一種防爆閥的阻燃片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防爆閥的阻燃片，包括圓環(huán)狀的片體(1)，片體(1)上設(shè)有安裝孔(2)，片體(1)的正面分布有若干凸臺(7)，凸臺(7)為T型結(jié)構(gòu)，凸臺(7)沿圓周方向均勻分布，凸臺(7)設(shè)有至少兩圈以上，凸臺(7)相鄰之間的間隙形成具有多次彎折的氣流通道，片體(1)上不同圈的凸臺(7)沿徑向并列排列，凸臺(7)在同一徑向方向上自外沿(6)向內(nèi)沿(5)同向排布，凸臺(7)在同一圈上對稱交叉排布；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，能夠延長氣流和火焰經(jīng)過的路程和時間，同時使氣流和阻燃片各壁面能夠充分接觸進行熱交換，從而降低氣流溫度、完全熄滅火焰，解決了現(xiàn)有防爆閥的阻燃片不能迅速、有效、可靠地滅焰、卸壓等問題。
【專利說明】一種防爆閥的阻燃片
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及防爆閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種防爆閥的阻燃片。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前，當(dāng)柴油機運行時，曲軸箱內(nèi)由于曲軸、連桿和活塞等的運動，會產(chǎn)生熱量，當(dāng)柴油機出現(xiàn)故障時，曲軸箱內(nèi)的溫度和壓力均會急劇升高，引起油氣爆燃，從而產(chǎn)生高壓氣流和高溫的火焰，而防爆閥設(shè)置在曲軸箱的箱體上，可以釋放曲軸箱內(nèi)的壓力，在泄放壓力的同時，能阻止火焰通過并隨后關(guān)閉以阻止空氣進入。
[0003]中國發(fā)明專利號200710300274.2公開了一種“防爆閥的阻燃片”，其防爆閥阻燃片為環(huán)行的片狀的片體，所述片體的內(nèi)沿上下彎曲形成若干凹槽，該凹槽向片體的中部延伸。雖然片體的內(nèi)沿上下彎曲形成若干凹槽，具有對稱的兩片阻燃片層層疊加后組成若干個空腔，但由于這些空腔的通流面積有限，不能明顯地延長氣流通過的時間，并且沒有形成足夠的通流路程，對于滅焰降溫和卸壓的作用有限。
[0004]中國發(fā)明專利號200810061321.7公開了 “一種防爆閥”，其結(jié)構(gòu)包括面板、座板和內(nèi)阻燃器。面板和座板之間還固定有外阻燃器。外阻燃器和內(nèi)阻燃器均由若干片圓環(huán)狀的阻燃器片正反面交替放置其層層疊加后組成，在阻燃器片的正面和正面相疊加后形成若干條連通閥腔和外界的通道，每條通道至少有兩次彎折。雖然該阻燃片的正反面交替放置且層層疊加形成的迷宮式通道，能夠有效地減緩氣流的通過時間，延長流經(jīng)路程。但是氣流在迷宮通道內(nèi)接觸的阻燃片面積并不多，阻燃片的吸熱效率較低，不能有效、快速地降低氣流溫度1所以不能保證將火焰完全熄滅在通道內(nèi)。而且阻燃片的正面按徑向均勻的分布5圈矩形凸臺，其形成的通道轉(zhuǎn)角略少，高壓氣體并不能很好的進行卸壓。
[0005]中國發(fā)明專利申請?zhí)?01010227086.3公開了一種“防爆閥的阻燃片”，其阻燃片為凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多個凸點和/或凹點；所述凹凸阻燃片上，相鄰排的凸點錯位排列；或者相鄰排的凹點錯位排列，或者相鄰排的凸點與凹點和凸點均錯位排列。所述凹凸阻燃片上，同一豎排上凸點與凹點相間隔，每兩個凸點之間分布有一個或多個凹點。該阻燃片上的凸點交錯排列，形成迷宮一樣的流通路徑，能夠延長氣流和火焰經(jīng)過的時間和路程。但是由于沒有明確的交錯排列的規(guī)律，容易導(dǎo)致氣流流向較近的通道，造成局部通道氣流積聚和壓力增大。此外，所述阻燃片為V型片且沿環(huán)行空腔徑向設(shè)置，阻燃片的上下貫通容易造成部分高溫高壓氣流往防爆閥上部沖，造成防爆閥的上部承載過大，不利于降壓和滅焰。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0006]本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種防爆閥的阻燃片，能夠延長氣流和火焰經(jīng)過的路程和時間，同時使氣流和阻燃片各壁面能夠充分接觸進行熱交換，從而降低氣流溫度、完全熄滅火焰。
[0007]為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種防爆閥的阻燃片，包括圓環(huán)狀的片體1，所述片體I上設(shè)有安裝孔2，所述片體I的正面分布有若干凸臺7，所述凸臺7為T型結(jié)構(gòu)，所述凸臺7沿圓周方向均勻分布，所述凸臺7設(shè)有至少兩圈以上，所述凸臺7相鄰之間的間隙形成具有多次彎折的氣流通道。
[0008]所述片體I上不同圈的凸臺7沿徑向并列排列，所述凸臺7在同一徑向方向上自外沿6向內(nèi)沿5同向排布,所述凸臺7在同一圈上對稱交叉排布。
[0009]所述片體I上不同圈的凸臺7沿徑向并列排列，所述凸臺7在同一徑向方向上自外沿6向內(nèi)沿5對稱排布，所述凸臺7在同一圈上對稱交叉排布。
[0010]所述片體I上不同圈的相鄰的凸臺7相互錯位設(shè)置，所述凸臺7在同一圈上同向排布，所述相鄰圈上的凸臺7對稱排布。
[0011]所述片體I為環(huán)形鈑金件。
[0012]所述凸臺7由片體I的反面向正面沖壓而成。
[0013]所述片體I的正面沿圓周方向分布的凸臺7設(shè)有至少兩圈以上。
[0014]所述片體I設(shè)有多片，所述片體I正反面交替放置且層層疊加后安裝在內(nèi)阻燃圈與外阻燃圈構(gòu)成的環(huán)形空腔的安裝孔上。
[0015]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0016](I)易于生產(chǎn)，其形狀簡單，使用沖壓模，生產(chǎn)效率高；
[0017](2)易于安裝，若干兩片阻燃片的凹槽端緊貼后層層疊加，形成一整個阻燃器后，通過安裝孔緊固在螺栓上；
[0018](3)氣流進入對向交錯的T型凸臺所形成的通道，能很快地與T型凸臺的表面進行大面積接觸，最大程度地提高了阻燃片的利用率，降低溫度，熄滅火焰；并在每一個轉(zhuǎn)角通道口(有無數(shù)轉(zhuǎn)角口)形成了分流、膨脹、再分流、再膨脹的過程，最終能夠達到降低壓力和熄滅火焰的目的；
[0019](4)T型的凸臺可以使通道面積變大，路程增加，從而使得氣流的運動空間變大，熱交換時間和面也多，從而滅焰和卸壓效果好；
[0020](5)綜上，本發(fā)明解決了現(xiàn)有防爆閥的阻燃片不能迅速、有效、可靠地滅焰、卸壓等問題，該阻燃片為環(huán)形沖壓而成的鈑金件，片體表面沿外徑方向上有若干規(guī)則的“Τ”型凸臺，該防爆閥阻燃片具有有效滅焰、卸壓的作用。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖2是圖1的沖壓示意圖；
[0023]圖3是圖1的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0024]圖4是圖3中氣流通道一的氣體走向圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0026]圖6是圖5的沖壓示意圖；
[0027]圖7是圖5的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0028]圖8是圖7中氣流通道二的氣體走向圖；
[0029]圖9是本發(fā)明第三實施例的氣流通道三的氣體走向圖；
[0030]圖10是本發(fā)明中兩片阻燃片的疊加示意圖；[0031]圖中:1、片體2、安裝孔3、內(nèi)沿向外的T型凸臺4、外沿向內(nèi)的T型凸臺5、內(nèi)沿6、外沿7、凸臺8、鈑金件9、氣流通道一 10、氣流通道二 11、氣流通道三12、氣體碰壁面積。
[【具體實施方式】]
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作以下進一步說明:
[0033]本發(fā)明包括:圓環(huán)狀的片體I，片體I上設(shè)有安裝孔2，片體I的正面分布有若干凸臺7，凸臺7為T型結(jié)構(gòu)，凸臺7沿圓周方向均勻分布，凸臺7設(shè)有至少兩圈以上，如設(shè)置有四圈，凸臺7相鄰之間的間隙形成具有多次彎折的氣流通道，該片體I為環(huán)形鈑金件，凸臺7是由片體I的反面向正面沖壓而形成，即阻燃片為沖壓件。
[0034]如附圖1至附圖4所示，為本發(fā)明的實施方式一，片體I上不同圈的凸臺7沿徑向并列排列，凸臺7在同一徑向方向上自外沿6向內(nèi)沿5同向排布，凸臺7在同一圈上相互對稱并交叉排布，凸臺包括內(nèi)沿向外的T型凸臺3以及外沿向內(nèi)的T型凸臺4，如，同一圈上的凸臺采用內(nèi)沿向外的T型凸臺3以及外沿向內(nèi)的T型凸臺4交叉排布，且自外沿向內(nèi)沿的凸臺在同一徑向方向上凸臺的方向相同，從而相鄰的凸臺相互之間形成具有多次彎折的氣流通道一 9，氣體的走向圖如附圖4所示，可見其具有路程長、接觸面積多、時間長、氣體碰壁面積大等優(yōu)點。
[0035]如附圖5至附圖8所示，為本發(fā)明的實施方式二，片體I上不同圈的凸臺7沿徑向并列排列，凸臺7在同一徑向方向上自外沿6向內(nèi)沿5對稱排布，凸臺7在同一圈上對稱交叉排布，凸臺包括內(nèi)沿向外的T型凸臺3以及外沿向內(nèi)的T型凸臺4，如，同一圈上的凸臺采用內(nèi)沿向外的T型凸臺以及外沿向內(nèi)的T型凸臺交叉排布，且自外沿向內(nèi)沿的凸臺在同一徑向方向上凸臺的方向不同，而是對稱分布，即在同一徑向方向上，內(nèi)沿向外的T型凸臺以及外沿向內(nèi)的T型凸臺交錯分布，從而相鄰的凸臺相互之間形成具有多次彎折的氣流通道二 10，氣體的走向圖如附圖8所示。
[0036]如附圖9所示，為本發(fā)明的實施方式三的簡易示意圖，片體上不同圈的相鄰的凸臺相互錯位設(shè)置，其與上述兩個實施方式不同，上述兩個實施例均是并列排列。凸臺7在同一圈上同向排布，相鄰圈上的凸臺7對稱排布，凸臺包括內(nèi)沿向外的T型凸臺以及外沿向內(nèi)的T型凸臺，即某圈上的凸臺為內(nèi)沿向外的T型凸臺，則相鄰圈的凸臺則為外沿向內(nèi)的T型凸臺，以此類推，從而相鄰的凸臺相互之間形成具有多次彎折的氣流通道三11。
[0037]本發(fā)明作為防爆閥內(nèi)部的核心組件，其作用是消除曲軸箱爆炸所產(chǎn)生的高溫火焰和高壓氣流，其中，如本發(fā)明所述的片體設(shè)置有多片，該多片片體正反面交替放置且層層疊加后安裝在內(nèi)阻燃圈與外阻燃圈構(gòu)成的環(huán)形空腔的安裝孔上，如附圖10所示。
[0038]針對目前的防爆閥阻燃片火焰經(jīng)過的接觸路程和時間較短、不能很好的滅焰和卸壓的問題，本發(fā)明提出了一種能夠延長氣流和火焰經(jīng)過的路程和時間，同時使氣流和阻燃片各壁面能夠充分接觸進行熱交換，降低氣流溫度、完全熄滅火焰的防爆閥阻燃裝置。由于阻燃片的同一表面上分布有若干凸臺，相鄰兩個凸臺和不同圈凸臺之間的間隙形成氣道；凸臺沿阻燃片表面均勻地排布若干凸臺圈，不同圈的相鄰的凸臺位置錯開，形成迷宮式轉(zhuǎn)角通道。
[0039]本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆閥的阻燃片，包括圓環(huán)狀的片體(1)，所述片體(1)上設(shè)有安裝孔(2)，其特征在于:所述片體(1)的正面分布有若干凸臺(7)，所述凸臺(7)為T型結(jié)構(gòu)，所述凸臺(7)沿圓周方向均勻分布，所述凸臺(7)設(shè)有至少兩圈以上，所述凸臺(7)相鄰之間的間隙形成具有多次彎折的氣流通道。
2.如權(quán)利要求1所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述片體(1)上不同圈的凸臺(7)沿徑向并列排列，所述凸臺(7)在同一徑向方向上自外沿(6)向內(nèi)沿(5)同向排布，所述凸臺(X)在同一圈上對稱交叉排布。
3.如權(quán)利要求1所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述片體(1)上不同圈的凸臺(7)沿徑向并列排列，所述凸臺(7)在同一徑向方向上自外沿(6)向內(nèi)沿(5)對稱排布，所述凸臺(X)在同一圈上對稱交叉排布。
4.如權(quán)利要求1所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述片體(1)上不同圈的相鄰的凸臺(7)相互錯位設(shè)置，所述凸臺(7)在同一圈上同向排布，所述相鄰圈上的凸臺(7)對稱排布。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述片體(1)為環(huán)形鈑金件。
6.如權(quán)利要求5所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述凸臺(7)由片體(1)的反面向正面沖壓而成。
7.如權(quán)利要求6所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述片體(1)的正面沿圓周方向分布的凸臺(7)設(shè)有至 少兩圈以上。
8.如權(quán)利要求7所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于:所述片體(1)設(shè)有多片，所述片體(1)正反面交替放置且層層疊加后安裝在內(nèi)阻燃圈與外阻燃圈構(gòu)成的環(huán)形空腔的安裝孔上。
【文檔編號】F02B77/10GK104018941SQ201410261641
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉曉, 陳誕黎 申請人:上海灝渤自動化科技有限公司