一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及改質(zhì)瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工
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【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)瀝青及改質(zhì)瀝青是以中溫瀝青為原料，經(jīng)過相應(yīng)處理制得的。以瀝青為原料生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)方法主要有氧化熱聚法、常壓熱聚法、加壓熱聚法、真空閃蒸法等?，F(xiàn)有工藝中，原料焦油經(jīng)超級離心機離心分離，除去煤灰粉塵、游離碳和水后進入脫水焦油槽，得到的脫水焦油由原料焦油泵抽出與換熱器進行介質(zhì)換熱至180?190°C后進入脫水塔，得到脫水至0.2%以下的無水焦油進入管式爐對流段加熱至280°C左右進入餾分塔，由于瀝青組分在高溫下過度交聯(lián)聚合以及受熱不均勻部分會輕度焦化，餾分塔底采出的瀝青經(jīng)無水焦油/瀝青換熱器換熱后得到一般品質(zhì)的中溫瀝青產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，該生產(chǎn)工藝為一次加熱生產(chǎn)工藝，在工藝過程中只使用一個管式爐進行加熱，節(jié)能效果明顯，且利用沸點隨壓力降低而降低的原理，對瀝青中的小分子量組分進行閃蒸分離并持續(xù)保持負壓下氣相的抽出。避免了常規(guī)蒸餾分離條件下，瀝青組分在高溫下過度交聯(lián)聚合與受熱不均勻部分輕度焦化，從而得到的目標瀝青產(chǎn)品可以滿足高端炭素產(chǎn)品的要求。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，包括以下步驟:
1)、將原料焦油與溶劑混合后攪拌均和，均和后的焦油經(jīng)脫水脫渣泵送入超級離心機進行輕重組分分離，分離出的輕重組分分別進入輕組分儲槽和重組分儲槽；
2)、將輕組分或重組分由泵抽出進入脫水焦油槽，然后由原料泵從脫水焦油槽抽出與焦油預熱器、兩混油冷凝器、洗油冷卻器以及洗油冷凝器換熱后被加熱至180?190°C并進入脫水塔中部；其中，焦油預熱器僅在開工的時候使用；
3a)、脫水塔塔釜無水焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/蒽油換熱器、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器換熱后被加熱至220?230°C后，回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在200?210°C，脫水至0.2%以下的焦油經(jīng)瀝青/無水焦油抽出換熱器A和瀝青/無水焦油抽出換熱器B加熱后與循環(huán)進入餾份塔底部的瀝青換熱至250°C后進入餾份塔中部；
3b)、餾份塔底部分離出的瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵送至瀝青/無水焦油抽出換熱器B和瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器換熱后送至管式爐加熱，加熱至380?390°C后的大部分瀝青回到餾份塔底進行循環(huán)，一小部分作為采出進入閃蒸油塔，閃蒸油塔底部出料口連接至瀝青滯留塔，瀝青在滯留塔內(nèi)進行熱縮聚改質(zhì)，且閃蒸油塔的頂部與瀝青滯留塔的頂部相連通，改質(zhì)后的瀝青由改質(zhì)瀝青泵從滯留塔下部抽出，在瀝青/無水焦油抽出換熱器A中換熱后進入瀝青高置槽外賣或者成型。
[0005]所述步驟I)中的溶劑為輕油、洗油或者輕油和洗油任意比混合溶劑，且溶劑的加入量為原料焦油重量的15%-20%。
[0006]所述步驟I)中離心分離時的離心力為3000G，離心分離l_5min。
[0007]所述步驟I)中原料焦油離心分離后重組分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，輕組分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的為輕組分。
[0008]所述步驟2)中進入脫水焦油槽的原料焦油為輕組分焦油時，步驟3b)得到的瀝青產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)瀝青。
[0009]所述步驟2)中進入脫水焦油槽的原料焦油為重組分焦油時，步驟3b)得到的瀝青產(chǎn)品為普通改質(zhì)瀝青。
[0010]所述的餾份塔為減壓蒸餾塔。
[0011]有益效果
本發(fā)明的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝為一次加熱生產(chǎn)工藝，在工藝過程中只使用一個管式爐進行加熱，節(jié)能效果明顯，且利用沸點隨壓力降低而降低的原理，對瀝青中的小分子量組分進行閃蒸分離并持續(xù)保持負壓下氣相的抽出。避免了常規(guī)蒸餾分離條件下，瀝青組分在高溫下過度交聯(lián)聚合與受熱不均勻部分輕度焦化，從而得到的目標瀝青產(chǎn)品可以滿足高端炭素產(chǎn)品的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝的流程示意圖；
附圖標記:1、原料焦油儲槽，2、脫水塔，3、餾份塔，4、焦油預熱器，5、瀝青/無水焦油抽出換熱器A，6、瀝青/循環(huán)焦油換熱器，7、管式爐，8、閃蒸油塔，9、瀝青滯留塔，10、瀝青高置槽，11、瀝青/無水焦油抽出換熱器B，12、洗油冷凝器，13、輕組分儲槽，14、重組分儲槽，15、兩混油冷凝，16、洗油冷卻器。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示:一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，包括以下步驟:
1)、將原料焦油由原料焦油儲槽I抽出后與溶劑混合攪拌均和，均和后的焦油經(jīng)脫水脫渣泵送入超級離心機進行輕重組分分離，分離出的輕重組分分別進入輕組分儲槽13和重組分儲槽14 ；
所述步驟I)中的溶劑為輕油、洗油或者輕油和洗油任意比混合溶劑，且溶劑的加入量為原料焦油重量的15%-20%。
[0014]所述步驟I)中離心分離時的離心力為3000G，離心分離l_5min。
[0015]所述步驟I)中原料焦油離心分離后重組分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，輕組分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的為輕組分。
[0016]2)、將輕組分或重組分由泵抽出進入脫水焦油槽，然后由原料泵從脫水焦油槽抽出與焦油預熱器4、兩混油冷凝器15、洗油冷卻器16以及洗油冷凝器12換熱后被加熱至180?190°C并進入脫水塔中部2 ;其中，焦油預熱器4僅在開工的時候使用；
3a)、脫水塔2塔釜無水焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/蒽油換熱器、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器6換熱后被加熱至220?230°C后，回到脫水塔2塔釜，塔釜溫度控制在200?210°C，脫水至0.2%以下的焦油經(jīng)瀝青/無水焦油抽出換熱器A5和瀝青/無水焦油抽出換熱器Bll加熱后與循環(huán)進入餾份塔3底部的瀝青換熱至250°C后進入餾份塔3中部；
3b)、餾份塔3底部分離出的瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵送至瀝青/無水焦油抽出換熱器Bll和瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器6換熱后送至管式爐7加熱，加熱至380?390°C后的大部分瀝青回到餾份塔3底進行循環(huán)，一小部分作為采出進入閃蒸油塔8，閃蒸油塔8底部出料口連接至瀝青滯留塔9，瀝青在滯留塔9內(nèi)進行熱縮聚改質(zhì)，且閃蒸油塔8的頂部與瀝青滯留塔9的頂部相連通，改質(zhì)后的瀝青由改質(zhì)瀝青泵從滯留塔9下部抽出，在瀝青/無水焦油抽出換熱器A5中換熱后進入瀝青高置槽10外賣或者成型。所述步驟2)中進入脫水焦油槽的原料焦油為輕組分焦油時，步驟3b)得到的瀝青產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)瀝青；所述步驟2)中進入脫水焦油槽的原料焦油為重組分焦油時，步驟3b)得到的瀝青產(chǎn)品為普通改質(zhì)瀝青。
[0017]本發(fā)明的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝為一次加熱生產(chǎn)工藝，在工藝過程中只使用一個管式爐進行加熱，節(jié)能效果明顯，且利用沸點隨壓力降低而降低的原理，對瀝青中的小分子量組分進行閃蒸分離并持續(xù)保持負壓下氣相的抽出。避免了常規(guī)蒸餾分離條件下，瀝青組分在高溫下過度交聯(lián)聚合與受熱不均勻部分輕度焦化，從而得到的目標瀝青產(chǎn)品可以滿足高端炭素產(chǎn)品的要求。
【主權(quán)項】
1.一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、將原料焦油與溶劑混合后攪拌均和，均和后的焦油經(jīng)脫水脫渣泵送入超級離心機進行輕重組分分離，分離出的輕重組分分別進入輕組分儲槽和重組分儲槽； 2)、將輕組分或重組分由泵抽出進入脫水焦油槽，然后由原料泵從脫水焦油槽抽出與焦油預熱器、兩混油冷凝器、洗油冷卻器以及洗油冷凝器換熱后被加熱至180?190°C并進入脫水塔中部；其中，焦油預熱器僅在開工的時候使用； 3a)、脫水塔塔釜無水焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/蒽油換熱器、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器換熱后被加熱至220?230°C后，回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在200?210°C，脫水至0.2%以下的焦油經(jīng)瀝青/無水焦油抽出換熱器A和瀝青/無水焦油抽出換熱器B加熱后與循環(huán)進入餾份塔底部的瀝青換熱至250°C后進入餾份塔中部； 3b)、餾份塔底部分離出的瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵送至瀝青/無水焦油抽出換熱器B和瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器換熱后送至管式爐加熱，加熱至380?390°C后的大部分瀝青回到餾份塔底進行循環(huán)，一小部分作為采出進入閃蒸油塔，閃蒸油塔底部出料口連接至瀝青滯留塔，瀝青在滯留塔內(nèi)進行熱縮聚改質(zhì)，且閃蒸油塔的頂部與瀝青滯留塔的頂部相連通，改質(zhì)后的瀝青由改質(zhì)瀝青泵從滯留塔下部抽出，在瀝青/無水焦油抽出換熱器A中換熱后進入瀝青高置槽外賣或者成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:所述步驟I)中的溶劑為輕油、洗油或者輕油和洗油任意比混合溶劑，且溶劑的加入量為原料焦油重量的 15%-20%。
3.如權(quán)利要求1所述的一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:所述步驟I)中離心分離時的離心力為3000G，離心分離l-5min。
4.如權(quán)利要求1所述的一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:所述步驟I)中原料焦油離心分離后重組分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，輕組分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的為輕組分。
5.如權(quán)利要求1所述的一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:所述步驟2)中進入脫水焦油槽的原料焦油為輕組分焦油時，步驟3b)得到的瀝青產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)瀝青。
6.如權(quán)利要求1所述的一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:所述步驟2)中進入脫水焦油槽的原料焦油為重組分焦油時，步驟3b)得到的瀝青產(chǎn)品為普通改質(zhì)瀝青。
7.如權(quán)利要求1所述的一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，其特征在于:所述的餾份塔為減壓蒸餾塔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一次加熱閃蒸持壓改質(zhì)瀝青的工藝，瀝青生產(chǎn)工藝為一次加熱生產(chǎn)工藝，在工藝過程中只使用一個管式爐進行加熱，節(jié)能效果明顯，且利用沸點隨壓力降低而降低的原理，對瀝青中的小分子量組分進行閃蒸分離并持續(xù)保持負壓下氣相的抽出。避免了常規(guī)蒸餾分離條件下，瀝青組分在高溫下過度交聯(lián)聚合與受熱不均勻部分輕度焦化，從而得到的目標瀝青產(chǎn)品可以滿足高端炭素產(chǎn)品的要求。
【IPC分類】C10C3-06
【公開號】CN104804758
【申請?zhí)枴緾N201510163622
【發(fā)明人】周云輝, 艾護民, 趙斌, 潘曉磊
【申請人】河南開炭新材料有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日