專利名稱：壓縮天然氣噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種壓縮天然氣燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的燃料定時(shí)定量供給裝置，尤指ー種壓縮天然氣噴射器。
背景技術(shù)：
利用天然氣代替石油作為燃料，是改善能源結(jié)構(gòu)、減少污染和節(jié)約成本的理想可行的方法。噴射器是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，其作用是將氣體燃料定時(shí)定量的供給發(fā)動(dòng)機(jī)。目前已有的天然氣噴射器，其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖2所不,包括噴射器殼體I、球閥座2、導(dǎo)向套3、極靴4、線圈5、緊固螺釘及墊圈6、固定體7、隔磁環(huán)8、過渡套9、頂桿10、鋼球11、彈簧12和彈簧座13 ;彈簧座13、彈簧12、鋼球11、球閥座2、導(dǎo)向套3、頂桿10、極靴4自下而上依次設(shè)于噴射器殼體I內(nèi)，其中彈簧座13、球閥座2、導(dǎo)向套3和極靴4與噴射器殼體I為過盈配合聯(lián)接；過渡套9將極靴4和固定體7輥壓在一起，過渡套9外套設(shè)有線圈5，緊固 螺釘及墊圈6與固定體7相螺接，線圈5固定在噴射器殼體I的頂部，噴射器殼體I上設(shè)有進(jìn)氣ロ 14和出氣ロ 15 ;頂桿10可以在過渡套9、極靴4和導(dǎo)向套3內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；線圈5斷電時(shí)，安裝在彈簧座13上的彈簧12頂著鋼球11，使其緊靠在球閥座2的下密封面，切斷供氣；當(dāng)線圈5通電時(shí)，產(chǎn)生電磁吸力，推動(dòng)安裝在隔磁環(huán)8、過渡套9、極靴4和導(dǎo)向套3內(nèi)的頂桿10克服彈簧カ向下運(yùn)動(dòng)，使鋼球11離開球閥座2，氣體從鋼球11和球閥座2兩者之間的縫隙通過，實(shí)現(xiàn)供氣。這種噴射器在使用中存在鋼球11與球閥座2之間易泄漏、頂桿10折斷、響應(yīng)時(shí)間較長、線圈5使用中發(fā)熱導(dǎo)致噴射器工作不穩(wěn)定等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱迅速、密封性好的壓縮天然氣噴射器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種壓縮天然氣噴射器，其特征在于，它包括噴射器殼體、導(dǎo)向套、上銜鐵、下銜鉄、上座、限位墊、片狀彈簧、彈簧、線圈組件、密封環(huán)；所述上座，其中心具有軸向通孔，所述上座的下端中心具有沉孔，所述上座插接于所述線圈組件的孔內(nèi)，所述噴射器殼體包裹所述線圈組件和上座并通過滾邊收ロ將所述線圈組件和上座連接在一起；所述上銜鐵，其中心具有軸向通孔，所述上銜鐵上端中心具有沉孔，所述上銜鐵和下銜鐵相螺接并在螺接處設(shè)有螺紋鎖固劑；所述上銜鐵和下銜鐵位于所述噴射器殼體的孔中，所述彈簧位于所述上座的沉孔和所述上銜鐵的沉孔內(nèi)；所述限位墊位于所述上銜鐵和下銜鐵中間；所述導(dǎo)向套中心具有孔徑自上而下由大到小的三級階梯孔，所述導(dǎo)向套與所述噴射器殼體相螺接，所述片狀彈簧位于所述限位墊和所述導(dǎo)向套之間；所述下銜鐵，其中部具有一位于所述導(dǎo)向套的階梯孔的大孔中的凸環(huán)，所述下銜鐵的下部為橫截面為正方形的方軸，所述下銜鐵的方軸位于所述導(dǎo)向套的階梯孔的中孔中，所述下銜鐵的下端面硫化有橡膠密封環(huán)，所述下銜鐵下端面的橡膠密封環(huán)的直徑大于所述導(dǎo)向套的階梯孔的小孔的直徑；所述下銜鐵的中上部具有軸向盲孔，所述下銜鐵的方軸的頂部設(shè)有四個(gè)連通所述下銜鐵的軸向盲孔的側(cè)孔，四個(gè)側(cè)孔的中心線在以軸向盲孔的中心線為中心線的圓錐面上均勻分布，相對的兩條側(cè)孔的中心線所在的平面垂直平分所述下銜鐵的方軸的兩個(gè)相互平行的側(cè)面。所述限位墊經(jīng)淬火處理。所述噴射器殼體的內(nèi)孔和上銜鐵的外圓表面噴涂有聚四氟こ烯層。導(dǎo)向套的內(nèi)表面和下銜鐵的外表面具有滲氮層。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是I、本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器由于采用上述設(shè)計(jì)方案，氣體是從噴射器上座的軸向通孔進(jìn)入，從噴射器下端的導(dǎo)向套的階梯孔的小孔噴出，軸流過氣，氣體帶走線圈組件產(chǎn)生的熱量，散熱迅速，使線圈組件不致太熱，噴射器工作更穩(wěn)定。另外，由于氣體從下銜鐵的方軸的四個(gè)側(cè)面處過氣，在方軸的外部形成氣環(huán)，使上銜鐵和下銜鐵在噴射器殼體內(nèi)懸浮中央且上下運(yùn)動(dòng)，供氣穩(wěn)定，并且減少了摩擦，増加了上銜鐵和下銜鐵的使用壽命，進(jìn)ー步延長了壓縮天然氣噴射器的使用壽命。2、本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器由于采用經(jīng)淬火處理的限位墊，使耐撞擊更持久，厚度經(jīng)選配可有效地控制氣隙的距離。使流量特性更趨于一致。3、本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器由于采用上銜鐵和下銜鐵相螺接，上銜鐵和下銜鐵可選擇不同材料，上銜鐵的主要功能是磁力提升，選擇磁性材料。下銜鐵的主要功能是磨擦，選擇耐磨材料。4、本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器，其中，導(dǎo)向套的內(nèi)表面和下銜鐵的外表面具有滲氮層，増加了硬度，提高耐磨性。5、本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器，其中，下銜鐵的下端面硫化有橡膠密封環(huán)，線圈組件斷電時(shí)在上部彈簧的作用力下，使橡膠密封環(huán)和導(dǎo)向套內(nèi)平面緊靠在一起，密封效果好,且吸震。6、本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器，其中，噴射器殼體的內(nèi)孔和上銜鐵的外圓表面噴涂有聚四氟こ烯層。當(dāng)上銜鐵在噴射器殼體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)吋，由于聚四氟こ烯層之間干摩擦系數(shù)低，摩擦阻力小，上銜鐵運(yùn)動(dòng)更靈活，所以響應(yīng)時(shí)間短，響應(yīng)快。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一下銜鐵；2 —導(dǎo)向套；3 —噴射器殼體；4一上銜鐵；5 —線圈組件；6一橡膠密封環(huán)；7—軸向盲孔；8—片狀彈簧；9—上座；10—限位墊；11一側(cè)孔；12—彈簧。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。如圖I所示，本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器，它包括噴射器殼體3、導(dǎo)向套2、上銜鐵4、下銜鐵I、上座9、限位墊10、片狀彈簧8、彈簧12、線圈組件5、密封環(huán)6 ；所述上座9,其中心具有軸向通孔,所述上座9的下端中心具有沉孔,所述上座9插接于所述線圈組件5的孔內(nèi)，所述噴射器殼體3包裹所述線圈組件5和上座9并通過滾邊收ロ將所述線圈組件5和上座9連接在一起；所述上銜鐵4，其中心具有軸向通孔，所述上銜鐵4上端中心具有沉孔，所述上銜鐵4和下銜鐵I相螺接并在螺接處設(shè)有螺紋鎖固 劑；所述上銜鐵4和下銜鐵I位于所述噴射器殼體3的孔中，所述彈簧12位于所述上座9的沉孔和所述上銜鐵4的沉孔內(nèi)，所述彈簧12的兩端抵著該兩沉孔的底部；所述限位墊10位于所述上銜鐵4和下銜鐵I中間限制所述上銜4和下銜鐵I的上、下移動(dòng)位置；所述導(dǎo)向套2中心具有孔徑自上而下由大到小的三級階梯孔，所述導(dǎo)向套2與所述噴射器殼體3相螺接，所述片狀彈簧8位于所述限位墊10和所述導(dǎo)向套2之間以固定所述限位墊10 ；所述下銜鐵1，其中部具有一位于所述導(dǎo)向套2的階梯孔的大孔中的凸環(huán)，所述下銜鐵I的下部為橫截面為正方形的方軸，所述下銜鐵的方軸位于所述導(dǎo)向套2的階梯孔的中孔中，所述下銜鐵I的下端面硫化有橡膠密封環(huán)6，所述下銜鐵I下端面的橡膠密封環(huán)6的直徑大于所述導(dǎo)向套2的階梯孔的小孔的直徑；所述下銜鐵I的中上部具有軸向盲孔7，所述下銜鐵I的方軸的頂部設(shè)有四個(gè)連通所述下銜鐵I的軸向盲孔7的側(cè)孔11，四個(gè)側(cè)孔11的中心線在以軸向盲孔7的中心線為中心線的圓錐面上均勻分布，相對的兩條側(cè)孔11的中心線所在的平面垂直平分所述下銜鐵I的方軸的兩個(gè)相互平行的側(cè)面。所述限位墊10經(jīng)淬火處理，有承受撞擊與控制氣隙的功能。所述噴射器殼體3的內(nèi)孔和上銜鐵4的外圓表面噴涂有聚四氟こ烯層以減小摩擦。導(dǎo)向套2的內(nèi)表面和下銜鐵I的外表面具有滲氮層，以增加耐磨性。本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器工作吋，線圈組件5通電，上銜鐵4和下銜鐵I克服彈簧12的作用力向上運(yùn)動(dòng)，使下銜鐵I下端的橡膠密封環(huán)6與導(dǎo)向套2的內(nèi)端面產(chǎn)生縫隙，燃?xì)庖来谓?jīng)上座9的軸向通孔、上銜鐵4的軸向通孔、下銜鐵I的軸向盲孔7、下銜鐵I的側(cè)孔11、導(dǎo)向套2與下銜鐵I的方軸之間的間隙、下銜鐵I下端面的橡膠密封環(huán)6與導(dǎo)向套2的內(nèi)端面之間的縫隙和導(dǎo)向套2的階梯孔的小孔噴出，實(shí)現(xiàn)供氣。本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器不工作吋，線圈組件5斷電，在彈簧12的弾力作用下，下銜鐵I下端面的橡膠密封環(huán)6靠緊導(dǎo)向套2的內(nèi)端面，燃?xì)馔ǖ狸P(guān)閉，停止供氣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓縮天然氣噴射器，其特征在于，它包括噴射器殼體(3)、導(dǎo)向套(2)、上銜鐵(4)、下銜鐵(I)、上座(9)、限位墊(10)、片狀彈簧(8)、彈簧(12)、線圈組件(5)、密封環(huán)(6)； 所述上座(9)，其中心具有軸向通孔，所述上座(9)的下端中心具有沉孔，所述上座(9)插接于所述線圈組件(5)的孔內(nèi)，所述噴射器殼體(3)包裹所述線圈組件(5)和上座(9)并通過滾邊收口將所述線圈組件(5)和上座(9)連接在一起； 所述上銜鐵(4)，其中心具有軸向通孔，所述上銜鐵(4)上端中心具有沉孔，所述上銜鐵(4)和下銜鐵(I)相螺接并在螺接處設(shè)有螺紋鎖固劑；所述上銜鐵(4)和下銜鐵(I)位于所述噴射器殼體(3)的孔中，所述彈簧(12)位于所述上座(9)的沉孔和所述上銜鐵(4)的沉孔內(nèi)； 所述限位墊(10)位于所述上銜鐵(4)和下銜鐵(I)中間； 所述導(dǎo)向套(2)中心具有孔徑自上而下由大到小的三級階梯孔，所述導(dǎo)向套(2)與所述噴射器殼體(3)相螺接，所述片狀彈簧(8)位于所述限位墊(10)和所述導(dǎo)向套(2)之間； 所述下銜鐵(1)，其中部具有一位于所述導(dǎo)向套(2)的階梯孔的大孔中的凸環(huán)，所述下銜鐵(I)的下部為橫截面為正方形的方軸，所述下銜鐵的方軸位于所述導(dǎo)向套(2)的階梯孔的中孔中，所述下銜鐵(I)的下端面硫化有橡膠密封環(huán)(6)，所述下銜鐵(I)下端面的橡膠密封環(huán)(6)的直徑大于所述導(dǎo)向套(2)的階梯孔的小孔的直徑；所述下銜鐵(I)的中上部具有軸向盲孔(7)，所述下銜鐵(I)的方軸的頂部設(shè)有四個(gè)連通所述下銜鐵(I)的軸向盲孔(7)的側(cè)孔(11)，四個(gè)側(cè)孔(11)的中心線在以軸向盲孔(7)的中心線為中心線的圓錐面上均勻分布，相對的兩條側(cè)孔(11)的中心線所在的平面垂直平分所述下銜鐵(I)的方軸的兩個(gè)相互平行的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求I所述的壓縮天然氣噴射器，其特征在于，所述限位墊(10)經(jīng)淬火處理。
3.如權(quán)利要求I或2所述的壓縮天然氣噴射器，其特征在于，所述噴射器殼體(3)的內(nèi)孔和上銜鐵(4)的外圓表面噴涂有聚四氟乙烯層。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮天然氣噴射器，其特征在于，導(dǎo)向套(2)的內(nèi)表面和下銜鐵(I)的外表面具有滲氮層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮天然氣噴射器，它包括噴射器殼體、導(dǎo)向套、上銜鐵、下銜鐵、上座、限位墊、片狀彈簧、彈簧、線圈組件、密封環(huán)；上座中心具有軸向通孔，噴射器殼體將線圈組件和上座連接在一起；上銜鐵中心具有軸向通孔，上銜鐵和下銜鐵相螺接；彈簧位于上座和上銜鐵之間；限位墊位于上銜鐵和下銜鐵中間；導(dǎo)向套中心具有孔徑自上而下由大到小的三級階梯孔，導(dǎo)向套與噴射器殼體相螺接；下銜鐵的下部為橫截面為正方形的方軸，下銜鐵的方軸位于導(dǎo)向套的階梯孔的中孔中，下銜鐵的下端面硫化有橡膠密封環(huán)，下銜鐵的中上部具有軸向盲孔，下銜鐵的方軸的頂部設(shè)有四個(gè)連通軸向盲孔的側(cè)孔。本實(shí)用新型壓縮天然氣噴射器具有散熱迅速、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F02M21/02GK202545058SQ20122011864
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉戈, 暴志平, 楊國安 申請人:北京愛尼機(jī)電有限公司