專利名稱：自發(fā)電裝置以及使用該自發(fā)電裝置的發(fā)電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于旋轉(zhuǎn)設備上的自發(fā)電裝置及使用該自發(fā)電裝 置的發(fā)電方法。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)設備在制造生產(chǎn)行業(yè)使用十分廣泛，例如電廠、水泥廠使用的 球磨機和回轉(zhuǎn)窯等均是旋轉(zhuǎn)設備。然而，旋轉(zhuǎn)設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、工
況多變，往往需要在旋轉(zhuǎn)設備內(nèi)部另行安裝電子裝置，以對運動部件本 身實施測量和控制。
舉例來說，回轉(zhuǎn)窯是在水泥生產(chǎn)和有色冶金等行業(yè)應用廣泛的主要 生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)設備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的測量及回轉(zhuǎn)窯的控制是關(guān)系到生產(chǎn)質(zhì)量 的兩個關(guān)鍵問題。在決定生產(chǎn)質(zhì)量的溫度控制中，如果采用現(xiàn)場人工看 火、根據(jù)火焰狀態(tài)憑經(jīng)驗進行手動調(diào)節(jié)的方法，在測控上必然存在很大 的不確定性，因而在現(xiàn)有技術(shù)中提供了 一種帶有溫度測量裝置的回轉(zhuǎn)窯， 以對回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部溫度直接測量、并將信號輸送到地面的控制裝置上， 從而使所測量的溫度信號能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的溫度控制和過程控制。
球磨機也是一種典型的大型旋轉(zhuǎn)設備，廣泛應用于火力發(fā)電廠、水 泥廠、冶金礦山等行業(yè)?；鹆Πl(fā)電廠燃燒的煤粉以及水泥、冶金粉末等 行業(yè)的粉狀物料大都是由這些鋼球磨研磨出來的。其研磨過程是通過高 速旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)的大量鋼球?qū)ξ锪系淖矒?、擠壓和研磨實現(xiàn)。磨內(nèi)狀態(tài) 的控制直接影響這些物料的研磨效果和產(chǎn)量，從而影響其生產(chǎn)的質(zhì)量和 能耗。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了實現(xiàn)對磨內(nèi)狀態(tài)的精確檢測，最直接的辦法 就是在旋轉(zhuǎn)的筒體上安裝電子檢測裝置直接檢測磨內(nèi)的狀態(tài)。
如上所述，作為回轉(zhuǎn)窯、鋼球磨等旋轉(zhuǎn)設備，對其殼體內(nèi)部狀況的 精確檢測是實現(xiàn)其內(nèi)部狀態(tài)精確控制的前提條件，要對內(nèi)部狀態(tài)進行直接檢測，最直接而有效的測量方法是在旋轉(zhuǎn)的筒體上安裝電子檢測設備， 而為這些檢測設備提供穩(wěn)定可靠、現(xiàn)實可行的電源又是實現(xiàn)這些檢測的 必要條件。
在現(xiàn)有技術(shù)中，上述電子裝置主要以蓄電設備作為電源、或者是通
過電線供電，然其在實際使用中卻存在下述缺點
1 .如果用蓄電設備為所述旋轉(zhuǎn)設備上的檢測設備供電，就需要經(jīng)常更 換蓄電設備或者給蓄電設備充電，這對需要常年處于連續(xù)運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)設 備來說非常不便，且維護等方面也難以實施；
2.如果通過電線供電，由于旋轉(zhuǎn)設備處于旋轉(zhuǎn)工況之中，必然因為電 線纏繞而難以實現(xiàn)。
因此，非常有必要提供一個行之有效的方法以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用旋轉(zhuǎn)設備旋轉(zhuǎn)本身提供 的動能來發(fā)電，而為安裝在旋轉(zhuǎn)設備上的機電裝置提供持續(xù)可靠的電源 的自發(fā)電裝置、以及使用所述自發(fā)電裝置的發(fā)電方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的提供一種自發(fā)電裝置，包括:變速器、 擺動件和發(fā)電機。變速器， 一側(cè)設置有輸入軸，另一側(cè)設置有輸出軸； 擺動件，具有擺臂和錘體，擺臂的一端安裝有所述錘體，其另外一端與 所述輸入軸連接，所述擺動件經(jīng)輸入軸與變速器連接，安裝于傳動部分 輸入軸上的擺動件的錘體可以繞該輸入軸自由旋轉(zhuǎn)；發(fā)電機，包括定子、 轉(zhuǎn)子，所述定子上安裝有發(fā)電線圏，所述轉(zhuǎn)子上安裝有永^磁體，定子固 定于變速器上，轉(zhuǎn)子與變速器的輸出軸連接，轉(zhuǎn)子隨所述輸出軸旋轉(zhuǎn)而 旋轉(zhuǎn)。
在上述自發(fā)電裝置中，還包括底座，所述底座通過焊接或者螺栓連 接的方式安裝在旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)體的表面上，在所述底座上安裝有變速 器，擺動件的旋轉(zhuǎn)平面與筒體的旋轉(zhuǎn)平面在一個平面內(nèi)，輸入軸中心線 與筒體軸心線平行，在旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時，擺動件經(jīng)安裝在底座上的變速 器而隨旋轉(zhuǎn)筒體一起做公轉(zhuǎn)運動。
5優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時，擺動件在隨旋轉(zhuǎn)筒體一起旋轉(zhuǎn)的同時， 還在重力作用下繞該輸入軸自由旋轉(zhuǎn)而保持垂直向下的狀態(tài)，保持豎直 向下的錘體與時刻隨旋轉(zhuǎn)設備的殼體旋轉(zhuǎn)而改變角度的發(fā)電裝置外殼 (或變速器或者發(fā)電裝置底座)之間形成相對運動。
在上述自發(fā)電裝置中，所述發(fā)電機是高速發(fā)電機，或者是低速發(fā)電機。
在上述自發(fā)電裝置中，擺動件在重力作用下繞該輸入軸自由旋轉(zhuǎn)而 保持垂直向下或是與垂線成一定夾角。
在上述自發(fā)電裝置中，所述自發(fā)電裝置還包括整流儲能電路，所述 整流儲能電路與所述發(fā)電線圏通過導線連接。
此外，所述整流儲能電路可以是電路板和充電電池。
本發(fā)明還提供一種使用上述自發(fā)電裝置的發(fā)電方法，其特征在于，
所述發(fā)電方法包括如下步驟
(1) .所述自發(fā)電裝置安裝于旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)體上；
(2) .驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)體，使所述自發(fā)電裝置隨著旋轉(zhuǎn)設 備的旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)；
(3 ).所述自發(fā)電裝置在隨著旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)過程中，錘體因 重力作用會保持豎直向下，保持豎直向下的錘體與時刻隨旋轉(zhuǎn)設備的旋 轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)而改變角度的變速器的輸入軸之間形成一個相對運動；
(4 ).錘體通過變速器將相對于所述自發(fā)電裝置的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)
子；
(5 ).錘體與變速器之間的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)子，從而形成轉(zhuǎn)子與自 發(fā)電裝置之間的一個相對運動，即形成轉(zhuǎn)子與定子之間的相對運動； (6).轉(zhuǎn)子切割磁力線，產(chǎn)生電流。 本發(fā)明提供的自發(fā)電裝置具有如下優(yōu)點
首先，自發(fā)電裝置能夠為旋轉(zhuǎn)設備上附設安裝的機電裝置提供持續(xù) 可靠的電源，而無需以蓄電設備作為電源或者是通過電線供電；
其次，自發(fā)電裝置包括變速器、擺動件、發(fā)電機，因而結(jié)構(gòu)簡單， 易于維護；
6再其次，旋轉(zhuǎn)設備無需更換電源，不會對環(huán)境造成任何影響。


圖l是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式描述的、安裝于旋轉(zhuǎn)筒體10外 壁上的自發(fā)電裝置20的示意圖2是表示圖1中示出的自發(fā)電裝置20的剖視圖3是表示圖1中示出的自發(fā)電裝置20隨旋轉(zhuǎn)筒體10旋轉(zhuǎn)而自行發(fā)電 的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。
圖1、圖2以及圖3表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式描述的自發(fā)電裝 置20的具體情況。
如圖1、 2所示，附圖標記IO表示旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)筒體，在該旋轉(zhuǎn) 設備的旋轉(zhuǎn)筒體10外壁上安裝有自發(fā)電裝置20，所述自發(fā)電裝置20通 過其底座25固定于旋轉(zhuǎn)筒體10的外壁上。當旋轉(zhuǎn)設備旋轉(zhuǎn)時，固定安 裝于所述筒體外壁上的自發(fā)電裝置20也一同旋轉(zhuǎn)。
本實施方式所述的自發(fā)電裝置20包括變速器21、擺動件22、發(fā) 電才幾23、整流儲能電路24和底座25。
變速器21是一種變速傳動裝置，設置在自發(fā)電裝置20的內(nèi)部，并 安裝在自發(fā)電裝置20的底座25上。在所述變速器21的一側(cè)設置有輸入 軸21A,另一側(cè)設置有輸出軸21B。所述變速傳動部分可以是皮帶傳動、 直齒輪或者行星齒輪等傳動方式，所述變速傳動部分也可以是一級傳動 或者多級傳動。
擺動件22具有擺臂22A和錘體22B，在擺臂22A的一端安裝有所述 錘體22B，擺臂22A的另外一端與所述輸入軸21A連接，由此，所述擺 動件22經(jīng)輸入軸21A與變速器21連接。
發(fā)電機23包括定子23A和轉(zhuǎn)子23B，所述轉(zhuǎn)子23B上安裝有永磁體， 所述定子23A上安裝發(fā)電線圏，轉(zhuǎn)子23B與變速器21的輸出軸21B連
7接，當所述輸出軸21B旋轉(zhuǎn)時，可以帶動轉(zhuǎn)子23B繞所述輸出軸21B旋 轉(zhuǎn)，定子23A固定于變速器21外殼上。
此外，所述發(fā)電機23可以選用高速發(fā)電機、或者是^氐速發(fā)電才幾。
整流儲能電路24與發(fā)電線圏通過導線連接，在本實施方式中整流儲 能電路24優(yōu)選包括電路板和充電電池，所述電蹈^反和充電電池安裝在自 發(fā)電裝置的底座或者殼體上，發(fā)電機與電路板之間通過導線連接。
底座25通過焊接或者螺栓連接的方式安裝在旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)筒體 IO的表面上，在所述底座25上安裝有變速器21。
此外，所述發(fā)電裝置20安裝有外殼，上述變速器21、擺動件22、 發(fā)電機23、整流儲能電路24全部內(nèi)置于此外殼內(nèi)部。
綜上所述，所述變速器21具有輸入軸21A與輸出軸21B,所述擺動 件22與變速器21的輸入軸21A相連，且所述擺動件22的錘體22B可 以以擺臂22A為力臂繞所述輸入軸21A旋轉(zhuǎn)，并帶動輸入軸21A —起旋 轉(zhuǎn)。發(fā)電機23由定子、轉(zhuǎn)子等構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子上安裝有永磁體，所述定 子上安裝發(fā)電線圈，發(fā)電線圈與包含整流電路在內(nèi)的整流儲能電路24通 過導線連接。轉(zhuǎn)子與變速器21的輸出軸21B連接，當所述輸出軸21B 旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子被帶動而繞所述輸出軸21B旋轉(zhuǎn)。
也就是說，只要擺動件22受到外力作用而繞變速器21的輸入軸21A 旋轉(zhuǎn)，則輸出軸21B將傳遞經(jīng)過變速的旋轉(zhuǎn)運動，并帶動轉(zhuǎn)子23B旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)子23B與固定在變速器21外殼上的定子23A形成相對轉(zhuǎn)動，切割磁 力線而產(chǎn)生感應電 流。
下面，對擺動件22在重力作用下繞變速器21的輸入軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn) 子23B與固定在變速器21外殼上的定子23A形成相對轉(zhuǎn)動，并切割磁 力線而產(chǎn)生感應電流的情況進刊4兌明。
結(jié)合圖3來說明自發(fā)電裝置的具體發(fā)電過程。根據(jù)圖3 (圖中的箭頭 方向表示逆時針旋轉(zhuǎn)方向)所示，當安裝在旋轉(zhuǎn)筒體10上的本實施方式 所述的自發(fā)電裝置20從位置A隨旋轉(zhuǎn)筒體IO旋轉(zhuǎn)至位置H時，變速器 21與擺動件22之間的相對位置和旋轉(zhuǎn)角度發(fā)生變化。在本技術(shù)方案中， 變速器21的輸入軸21A中心線與旋轉(zhuǎn)筒體10軸心線平行，擺動件22的旋轉(zhuǎn)平面與旋轉(zhuǎn)筒體10的旋轉(zhuǎn)平面在一個平面內(nèi)。當旋轉(zhuǎn)筒體10旋轉(zhuǎn) 時，錘體22B可以繞輸入軸21A自由旋轉(zhuǎn)。當所述自發(fā)電裝置處于位置 A時，變速器21中心線與處于垂直狀態(tài)的擺動件22之間成垂直狀態(tài)， 當所述自發(fā)電裝置20隨旋轉(zhuǎn)筒體10由位置A旋轉(zhuǎn)至位置B時，變速器 21也隨之旋轉(zhuǎn)45度，由于擺動件22所受重力大于變速器機械阻力和發(fā) 電機阻力作用，仍然保持垂直向下的位置，此時，變速器21中心線與處 于垂直狀態(tài)的擺動件22之間的夾角也增加45度，變速器21與擺動件22 之間形成相對》走轉(zhuǎn)。
以此類推，從位置B—直逆時針旋轉(zhuǎn)到位置H,再回到位置A,形 成變速器21與擺動件22之間的相對旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)通過與擺動件22相連 接的變速器21的輸入軸21A進入變速器21，經(jīng)過變速器21變速后由輸 出軸21B輸出旋轉(zhuǎn)運動，帶動轉(zhuǎn)子23B旋轉(zhuǎn)，形成與定子23A之間的相 對旋轉(zhuǎn)運動，切割；茲力線，產(chǎn)生感應電流。該電流通過導線輸入到整流 儲能電路24上，經(jīng)過整流等處理后，輸出穩(wěn)定可靠的電源提供給用電裝 置，為安裝于旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)體上的旋轉(zhuǎn)設備供電，并可通過安裝于所 述自發(fā)電裝置20內(nèi)的可充電電池并儲存一定的電能。
特別需要說明的是，在上述擺動件22隨旋轉(zhuǎn)設備旋轉(zhuǎn)的過程中，由
的狀態(tài)，因此所述擺動件22的錘體22B優(yōu)選為重錘。
此外，使用本實施方式所述自發(fā)電裝置20的發(fā)電方法包括如下步驟
(1) .所述自發(fā)電裝置20安裝于旋轉(zhuǎn)設備的外殼上；
(2) .驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設備，使所述自發(fā)電裝置20隨旋轉(zhuǎn)設備的殼 體旋轉(zhuǎn)；
(3 ).所述自發(fā)電裝置20在隨著旋轉(zhuǎn)設備的殼體旋轉(zhuǎn)過程中，錘體 22B因重力作用保持豎直向下，保持豎直向下的錘體22B與時刻隨旋轉(zhuǎn) 設備的殼體旋轉(zhuǎn)而改變角度的變速器21的輸入軸21A之間形成一個相對 運動；
(4).錘體22B通過變速器21將相對于所述自發(fā)電裝置20的相對 運動傳遞給轉(zhuǎn)子23B;
9(5 ).錘體22B與變速器21之間的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)子23B,從而 形成轉(zhuǎn)子與自發(fā)電裝置20之間的一個相對運動，即形成轉(zhuǎn)子23B與定子 23A之間的相對運動；
(6) .轉(zhuǎn)子23B切割磁力線，產(chǎn)生電流；
(7) .產(chǎn)生的電流輸送給整流儲能電路24,經(jīng)過處理的電源用于給 旋轉(zhuǎn)設備的殼體上安裝的機電裝置提供電源，或者給所述機電裝置供電。
綜上所述，安裝于旋轉(zhuǎn)設備上的所述自發(fā)電裝置及使用該自發(fā)電裝 置的發(fā)電方法最顯著的特征是當旋轉(zhuǎn)設備的殼體旋轉(zhuǎn)時，自發(fā)電裝置 隨殼體一起旋轉(zhuǎn)，自發(fā)電裝置內(nèi)的擺動件在重力作用下，始終保持豎直 或者與垂直位置形成一個夾角，并產(chǎn)生相對于自發(fā)電裝置底座的一個相 對運動，經(jīng)過變速器傳動，最終形成轉(zhuǎn)子和定子之間的相對運動，產(chǎn)生 電流，利用殼體旋轉(zhuǎn)的動能發(fā)電，實現(xiàn)動能到電能的轉(zhuǎn)換，從而為旋轉(zhuǎn) 設備的殼體上安裝的旋轉(zhuǎn)設備供電。
所述自發(fā)電裝置及使用該自發(fā)電裝置的發(fā)電方法應用范圍廣泛，可 以應用于電廠中儲式鋼球磨、雙進雙出鋼球磨、水泥廠水泥磨，生料磨， 煤磨，也可以用于礦山、冶金、石墨、石膏等行業(yè)是使用的鋼球磨上安 裝發(fā)電裝置，給磨機筒體上的機電、測量或者控制裝置供電，還可以安 裝于回轉(zhuǎn)窯等其他大型旋轉(zhuǎn)設備，給這些旋轉(zhuǎn)設備供電。
以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 應當理解，這些僅是舉例說明，還可以對前述實施方式做出多種修改或 者變形，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)。本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要 求限定。
權(quán)利要求
1.一種自發(fā)電裝置(20)，其特征在于，包括變速器(21)，一側(cè)設置有輸入軸(21A)，另一側(cè)設置有輸出軸(21B)；擺動件(22)，具有擺臂(22A)和錘體(22B)，擺臂(22A)的一端安裝有所述錘體(22B)，擺臂(22A)的另一端與所述輸入軸(21A)連接，所述擺動件(22)經(jīng)輸入軸(21A)與所述變速器(21)旋轉(zhuǎn)連接；發(fā)電機(23)，包括定子(23A)和轉(zhuǎn)子(23B)，所述定子(23A)上安裝有發(fā)電線圈，所述轉(zhuǎn)子(23B)上安裝有永磁體，定子(23A)固定于所述變速器(21)上，所述轉(zhuǎn)子(23B)與所述變速器(21)的輸出軸(21B)連接，所述轉(zhuǎn)子(23B)隨所述輸出軸(21B)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電裝置(20)，其特征在于，還包括 底座(25),所述底座(25)通過焊接或者螺栓連接的方式安裝在旋轉(zhuǎn)設 備的旋轉(zhuǎn)筒體(10)的表面上，在所述底座(25)上安裝有變速器(21 ), 擺動件(22)的旋轉(zhuǎn)平面與旋轉(zhuǎn)筒體(10)的旋轉(zhuǎn)平面在一個平面內(nèi)， 輸入軸(21A)中心線與旋轉(zhuǎn)筒體(10)軸心線平行，在旋轉(zhuǎn)筒體(10) 旋轉(zhuǎn)時，擺動件(22)經(jīng)安裝在底座(25)上的變速器(21)而隨旋轉(zhuǎn) 筒體(10) —起做公轉(zhuǎn)運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自發(fā)電裝置(20)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn) 筒體(10)旋轉(zhuǎn)時，擺動件(22)在隨旋轉(zhuǎn)筒體(10) —起旋轉(zhuǎn)的同時， 還在重力作用下繞該輸入軸(21A)自由旋轉(zhuǎn)而保持垂直向下的狀態(tài)，并 帶動輸入軸(21A)旋轉(zhuǎn)，保持豎直向下的錘體(22B)與時刻隨旋轉(zhuǎn)設 備的殼體旋轉(zhuǎn)而改變角度的變速器(21)之間形成相對運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電裝置(20),其特征在于，所述發(fā) 電機(23)是高速發(fā)電機或者是低速發(fā)電機。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電裝置(20)，其特征在于，還包括 整流儲能電路(24)，所述整流儲能電路(24)與所述發(fā)電線圈通過導線 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自發(fā)電裝置(20)，其特征在于，所述整 流儲能電路(24)包括電路板和充電電池。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電裝置(20),其特征在于，所述錘體 (22B )是重錘。
8. —種利用權(quán)利要求3所述的自發(fā)電裝置(20)的發(fā)電方法，其特 征在于，包括如下步驟(1) .所述自發(fā)電裝置(20)安裝于旋轉(zhuǎn)設備的外殼上；(2) .驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)設備，使所述自發(fā)電裝置(20)隨著旋轉(zhuǎn)設備 的旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)；(3 ).所述自發(fā)電裝置(20)在隨著旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)殼體旋轉(zhuǎn)過程中， 錘體(22B)因重力作用會保持豎直向下，保持豎直向下的錘體(22B) 與時刻隨旋轉(zhuǎn)設備的殼體旋轉(zhuǎn)而改變角度的變速器(21)之間形成一個 相對運動；(4).錘體(22B )通過變速器(21)將相對于所述自發(fā)電裝置(20) 的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)子(23B );(5 ).錘體(22B )與變速器(21)之間的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)子(23B ), 從而形成轉(zhuǎn)子與自發(fā)電裝置(20)之間的一個相對運動，即形成轉(zhuǎn)子(23B) 與定子(23A)之間的相對運動；(6).轉(zhuǎn)子(23B)切割磁力線，產(chǎn)生電流。
9. 利用權(quán)利要求8所述的自發(fā)電裝置(20)的發(fā)電方法，其特征在 于，還包括所述步驟(6 )之后的步驟(7 ):產(chǎn)生的電流輸送給整流儲能 電路(24 ),所述整流儲能電路(24)用于給旋轉(zhuǎn)設備的殼體上安裝的機 電裝置提供電源，或者給所述機電裝置供電。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自發(fā)電裝置以及使用該自發(fā)電裝置的發(fā)電方法，自發(fā)電裝置包括變速器、擺動件和發(fā)電機，所述擺動件具有擺臂和錘體，所述發(fā)電機包括定子和轉(zhuǎn)子。在所述發(fā)電方法中，自發(fā)電裝置在隨著旋轉(zhuǎn)設備的旋轉(zhuǎn)殼體旋轉(zhuǎn)過程中，錘體因重力作用會保持豎直向下，保持豎直向下的錘體與時刻隨旋轉(zhuǎn)設備的殼體旋轉(zhuǎn)而改變角度的變速器之間形成一個相對運動；錘體通過變速器將相對于所述自發(fā)電裝置的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)子；錘體與變速器之間的相對運動傳遞給轉(zhuǎn)子，從而形成轉(zhuǎn)子與自發(fā)電裝置之間的一個相對運動，即形成轉(zhuǎn)子與定子之間的相對運動；轉(zhuǎn)子切割磁力線，產(chǎn)生電流。該自發(fā)電裝置可為旋轉(zhuǎn)設備上附設安裝的機電裝置提供持續(xù)可靠的電源。
文檔編號F03G3/00GK101644240SQ20081014581
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者原傳海, 李開升 申請人:珠海市華遠自動化科技有限公司