開口，所述濾殼的內(nèi)部放置所述揮發(fā)性藥丸，所述濾芯的外表面與所述底殼的內(nèi)壁之間形成水流區(qū)域；以及 連接蓋板，其中間位置設有與所述外螺紋管螺紋配合的螺紋孔，所述連接蓋板的端面上設有限流孔； 其中所述連接蓋板固定設在所述底殼的開口端內(nèi)部時所述濾殼的上邊緣與所述連接蓋板的螺紋孔的周圍的下端面密封，所述濾殼的上端開口與所述螺紋孔連通，所述限流孔與所述水流區(qū)域連通，所述連接蓋板通過所述螺紋孔擰在所述外螺紋管上時所述底殼的開口端與所述上蓋的下端面密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機冷卻液的濾清器，其特征在于，所述連接蓋板的上端焊接有中間敞開的頂蓋，所述連接蓋板通過所述頂蓋扣設在所述底殼的開口端，且所述頂蓋與所述底殼的開口端密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機冷卻液的濾清器，其特征在于，所述頂蓋的上端面與所述上蓋的下端面之間設有總成密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機冷卻液的濾清器，其特征在于，所述濾殼的上邊緣與所述連接蓋板的螺紋孔的周圍的下端面之間設有密封圈； 所述濾殼的底端設有彈簧，所述濾殼由所述彈簧驅(qū)動進而壓緊所述密封圈。
【文檔編號】F01P11/06GK104265443SQ201410486208
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】楊劍, 陶正勇, 王麗峰, 覃壯革, 王羽 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司