一種出租車專用潤滑油的配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種出租車專用潤滑油配方及其生產(chǎn)工藝，它的原料包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述的基礎(chǔ)油包括礦物基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油，本發(fā)明基礎(chǔ)油采用異構(gòu)加氫III類礦物基礎(chǔ)油；所述的添加劑包括復(fù)合劑H9325G、抗氧劑L57、粘度指數(shù)改進劑OCP、降凝劑1-248和抗泡劑T901，基礎(chǔ)油和添加劑按一定的比例混合。本發(fā)明是出租車專用潤滑油，針對出租車長期低速、頻繁換速、長期運轉(zhuǎn)、換油頻繁等特點，采用出租車專用新技術(shù)配方，具有突出的低溫啟動性和抗氧性，高溫保護性能良好，突出的清凈分散性，減少汽缸及閥門積碳，為發(fā)動機提供更全面的保護，延長發(fā)動機的使用壽命。
【專利說明】一種出租車專用潤滑油的配方及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種出租車專用潤滑油的配方及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]出租車在使用過程中有其自身的特點，經(jīng)常穿梭于城市中，擁擠的車流，較多的紅綠燈等造成車輛在行駛的時候會頻繁的停車、起動，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速頻繁的在較大范圍內(nèi)變化，這樣的發(fā)動機工況很容易使機油中的各種添加劑耗損加快，增加膠質(zhì)及油泥的產(chǎn)生。在市區(qū)外行駛的時候，發(fā)動機又會高溫、高速、持久的工作，這樣的工況會加速機油老化變質(zhì)的速度，對發(fā)動機也容易造成極大地損害，如積碳過多、耗油量大、換油期短、磨損較大等存在一系列的問題。
[0003]中國專利申請?zhí)?200810241687.2，公開了一種潤滑油，含有基礎(chǔ)油、清凈劑和分散劑、含或不含輔助助劑，該潤滑油雖然能降低發(fā)動機使用過程中油泥的生成量，但不能防止發(fā)動機的磨損，穩(wěn)定性，氧化安定性也一般，不能滿足出租車長期運轉(zhuǎn)、頻繁換擋、頻繁換油等要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種出租車專用潤滑油的配方及其生產(chǎn)工藝，針對出租車長期低速、頻繁換速、長期運轉(zhuǎn)、換油頻繁等特點，采用出租車專用新技術(shù)配方，具有突出的低溫啟動性和抗氧性，高溫保護性能良好，突出的清凈分散性，減少汽缸及閥門積碳，為發(fā)動機提供更全面的保護，延長發(fā)動機的使用壽命。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種出租車專用潤滑油配方，其特征在于:它的原料包括基礎(chǔ)油和添加劑，本發(fā)明基礎(chǔ)油采用異構(gòu)加氫III類礦物基礎(chǔ)油；所述的添加劑包括復(fù)合劑H9325G、抗磨抗氧劑L57、粘度指數(shù)改進劑劑0CP、降凝劑1-248和抗泡劑T901 ;原料中各組分的質(zhì)量百分比為:復(fù)合劑H9325G為5%_7%、抗磨抗氧劑L57為0.3%-1%、粘度指數(shù)改進劑劑OCP為8%-11%、降凝劑1-248為0.3%_0.5%、抗泡劑T901為
0.001%-0.005%，其余成分為基礎(chǔ)油。
[0006]本發(fā)明所述的原料中各組分的質(zhì)量百分比為:復(fù)合劑H9325G為6.8%、抗磨抗氧劑L57為0.5%、粘度指數(shù)改進劑劑OCP為10.5%、降凝劑1-248為0.5%、抗泡劑T901為
0.001%，其余成分為基礎(chǔ)油。
[0007] 本發(fā)明所述所述復(fù)合劑H9325G是一款高性能多用途的發(fā)動機油復(fù)合添加劑，它的主要成分為鈣、鑰、氮、鋅，它應(yīng)用了新型的無灰分散劑和全鈣基清凈劑，具有優(yōu)異的清凈分散性能，抗氧劑L57X主要成分為辛基/ 丁基二苯胺，具有優(yōu)異的氧化和腐蝕抑制與熱穩(wěn)定性能；粘度指數(shù)改進劑OCP的主要成分為乙丙共聚物，作用為增加油品粘度，改善油品粘溫性能，使油品就有較好的剪切穩(wěn)定性；降凝劑1-248的主要成分為聚甲基丙烯酸脂，具有良好的降凝效果，低溫性能好，同時還兼有改進粘度指數(shù)的作用；抗泡劑T901的主要成分為二甲基硅油，作用為破壞泡沫，縮短泡沫存在的時間。
[0008]本發(fā)明還提供了一種出租車專用潤滑油的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為:
1)在常溫、常壓下，基礎(chǔ)油在原油儲存罐經(jīng)過沉淀將油廠生產(chǎn)過程中的各類雜質(zhì)和運輸過程中產(chǎn)生的各類雜質(zhì)過濾沉降到原油儲存罐底；
2)通過原料油泵將經(jīng)過沉降后的基礎(chǔ)油經(jīng)過過濾泵打入調(diào)和釜中，進行脈沖調(diào)和，同時逐漸加溫到65 °C ；
3)將添加劑加入調(diào)和爸，混合基礎(chǔ)油，進行脈沖調(diào)和，并進行靜態(tài)混合，然后同步攪拌I小時，
4)調(diào)和攪拌完成后，取出成品油，進行抽樣檢驗分析，合格后灌裝。
[0009]本發(fā)明所述的基礎(chǔ)油以III類礦物基礎(chǔ)油為主，經(jīng)過多次加氫處理后的油品，在顏色、氣味、安定性、抗氧性，傾點等各項技術(shù)指標(biāo)更優(yōu)于Ι、π類，合成基礎(chǔ)油酯類與聚@烯烴為輔，極好改善油品高低溫性，粘度指數(shù)高，氧化安定性好，對添加劑和發(fā)動機在高溫時產(chǎn)生油泥溶解能力強。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果:本發(fā)明出租車專用潤滑油是專門針對出租車長期低速、頻繁換速、長期運轉(zhuǎn)、換油頻繁等特點，采用研制的出租車專用新技術(shù)配方設(shè)計的高性能發(fā)動機油。獨創(chuàng)的“磁性納米離子平衡”技術(shù)，具有突出低溫啟動性和抗氧化性，高溫保護性能良好；特強的抗磨保護功能，納米平衡配方中的磁性納米粒子形成強有力的保護膜作用于磨擦表面，減少磨損，延長發(fā)動機壽命I 一 3倍；具有良好的節(jié)能效果、節(jié)約燃油5 - 10%，增強動力5 - 10%。優(yōu)良的修補特性，對有輕微磨損的部件，磁性粒子有自動修補功能。具有突出的清凈分散性和環(huán)保性能，減少汽缸及閥門積碳，改善廢氣排放。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0012]實施例1:
本實施例原料包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述的基礎(chǔ)油包括礦物基礎(chǔ)油和合成油；所述的添加劑包括復(fù)合劑H9325G、抗氧劑L57、粘度指數(shù)改進劑0CP、降凝劑1-248和抗泡劑Τ901;原料中各組分的質(zhì)量百分比為:復(fù)合劑H9325G為6.8%、抗磨抗氧劑L57為0.5%、粘度指數(shù)改進劑劑OCP為10.5%、降凝劑1-248為0.5%、抗泡劑Τ901為0.001%,其余成分為基礎(chǔ)油。
[0013]本發(fā)明所述復(fù)合劑H9325G是一款高性能多用途的發(fā)動機油復(fù)合添加劑，它的主要成分為鈣、鑰、氮、鋅，它應(yīng)用了新型的無灰分散劑和全鈣基清凈劑，具有優(yōu)異的清凈分散性能，有效減少積碳生成，極佳的潤滑性和抗極壓性，大大降低摩擦系數(shù)及磨損，達到極佳節(jié)能效果；抗氧劑L57X主要成分為辛基/ 丁基二苯胺，具有優(yōu)異的氧化和腐蝕抑制與熱穩(wěn)定性能，延長油品氧化時間；粘度指數(shù)改進劑OCP的主要成分為乙丙共聚物，作用為增加油品粘度，改善油品粘溫性能，使油品就有較好的剪切穩(wěn)定性；降凝劑1-248的主要成分為聚甲基丙烯酸脂，具有良好的降凝效果，低溫性能好，同時還兼有改進粘度指數(shù)的作用；抗泡劑Τ901的主要成分為二甲基硅油，作用為破壞泡沫，縮短泡沫存在的時間。
[0014]本實施例中，發(fā)動機油的生產(chǎn)工藝的步驟為:1)在常溫、常壓下，基礎(chǔ)油在原油儲存罐經(jīng)過沉淀將油廠生產(chǎn)過程中的各類雜質(zhì)和運輸過程中產(chǎn)生的各類雜質(zhì)過濾沉降到原油儲存罐底；
2)通過原料油泵將經(jīng)過沉降后的基礎(chǔ)油經(jīng)過過濾泵打入調(diào)和釜中，進行脈沖調(diào)和，同時逐漸加溫到65 °C ；
3)將添加劑加入調(diào)和爸，混合基礎(chǔ)油，進行脈沖調(diào)和，并進行靜態(tài)混合，然后同步攪拌I小時；
4)調(diào)和攪拌完成后，取出成品油，進行檢驗分析，合格后灌裝。
[0015]本實施例中，潤滑油的調(diào)和過程中主要需要兩種原材料:基礎(chǔ)油及添加劑，基礎(chǔ)油及添加劑經(jīng)過調(diào)和成為成品油，其生產(chǎn)過程不產(chǎn)生三廢，資源利用率幾乎為100%。調(diào)和時，先由原料泵將基礎(chǔ)油打入調(diào)和釜中，基礎(chǔ)油的計量可通過流量計或罐檢測的方式計量；再將添加劑加熱到65°c并按配方比例倒入添加劑槽，由添加劑泵將其打入調(diào)和釜中，如果是少量添加劑可直接加入調(diào)和釜的加料口，經(jīng)加熱脈沖攪拌均勻后，由泵將油品送至成品油罐中。灌裝時，由成品泵將油品送入成品灌裝機進行各種規(guī)格的包裝。本實施例中，調(diào)和釜中采用脈沖調(diào)和方式，通過脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)實現(xiàn)。脈沖調(diào)和的工作原理是:通過先進控制系統(tǒng)和安裝在調(diào)和罐底部的集氣盤，以脈沖方式擠壓出強大氣流，較重的液劑被擠出，運行到液面的大氣流在液面自然爆破，強大的爆破力把從罐底推出來的較重的液劑推向四周，較重的液劑由于重力作用沿四周向下運動，同時沖刮罐壁。如此周而復(fù)始的自下而上、自上而下循環(huán)運動，使基礎(chǔ)油組分和添加劑達到充分混合。與傳統(tǒng)機械攪拌相比，脈沖調(diào)和工藝具有以下優(yōu)點:1、節(jié)省電能、熱能，降低生產(chǎn)成本；2、減少調(diào)和攪拌均勻時間，提高生產(chǎn)效率；3、有效避免添加劑沉降，使其充分溶解；4、縮短油品加溫時間，降低油品氧化變質(zhì)傾向。
[0016]本實施例中， 靜態(tài)混合器的工作原理，在壓力下讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件，增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流，層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。最高分散程度達到10微米以下，通過靜態(tài)混合器工藝的油品粘溫性能得到保障，機械剪切穩(wěn)定性和熱剪切穩(wěn)定性更好。
[0017]實施例2:
本發(fā)明根據(jù)實際需要可以對各成分之間的質(zhì)量百分比進行調(diào)整，參見表1。
[0018]表1本發(fā)明其他實施例各成分的質(zhì)量百分比
【權(quán)利要求】
1.一種出租車專用潤滑油配方，其特征在于:它的原料包括基礎(chǔ)油和添加劑，所述的基礎(chǔ)油包括礦物基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油，本發(fā)明基礎(chǔ)油采用異構(gòu)加氫III類礦物基礎(chǔ)油；所述的添加劑包括復(fù)合劑H9325G、抗磨抗氧劑L57、粘度指數(shù)改進劑劑OCP、降凝劑1-248和抗泡劑T901 ;原料中各組分的質(zhì)量百分比為:復(fù)合劑H9325G為5%_7%、抗磨抗氧劑L57為0.3%-1%、粘度指數(shù)改進劑劑OCP為8%-11%、降凝劑1-248為0.3%_0.5%、抗泡劑T901為0.001%-0.005%，其余成分為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出租車專用潤滑油的配方，其特征在于:所述的原料中各組分的質(zhì)量百分比為:復(fù)合劑H9325G為6.8%、抗磨抗氧劑L57為0.5%、粘度指數(shù)改進劑劑OCP為10.5%、降凝劑1-248為0.5%、抗泡劑T901為0.001%，其余成分為基礎(chǔ)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的出租車專用潤滑油的配方，其特征在于:所述復(fù)合劑H9325G是一款高性能多用途的發(fā)動機油復(fù)合添加劑，它的主要成分為鈣、鑰、氮、鋅，它應(yīng)用了新型的無灰分散劑和全鈣基清凈劑，具有優(yōu)異的清凈分散性能，抗氧劑L57主要成分為辛基/ 丁基二苯胺，具有優(yōu)異的氧化和腐蝕抑制與熱穩(wěn)定性能；粘度指數(shù)改進劑OCP的主要成分為乙丙共聚物，增粘能力和剪切穩(wěn)定性較好；降凝劑1-248的主要成分為聚甲基丙烯酸脂；抗泡劑T901的主要成分為二甲基硅油。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的出租車專用潤滑油的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為: 1)在常溫、常壓下，基礎(chǔ)油在原油儲存罐經(jīng)過沉淀將油廠生產(chǎn)過程中的各類雜質(zhì)和運輸過程中產(chǎn)生的各類雜質(zhì)過濾沉降到原油儲存罐罐底； 2)通過原料油泵將經(jīng)過沉降后的基礎(chǔ)油經(jīng)過過濾泵打入調(diào)和釜中，進行脈沖調(diào)和，同時逐漸加溫到65 °C ； 3)將添加劑加入調(diào)和 釜，混合基礎(chǔ)油，進行脈沖調(diào)和，并進行靜態(tài)混合，然后同步攪拌1小時， 4)調(diào)和攪拌完成后，取出成品油，進行抽樣檢驗分析，合格后灌裝。
【文檔編號】C10N30/10GK103897788SQ201410131255
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】左洪杰, 于昌盛 申請人:山東力牌石油化學(xué)有限公司