專利名稱：水輪機導葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水力發(fā)電設備的部件，特別是涉及一種水輪機導葉。
背景技術(shù)：
水輪機導葉在水輪發(fā)電機組中是一個不可缺少的部件，它是用來調(diào)節(jié)和控制水流進入 水輪機轉(zhuǎn)輪流量的重要部件。目前作為制造水輪機導葉常用的方式為整體鑄造出整個導 葉毛坯，此后再根據(jù)設計要求進行劃線、機械鏟磨加工、補焊，最后經(jīng)檢測加工成成品。 這樣以整體鑄造每個導葉的方法，導葉毛坯體積重量一般比最后加工成成品的實際體積重 量要大30%左右，而且鑄造出的產(chǎn)品，還容易出現(xiàn)疏松、砂眼等內(nèi)外在的質(zhì)量問題。特別 是導葉軸與導葉體相間處出現(xiàn)這些質(zhì)量問題的比率較高，需要經(jīng)反復補焊、加工，浪費了 大量的人力物力。另外，由于整體鑄造制成的導葉是實心體，毛坯體積大，重量重，相應 的加工工時和加工成本也就大大的增加了。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種降低加工工藝難度，減少了 加工工時和加工成本的水輪機導葉。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括有導葉體 和導葉長、短軸，所述的導葉體為中空，它包括有按導葉過流面型線所需的形狀加工成型 的兩塊鋼板，所述的加工成型的兩塊鋼板的進出水邊固連在一起、用于封閉并固連于所述 的兩塊成型鋼板兩端的上、下蓋板和夾在中空的導葉體內(nèi)部并與所述的兩塊成型鋼板固連 在一起的加強筋；鑄或鍛成型的導葉長、短軸與所述的導葉體兩端的上、下蓋板固連在一 起。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用了用兩塊成型鋼板與加強筋和上、下 蓋板制成了中空的導葉體，以及與導葉體的兩端的上、下蓋板固定在一起的鑄或鍛成型的 導葉長、短軸的導葉結(jié)構(gòu)，所以
1、 降低了整體鑄造工藝難度；
2、 工件重量單件平均下降10%-20%;
3、 根本解決了鑄件存在的疏松、砂眼等質(zhì)量問題；
4、 降低工時及加工成本；
5、 提髙導葉成品率，縮短了成品制造周期；
6、導葉間搭界面水密封效果更好。

圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1的A-A視圖； 圖3是圖1的B-B視圖； 圖4是圖1的C-C視圖。
具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附 圖詳細說明如下
如圖1所示，在導葉體2上焊接有鑄造成型的長軸1和短軸3。
如圖l、 3所示，導葉體2是由按導葉型線所需要的形狀加工成型的兩塊成型鋼板即
上弧板5和下弧板7焊接在一起，形成中空導葉。在中空的導葉體2的中間焊接有加強筋
的筋板6。
如圖l、 2、 4所示，在導葉體2的長軸端和短軸端分別焊接有按導葉型線所需要的形 狀加工成型的兩塊成型鋼板上蓋4和下蓋8,從而將中空的導葉體2的兩端密封。長軸1 和短軸3則分別焊接在上蓋4和下蓋8上，最后形成完整的導葉。
權(quán)利要求1.一種水輪機導葉，它包括有導葉體和導葉長、短軸，其特征是所述的導葉體為中空，它包括有按導葉過流面型線所需的形狀加工成型的兩塊鋼板，所述的加工成型的兩塊鋼板的進出水邊固連在一起、用于封閉并固連于所述的兩塊成型鋼板兩端的上、下蓋板和夾在中空的導葉體內(nèi)部并與所述的兩塊成型鋼板固連在一起的加強筋；鑄或鍛成型的導葉長、短軸與所述的導葉體兩端的上、下蓋板固連在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種水輪機導葉。其特點是它包括有導葉體和導葉的長、短軸，導葉體為中空，它包括有按導葉過流面型線所需的形狀加工成型的兩塊鋼板，加工成型的兩塊鋼板的進出水邊固連在一起、用于封閉并固連于兩塊成型鋼板兩端的上、下蓋板和夾在中空的導葉體內(nèi)部并與兩塊成型鋼板固連在一起的加強筋；鑄或鍛成型的導葉長、短軸與導葉體兩端的上、下蓋板固連在一起。本實用新型由于采用了兩塊成型鋼板與加強筋和上、下蓋板的中空導葉體，以及與上、下蓋板固定在一起鑄或鍛成型的導葉長、短軸的導葉結(jié)構(gòu)，所以降低了導葉制造的工藝難度、導葉重量平均下降了10％-20％、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，縮短了制造周期。
文檔編號F03B3/18GK201068834SQ200720097159
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者單慶臣, 軍 王, 馬恩君 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司