一種渣蠟處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種渣蠟處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)包括：熔解裝置，其具有進(jìn)口和出口；高溫分離裝置，其具有進(jìn)口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進(jìn)口通過管道與所述熔解裝置的出口連接；焚燒裝置，其具有進(jìn)口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進(jìn)口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)通過熔解裝置對(duì)渣蠟中的蠟進(jìn)行熔解，并且通過高溫分離裝置對(duì)熔融態(tài)蠟進(jìn)行高溫分離，從而實(shí)現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種渣蠟處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固廢處理技術(shù)，具體涉及一種渣蠟處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]費(fèi)托合成通常以合成氣為原料在催化劑和適當(dāng)?shù)胤磻?yīng)條件下合成以石蠟烴為主的液體燃料。在費(fèi)托合成后，催化劑通常以渣蠟形式排出費(fèi)托合成裝置。由于渣蠟中含有20_75wt%的蠟，因此在對(duì)該渣蠟進(jìn)行固廢處理時(shí)，通常先通過焚燒將渣蠟中的蠟轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，余下的廢渣按照一般的固廢進(jìn)行處理。
[0003]上述處理方式雖然解決了渣蠟的環(huán)保排放問題，然而渣蠟中的蠟被直接焚燒，從而造成了有機(jī)物的極大浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種渣蠟處理系統(tǒng)，其能對(duì)渣蠟中的蠟進(jìn)行充分地回收，從而避免了蠟資源的浪費(fèi)，極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]本實(shí)用新型提供一種渣蠟處理系統(tǒng)，包括:
[0006]熔解裝置，其具有進(jìn)口和出口；
[0007]高溫分離裝置，其具有進(jìn)口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進(jìn)口通過管道與所述熔解裝置的出口連接；
[0008]焚燒裝置，其具有進(jìn)口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進(jìn)口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。
[0009]在本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)中，熔解裝置用于對(duì)渣蠟進(jìn)行加熱處理，從而使渣蠟中的蠟保持熔解狀態(tài);高溫分離裝置用于對(duì)渣蠟中的熔融態(tài)蠟進(jìn)行高溫分離，從而回收蠟并得到固體殘?jiān)?焚燒裝置用于對(duì)高溫分離后的固體殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理，從而使固體殘?jiān)猩倭繗埩舻南炥D(zhuǎn)化為二氧化碳和水。上述各裝置均可以為本領(lǐng)域的常規(guī)裝置，例如熔解裝置可以為間壁式換熱器等，高溫分離裝置可以為高溫分離機(jī)等，焚燒裝置可以為焚燒爐等。
[0010]進(jìn)一步地，在所述管道的外壁設(shè)有加熱裝置。加熱裝置例如可以為電加熱絲等，從而使蠟渣中的蠟在進(jìn)入高溫分離裝置之前始終保持在熔解狀態(tài)，以利于其與不熔的固體殘?jiān)鼘?shí)現(xiàn)分離。
[0011]本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述高溫分離裝置與所述焚燒裝置之間的蒸餾裝置，所述蒸餾裝置具有進(jìn)口、氣體出口和固體出口，所述蒸餾裝置的進(jìn)口與所述高溫分離裝置的固體出口連接，所述蒸餾裝置的固體出口與所述焚燒裝置的進(jìn)口連接。
[0012]上述蒸餾裝置用于對(duì)高溫分離形成的固體殘?jiān)M(jìn)行蒸餾處理，從而回收該固體殘?jiān)袣堄嗟南灒M(jìn)一步避免了蠟資源的浪費(fèi)。
[0013]本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)，還包括凈化裝置，其具有惰性氣體進(jìn)口和廢氣進(jìn)口，所述凈化裝置的廢氣進(jìn)口與所述焚燒裝置的氣體出口連接，所述惰性氣體進(jìn)口與惰性氣源連接。
[0014]上述凈化裝置用于對(duì)焚燒處理后形成廢氣進(jìn)行凈化處理，其中加入惰性氣體有利于避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述焚燒裝置能夠利用焚燒過程中的高溫物流作為熱源來生產(chǎn)熱介質(zhì)，例如蒸汽、熱水等。
[0016]進(jìn)一步地，所述焚燒裝置還具有熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)出口可以與所述熔解裝置連接。
[0017]上述設(shè)置方式充分利用了焚燒裝置產(chǎn)生的熱量，達(dá)到了最大的節(jié)能效果。
[0018]本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)，還包括冷卻包裝裝置，其與所述高溫分離裝置的液體出口連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述冷卻包裝裝置還可與所述蒸餾裝置的氣體出口連接。
[0020]上述冷卻包裝裝置用于對(duì)經(jīng)高溫分離裝置高溫分離得到熔融態(tài)蠟和經(jīng)蒸餾裝置回收的蠟進(jìn)行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。
[0021]利用本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)進(jìn)行渣蠟處理，可以包括如下步驟:
[0022]I)對(duì)渣蠟進(jìn)行加熱處理，使渣蠟中的蠟保持熔解狀態(tài)；
[0023]2)對(duì)經(jīng)所述加熱處理的渣蠟進(jìn)行高溫分離，得到熔融態(tài)蠟和固體殘?jiān)?br>[0024]3)對(duì)所述固體殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理。
[0025]具體地，可以在上述熔解裝置中進(jìn)行加熱處理，從而使渣蠟中的蠟充分熔解，加熱處理的溫度應(yīng)當(dāng)高于渣蠟中蠟的熔點(diǎn)。對(duì)加熱處理的溫度和時(shí)間不作嚴(yán)格限制，可以理解的是，提高加熱處理的溫度和時(shí)間有利于從渣蠟中回收更多的蠟，在綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益的情況下，可以控制加熱處理的溫度為110-160 °C,該溫度范圍既可以保證渣蠟中的蠟完全熔解，也不會(huì)造成熱資源的浪費(fèi)。
[0026]進(jìn)一步地，可以在上述高溫分離裝置中進(jìn)行高溫分離，從而使經(jīng)加熱處理的渣蠟中的熔融態(tài)蠟和不熔的固體殘?jiān)蛛x，以便回收蠟?？梢岳斫獾氖牵趯?shí)施高溫分離之前以及實(shí)施高溫分離的過程中，應(yīng)當(dāng)使與經(jīng)加熱處理的渣蠟所接觸的介質(zhì)(例如管道、容器、高溫分離裝置等)的溫度高于渣蠟中蠟的熔點(diǎn)，例如可以在上述介質(zhì)外壁設(shè)置電加熱絲等加熱裝置進(jìn)行加熱，從而使渣蠟中的蠟始終保持在熔解狀態(tài)，以利于其與不熔的固體殘?jiān)鼘?shí)現(xiàn)分離。對(duì)所述介質(zhì)以及高溫分離的操作溫度不作嚴(yán)格限制，例如可以為110-160°C。
[0027]此外，可以在上述蒸餾裝置中對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行蒸餾處理，使所述固體殘?jiān)袣堄嗟南炚舭l(fā)，并回收蒸發(fā)的蠟。該方式能夠進(jìn)一步回收渣蠟中的蠟，從而避免蠟資源的浪費(fèi)。
[0028]進(jìn)一步地，可以利用上述冷卻包裝裝置對(duì)經(jīng)高溫分離得到熔融態(tài)蠟和/或經(jīng)蒸餾處理回收的蠟蒸汽進(jìn)行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。該成品蠟中蠟的純度可以達(dá)到商業(yè)要求，可作為化工原料。
[0029]在本實(shí)用新型中，可以在上述焚燒裝置中進(jìn)行焚燒處理，從而使固體殘?jiān)猩倭繗埩舻南炥D(zhuǎn)化為二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)渣蠟的環(huán)保排放。焚燒處理的溫度滿足能夠使蠟轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水即可，焚燒處理后形成廢氣和廢渣。該廢渣能達(dá)到一般的廢物排放標(biāo)準(zhǔn)，因此可按照一般的固廢進(jìn)行處理;廢氣中可能存在一些氣態(tài)有機(jī)物組分，因此需要對(duì)其進(jìn)行凈化處理。
[0030]具體地，可以在上述凈化裝置中對(duì)焚燒處理產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，該凈化處理可以在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，惰性氣體保護(hù)有利于避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性。
[0031]此外，在焚燒處理過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，為了充分利用這些熱量，可以利用焚燒處理產(chǎn)生的熱量進(jìn)行上述加熱處理，此時(shí)無需外部提供熱量或僅需提供少量熱量即可實(shí)現(xiàn)渣蠟中的蠟的熔解，因此能夠達(dá)到最大的節(jié)能效果。
[0032]本實(shí)用新型的渣蠟處理系統(tǒng)通過熔解裝置對(duì)渣蠟中的蠟進(jìn)行熔解，并且通過高溫分離裝置對(duì)熔融態(tài)蠟進(jìn)行高溫分離，從而實(shí)現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了蠟資源的充分利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的渣蠟處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為利用本實(shí)用新型一實(shí)施方式的渣蠟處理系統(tǒng)對(duì)渣蠟進(jìn)行處理的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例的渣蠟處理系統(tǒng)包括:熔解裝置I，其具有進(jìn)口和出口；高溫分離裝置2，其具有進(jìn)口、液體出口和固體出口，高溫分離裝置2的進(jìn)口通過管道4與熔解裝置I的出口連接;焚燒裝置3，其具有進(jìn)口、固體出口和氣體出口，焚燒裝置3的進(jìn)口與高溫分離裝置2的固體出口連接。
[0037]在上述渣蠟處理系統(tǒng)中，熔解裝置I用于對(duì)渣蠟進(jìn)行加熱處理，從而使渣蠟中的蠟保持熔解狀態(tài)。熔解裝置I可以為常規(guī)的加熱設(shè)備，例如間壁式換熱器等，其能夠以電加熱等方式進(jìn)行加熱，并且加熱溫度例如可以為110_160°C。
[0038]熔解裝置I流出的渣蠟在進(jìn)入高溫分離裝置2之前，應(yīng)當(dāng)使渣蠟中的蠟保持在熔融狀態(tài)，從而便于對(duì)其后續(xù)分離。例如，可以在管道4的外壁設(shè)置加熱裝置，利用該加熱裝置可以使管道4的溫度達(dá)到蠟的熔點(diǎn)以上，從而使蠟保持在熔融狀態(tài)。
[0039]高溫分離裝置2用于對(duì)經(jīng)加熱處理的渣蠟進(jìn)行高溫分離，從而得到熔融態(tài)蠟和固體殘?jiān)?可以理解的是，高溫分離裝置2應(yīng)當(dāng)能夠在蠟熔點(diǎn)以上的溫度實(shí)施分離，其操作溫度例如可以為110-160°C。高溫分離裝置2可以為常規(guī)的高溫分離設(shè)備，例如高溫分離機(jī)等。
[0040]進(jìn)一步地，還可以在高溫分離裝置與焚燒裝置之間設(shè)置蒸餾裝置5，蒸餾裝置5具有進(jìn)口、氣體出口和固體出口，蒸餾裝置5的進(jìn)口與高溫分離裝置3的固體出口連接，蒸餾裝置5的固體出口與焚燒裝置3的進(jìn)口連接。蒸餾裝置5用于對(duì)高溫分離形成的固體殘?jiān)M(jìn)行蒸餾處理，從而回收該固體殘?jiān)袣堄嗟南灐?br>[0041]焚燒裝置3用于對(duì)高溫分離形成的固體殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理，從而使固體殘?jiān)猩倭繗埩舻南炥D(zhuǎn)化為二氧化碳和水。焚燒裝置3可以為常規(guī)的焚燒設(shè)備，例如焚燒爐等。特別是，焚燒裝置3能夠利用焚燒過程中的高溫物流作為熱源來生產(chǎn)熱介質(zhì)，例如蒸汽、熱水等；即，焚燒裝置3還具有熱介質(zhì)出口，該熱介質(zhì)出口可以與熔解裝置I連接，從而充分利用了焚燒處理產(chǎn)生的熱量，達(dá)到了最大的節(jié)能效果。
[0042]對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理后形成廢渣和廢氣，對(duì)廢渣可按照一般的固廢進(jìn)行后續(xù)處理;對(duì)廢氣可進(jìn)行凈化處理。即，上述渣蠟處理系統(tǒng)還可以包括凈化裝置6，其具有惰性氣體進(jìn)口和廢氣進(jìn)口，凈化裝置6的廢氣進(jìn)口與焚燒裝置3的氣體出口連接，惰性氣體進(jìn)口與惰性氣源連接。凈化裝置6在對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí)加入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，其有利于避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性
[0043]此外，上述渣蠟處理系統(tǒng)還可以包括冷卻包裝裝置7，其與高溫分離裝置2的液體出口連接;進(jìn)一步地，冷卻包裝裝置7還可以與蒸餾裝置3的氣體出口連接。冷卻包裝裝置7用于對(duì)經(jīng)所述高溫分離得到熔融態(tài)蠟和經(jīng)蒸餾處理回收的蠟蒸汽進(jìn)行冷卻、包裝，從而得到成品錯(cuò)。
[0044]本實(shí)施例的渣蠟處理系統(tǒng)，通過設(shè)置熔解裝置I對(duì)渣蠟中的蠟進(jìn)行熔解，并且設(shè)置高溫分離裝置2對(duì)熔融狀的蠟進(jìn)行高溫分離，從而實(shí)現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收和充分利用，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0045]上述渣蠟處理系統(tǒng)可用于對(duì)費(fèi)托合成所形成的渣蠟進(jìn)行處理，該渣蠟中含有30-40wt%的蠟。如圖2所示，利用上述渣蠟處理系統(tǒng)對(duì)渣蠟進(jìn)行處理，包括如下步驟:
[0046]1、加熱處理
[0047]從熔解裝置I的進(jìn)口加入渣蠟，隨后加熱至溫度達(dá)到蠟的熔點(diǎn)以上，保溫，直至渣蠟中的蠟完全熔解;其中，加熱溫度可以為110_160°C。
[0048]2、高溫分離
[0049]開啟設(shè)置在上述管道4外壁的加熱裝置，使管道4的溫度為110_160°C，經(jīng)加熱后的渣蠟從熔解裝置I的出口流出，通過經(jīng)加熱的管道4進(jìn)入高溫分離裝置2中進(jìn)行高溫分離，得到熔融態(tài)蠟和固體殘?jiān)?其中，在進(jìn)行高溫分離之前和進(jìn)行高溫分離時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持操作溫度為110-160°C，以便使蠟保持熔融狀態(tài)。
[0050]高溫分離形成的熔融態(tài)蠟可經(jīng)高溫分離裝置2的液體出口流出，隨后進(jìn)入冷卻包裝裝置7進(jìn)行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。
[0051 ] 3、焚燒處理
[0052]高溫分離形成的固體殘?jiān)山?jīng)高溫分離裝置2的固體出口流出，隨后進(jìn)入焚燒裝置3中進(jìn)行焚燒處理，從而使該固體殘?jiān)猩倭繗埩舻南炥D(zhuǎn)化為二氧化碳和水，得到廢渣和廢氣。
[0053]廢渣在經(jīng)焚燒裝置3的固體出口排出后，可進(jìn)行一般的固廢處理;廢氣在經(jīng)焚燒裝置3的氣體出口排出后，可在凈化裝置6中進(jìn)行凈化處理。
[0054]特別是，在凈化處理時(shí)可以采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，從而避免在凈化處理中出現(xiàn)的意外閃燃等情況，提高操作安全性。
[0055]為了進(jìn)一步回收高溫分離形成的固體殘?jiān)械南灒诜贌幚碇斑€可以利用蒸餾裝置5對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行蒸餾處理，使固體殘?jiān)袣堄嗟南炚舭l(fā)，以回收蒸發(fā)的蠟。此時(shí)，高溫分離形成的固體殘?jiān)?jīng)高溫分離裝置2的固體出口流出后進(jìn)入蒸餾裝置5進(jìn)行蒸餾處理，形成蠟蒸汽和固體殘?jiān)?，蠟蒸汽從蒸餾裝置5的氣體出口流出后可進(jìn)入冷卻包裝裝置7進(jìn)行冷卻、包裝，從而得到成品蠟;固體殘?jiān)鼜恼麴s裝置5的固體出口流出后可進(jìn)入焚燒裝置3中進(jìn)行焚燒處理。
[0056]在本實(shí)施例中，可以利用焚燒裝置3產(chǎn)生的熱介質(zhì)作為熔解裝置I的熱源，并輔以其它加熱方式，例如電加熱等，從而達(dá)到最大的節(jié)能效果。
[0057]利用上述渣蠟處理系統(tǒng)對(duì)渣蠟中的蠟進(jìn)行熔解和高溫分離，從而實(shí)現(xiàn)了渣蠟中蠟的回收，在渣蠟環(huán)保排放的基礎(chǔ)上極大地避免了蠟資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了蠟資源的充分利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0058]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 熔解裝置，其具有進(jìn)口和出口； 高溫分離裝置，其具有進(jìn)口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進(jìn)口通過管道與所述熔解裝置的出口連接； 焚燒裝置，其具有進(jìn)口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進(jìn)口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述管道的外壁設(shè)有加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述高溫分離裝置與所述焚燒裝置之間的蒸餾裝置，所述蒸餾裝置具有進(jìn)口、氣體出口和固體出口，所述蒸餾裝置的進(jìn)口與所述高溫分離裝置的固體出口連接，所述蒸餾裝置的固體出口與所述焚燒裝置的進(jìn)口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括凈化裝置，其具有惰性氣體進(jìn)口和廢氣進(jìn)口，所述凈化裝置的廢氣進(jìn)口與所述焚燒裝置的氣體出口連接，所述惰性氣體進(jìn)口與惰性氣源連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒裝置還具有熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)出口與所述熔解裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣蠟處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻包裝裝置，其與所述高溫分離裝置的液體出口連接。
【文檔編號(hào)】C10G73/40GK205528620SQ201620082412
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】劉萬力, 李平
【申請(qǐng)人】北京康泰豐源科技發(fā)展有限公司