專利名稱：載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)鏈燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)鏈燃燒是一種高效、清潔、經(jīng)濟(jì)的新型無(wú)焰燃燒技術(shù)，它是通過(guò)載氧體將空氣中的氧以晶格氧的方式傳遞給燃料，從而實(shí)現(xiàn)燃料在無(wú)空氣氛圍下的燃燒反應(yīng)。它具有富集(X)2和低NOx污染物排放的特點(diǎn)，因此備受人們關(guān)注。該技術(shù)的關(guān)鍵是選擇或開(kāi)發(fā)具有良好物理和化學(xué)性能的載氧體。目前主要研究的載氧體有 ^、·、θ)、αι、Μη等金屬的氧化物，其中I^e2O3由于具有價(jià)格低廉、物理性質(zhì)良好和無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，獲得了國(guó)內(nèi)外科研單位的廣泛關(guān)注。在金屬氧化物載氧體的使用過(guò)程中，為了提高其各種性能，常將這些金屬氧化物負(fù)載于合適的惰性載體上，制成復(fù)合型載氧體。惰性載體并不參與反應(yīng)，但是可以大幅提高載氧體的物理和化學(xué)性能，常用的惰性載體有Si02、TiO2, ZrO2, Al2O3、膨潤(rùn)土、海泡石等。 然而，常規(guī)的復(fù)合型載氧體，是將金屬氧化物負(fù)載于惰性載體的表面，存在著金屬氧化物負(fù)載量較低、機(jī)械強(qiáng)度低以及依然容易燒結(jié)和團(tuán)聚等問(wèn)題?；瘜W(xué)鏈燃燒技術(shù)所適用的燃料，可以是H2、CO、CH4等可燃?xì)怏w，也可以是煤、生物質(zhì)等固體燃料。在固體燃料的直接化學(xué)鏈燃燒過(guò)程中，固體燃料首先進(jìn)行氣化生成氣體物質(zhì)，氣體物質(zhì)進(jìn)一步與載氧體發(fā)生反應(yīng)而完成燃燒過(guò)程。由于固體燃料的氣化速度較慢，因而常常是制約化學(xué)鏈燃燒速度的關(guān)鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體采用以下步驟制備(1)介孔二氧化硅空心球載體的制備(101)量取四丙基氫氧化銨和氫氧化鈉溶解于足量的去離子水中，使四丙基氫氧化銨和氫氧化鈉的質(zhì)量比為O 1) G 1)；(102)量取硫酸鋁溶解于足量的去離子水中，再加入正硅酸乙酯，使硫酸鋁和正硅酸乙酯的質(zhì)量比為(1 30) (1 100)，并快速攪拌一定時(shí)間；(103)按照四丙基氫氧化銨與正硅酸乙酯的質(zhì)量比為(1 3) (1 5)的比例量取上述兩種溶液，混合攪拌4h后于5°C下靜置Mh ；(104)量取十六烷三甲基溴化銨溶解于足量的去離子水中，按照四丙基氫氧化銨與十六烷三甲基溴化銨的質(zhì)量比為(1 0.8) (1 1.3)的比例，將十六烷三甲基溴化銨溶液加入至步驟(10 所得的混合溶液中，在室溫下劇烈攪拌6 10h，之后將得到的溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)襯聚四氟乙烯的不銹鋼反應(yīng)釜中，于120 160°C的恒溫烘箱中水熱；
(105)冷卻后，將步驟(104)所得混合液過(guò)濾并用去離子水多次洗滌，將白色固體進(jìn)行干燥、焙燒即得到介孔二氧化硅空心球；(2)! 內(nèi)核的填充量取鐵鹽配置成濃度為0. 1 1. Omol/L的乙醇溶液，量取一定量的介孔二氧化硅空心球加入上述溶液中，鐵鹽和介孔二氧化硅空心球的質(zhì)量比大于10 ；將該懸濁液在超聲條件下抽真空，之后關(guān)閉真空泵并將容器內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至常壓，繼續(xù)超聲處理；對(duì)混合物離心分離后將固體物在室溫下吹掃干燥，并將干燥粉末用無(wú)水乙醇快速洗滌兩次，之后再次于室溫下吹掃干燥，最后將干燥粉末進(jìn)行焙燒即得到填充有!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球；(3) NiO 的負(fù)載按照等體積浸漬法，將填充有!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球加入鎳鹽的水溶液中，超聲處理并靜置；而后對(duì)上述物料進(jìn)行干燥、焙燒，即得到載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體，并使得NiO所占的質(zhì)量百分比為0. 1 2% ；在得到的復(fù)合型載氧體中，NiO和F^O3所占的質(zhì)量百分含量分別為0. 1 2%和 58 90%，其余為介孔二氧化硅空心球；按上述方法制得的載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體應(yīng)用于固體燃料直接化學(xué)鏈燃燒中，替換原有載氧體。所述步驟(1)中的水熱時(shí)間為12 36h ；干燥為普通鼓風(fēng)干燥箱干燥，干燥溫度為80 120°C，干燥時(shí)間為2 24h ；焙燒溫度為400 600°C，程序升溫速度為0. 5 IO0C /min，保溫時(shí)間為6 IOh0所述步驟O)中的超聲條件下抽真空時(shí)間為20 60min，常壓條件下的超聲時(shí)間為5 20min ；焙燒溫度為400 600°C，程序升溫速度為0. 5 10°C /min,保溫時(shí)間為1 4h。在所述步驟(3)中的超聲處理時(shí)間為1 3h，靜置時(shí)間為2 Mh ；干燥為普通鼓風(fēng)干燥箱干燥，干燥溫度為60 120°C，干燥時(shí)間為2 24h ；焙燒溫度為350 600°C，程序升溫速度為0. 5 10°C /min，保溫時(shí)間為1 4h。所述步驟O)中的鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵。所述步驟(3)中的鎳鹽為硝酸鎳或氯化鎳。所述固體燃料包括煤和生物質(zhì)。本發(fā)明的有益效果為(1)較大的空腔結(jié)構(gòu)能夠填充較多的狗203，從而能夠提高單位載氧體的反應(yīng)能力；(2)內(nèi)外貫通的介孔孔道結(jié)構(gòu)，對(duì)氣體物質(zhì)的擴(kuò)散沒(méi)有阻礙作用；(3)惰性的S^2難以與狗203發(fā)生反應(yīng)，可確保F^O3不會(huì)因?yàn)榕c載體發(fā)生反應(yīng)而損失，從而保證了載氧體的循環(huán)使用壽命；(4)通過(guò)介孔殼將!^e2O3內(nèi)核分隔為獨(dú)立的單元，可避免!^e2O3的團(tuán)聚與燒結(jié)，同時(shí)確保載氧體多次循環(huán)過(guò)程中的物理與機(jī)械性能穩(wěn)定；(5)NiO及其還原后的單質(zhì)Ni都具有良好的催化裂解效果，能夠促進(jìn)煤、生物質(zhì)等固體燃料的快速熱解氣化以及氣體產(chǎn)物的催化裂解，加速氣化過(guò)程，從而提高燃料的化學(xué)鏈燃燒速度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。下述實(shí)施例中的百分含量如無(wú)特殊說(shuō)明均為質(zhì)量百分含量。實(shí)施例1(1)介孔二氧化硅空心球的制備量取IOmL濃度為25%的四丙基氫氧化銨(TPAOH)水溶液和0. 92g的NaOH溶解于45mL去離子水中，另外量取0. 33g的八12604)3*18!120溶于水中配置成471^的溶液，再加入11.21^的正硅酸乙酯(TEOS)并快速攪拌20min，將上述兩種溶液混合攪拌4h后于5°C下靜置24h ；量取2. 72g的十六烷三甲基溴化銨(CTAB)溶于水中配置成IOOmL的溶液，并將該溶液加入至前面的混合溶液中，在室溫下劇烈攪拌他，之后將白色溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)襯聚四氟乙烯的不銹鋼反應(yīng)釜中，于140°C恒溫烘箱中水熱Mh ；經(jīng)冷卻后，過(guò)濾并用去離子水多次洗滌，將白色固體置于普通鼓風(fēng)干燥箱中100°C下干燥他，最后在500°C下焙燒8h (程序升溫速度為2V /min，保溫時(shí)間為8h)， 即得到3g的介孔二氧化硅空心球。(2) Fe2O3內(nèi)核的填充量取70g的Fe(NO3)3 · 9H20溶解于乙醇中配置成濃度為 0. 5mol/L的溶液，將上述得到的3g介孔二氧化硅空心球加入上述溶液中，將該懸濁液在超聲條件下抽真空30min，之后關(guān)閉真空泵并將容器內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至常壓，繼續(xù)超聲處理 IOmin ；對(duì)混合物離心分離后將固體物在室溫下吹掃干燥，并將干燥粉末用無(wú)水乙醇快速洗滌兩次，之后再次于室溫下吹掃干燥，最后將干燥粉末在50(TC下焙燒2h(程序升溫速度為2V /min，保溫時(shí)間為2h)，即得到14. 4g的填充狗203內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球，其中 Fe2O3的質(zhì)量百分比為79. 2%0(3) NiO的負(fù)載按照等體積浸漬法，量取0. 63g的硝酸鎳(Ni (NO3)2 · 6H20)溶于 69. 8g去離子水中，將14. 4g上述填充!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球加入上述硝酸鎳溶液中，超聲處理Ih并靜置池；而后將上述物料置于普通鼓風(fēng)干燥箱中110°C下干燥池、最后在450°C下焙燒3h(程序升溫速度為2V /min，保溫時(shí)間為3h)，即得到載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體，其中NiO的含量為1. 1%。采用自行研制的流化床化學(xué)鏈燃燒實(shí)驗(yàn)臺(tái)，在固體燃料直接化學(xué)鏈燃燒中對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。分別采用煤和生物質(zhì)為燃料，在700 900°C范圍內(nèi)的燃燒效率均可達(dá)99%，而且經(jīng)100次循環(huán)使用后，載氧體的理化特性、機(jī)械性能和反應(yīng)性能沒(méi)有任何明
顯變化。實(shí)施例2(1)介孔二氧化硅空心球的制備按照實(shí)施例1中步驟(1)的方法制得3g介孔二
氧化硅空心球。(2) Fe2O3內(nèi)核的填充量取80g的Fe(NO3)3 · 9H20溶解于乙醇中配置成濃度為 lmol/L的溶液，將上述得到的3g介孔二氧化硅空心球加入上述溶液中，將該懸濁液在超聲條件下抽真空30min，之后關(guān)閉真空泵并將容器內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至常壓，繼續(xù)超聲處理IOmin ； 對(duì)混合物離心分離后將固體物在室溫下吹掃干燥，并將干燥粉末用無(wú)水乙醇快速洗滌兩次，之后再次于室溫下吹掃干燥，最后將干燥粉末在500°C下焙燒池(程序升溫速度為4°C / min，保溫時(shí)間為3h)，即得到16. 5g的填充Fii2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球，其中Fii2O3的質(zhì)量百分比為81.8%。(3) NiO的負(fù)載按照等體積浸漬法，量取0. 59g的硝酸鎳(Ni (NO3)2 · 6H20)溶于 80. Og去離子水中，將16. 5g上述填充!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球加入上述硝酸鎳溶液中，超聲處理Ih并靜置池；而后將上述物料置于普通鼓風(fēng)干燥箱中110°C下干燥池、最后在450°C下焙燒3h(程序升溫速度為2V /min，保溫時(shí)間為3h)，即得到載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體，其中NiO的含量為0. 9%。采用自行研制的流化床化學(xué)鏈燃燒實(shí)驗(yàn)臺(tái)，在固體燃料直接化學(xué)鏈燃燒中對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。分別采用煤和生物質(zhì)為燃料，在700 900°C范圍內(nèi)的燃燒效率均可達(dá)99%，而且經(jīng)100次循環(huán)使用后，載氧體的理化特性、機(jī)械性能和反應(yīng)性能沒(méi)有任何明
顯變化。實(shí)施例3(1)介孔二氧化硅空心球的制備量取IOmL的TPAOH (25%的水溶液)和0. 80g的 NaOH溶解于45mL去離子水中，另外量取0. 30g的Al2 (SO4)3 · 18H20溶于水中配置成47mL 的溶液，再加入11. 2mL的TEOS并快速攪拌20min，將上述兩種溶液混合攪拌4h后于5°C下靜置Mh ；量取2. 50g的CTAB溶于水中配置成IOOmL的溶液，并將該溶液加入至前面的混合溶液中，在室溫下劇烈攪拌他，之后將白色溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)襯聚四氟乙烯的不銹鋼反應(yīng)釜中，于140°C恒溫烘箱中水熱24h ；經(jīng)冷卻后，過(guò)濾并用去離子水多次洗滌，將白色固體置于普通鼓風(fēng)干燥箱中110°C下干燥4h，最后在500°C下焙燒6h (程序升溫速度為1.5°C /min, 保溫時(shí)間為6h)，即得到3g的介孔二氧化硅空心球。O)Fii2O3內(nèi)核的填充量取5(^的狗(13 ·6Η20溶解于乙醇中配置成濃度為0. 5mol/ L的溶液，將上述得到的3g介孔二氧化硅空心球加入上述溶液中，將該懸濁液在超聲條件下抽真空30min，之后關(guān)閉真空泵并將容器內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至常壓，繼續(xù)超聲處理IOmin ；對(duì)混合物離心分離后將固體物在室溫下吹掃干燥，并將干燥粉末用無(wú)水乙醇快速洗滌兩次，之后再次于室溫下吹掃干燥，最后將干燥粉末在500°C下焙燒2h (程序升溫速度為2V /min, 保溫時(shí)間為2h)，即得到15. 3g的填充!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球，其中!^e2O3的質(zhì)量百分比為80.4%。(3) NiO的負(fù)載按照等體積浸漬法，量取0. 62g的氯化鎳(NiCl2 ·6Η20)溶于74. 2g 去離子水中，將15. 3g上述填充!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球加入上述氯化鎳溶液中， 超聲處理池并靜置池；而后將上述物料置于普通鼓風(fēng)干燥箱中10(TC下干燥6h、最后在 500°C下焙燒池(程序升溫速度為2V /min，保溫時(shí)間為3h)，即得到載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體，其中NiO的含量為1. 25%。采用自行研制的流化床化學(xué)鏈燃燒實(shí)驗(yàn)臺(tái)，在固體燃料直接化學(xué)鏈燃燒中對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。分別采用煤和生物質(zhì)為燃料，在700 900°C范圍內(nèi)的燃燒效率均可達(dá)99%，而且經(jīng)100次循環(huán)使用后，載氧體的理化特性、機(jī)械性能和反應(yīng)性能沒(méi)有任何明
顯變化。實(shí)施例4(1)介孔二氧化硅空心球的制備按照實(shí)施例3中步驟(1)的方法制得3g介孔二氧化硅空心球。(2)Fe2O3內(nèi)核的填充量取60g的FeCl3 · 6H20溶解于乙醇中配置成濃度為lmol/ L的溶液，將上述得到的3g介孔二氧化硅空心球加入上述溶液中，將該懸濁液在超聲條件下抽真空30min，之后關(guān)閉真空泵并將容器內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至常壓，繼續(xù)超聲處理IOmin ；對(duì)混合物離心分離后將固體物在室溫下吹掃干燥，并將干燥粉末用無(wú)水乙醇快速洗滌兩次，之后再次于室溫下吹掃干燥，最后將干燥粉末在500°C下焙燒3h (程序升溫速度為4°C /min, 保溫時(shí)間為3h)，即得到16. Sg的填充!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球，其中狗203的質(zhì)量百分比為82. 1%。(3)Ni0的負(fù)載按照等體積浸漬法，量取0. 48g的氯化鎳(NiCl2 ·6Η20)溶于81. 5g 去離子水中，將16. 8g上述填充!^e2O3內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球加入上述氯化鎳溶液中， 超聲處理池并靜置池；而后將上述物料置于普通鼓風(fēng)干燥箱中10(TC下干燥6h、最后在 500°C下焙燒池(程序升溫速度為2V /min，保溫時(shí)間為3h)，即得到載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體，其中NiO的含量為0. 89%。采用自行研制的流化床化學(xué)鏈燃燒實(shí)驗(yàn)臺(tái)，在固體燃料直接化學(xué)鏈燃燒中對(duì)上述載氧體的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。分別采用煤和生物質(zhì)為燃料，在700 900°C范圍內(nèi)的燃燒效率均可達(dá)99%，而且經(jīng)100次循環(huán)使用后，載氧體的理化特性、機(jī)械性能和反應(yīng)性能沒(méi)有任何明
顯變化。
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權(quán)利要求
1.一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，該載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體采用以下步驟制備(1)介孔二氧化硅空心球載體的制備(101)量取四丙基氫氧化銨和氫氧化鈉溶解于足量的去離子水中，使四丙基氫氧化銨和氫氧化鈉的質(zhì)量比為O 1) G 1)；(102)量取硫酸鋁溶解于足量的去離子水中，再加入正硅酸乙酯，使硫酸鋁和正硅酸乙酯的質(zhì)量比為(1 30) (1 100)，并快速攪拌一定時(shí)間；(103)按照四丙基氫氧化銨與正硅酸乙酯的質(zhì)量比為(1 3) (1 5)的比例量取上述兩種溶液，混合攪拌4h后于5°C下靜置Mh ；(104)量取十六烷三甲基溴化銨溶解于足量的去離子水中，按照四丙基氫氧化銨與十六烷三甲基溴化銨的質(zhì)量比為(1 0.8) (1 1.3)的比例，將十六烷三甲基溴化銨溶液加入至步驟(10 所得的混合溶液中，在室溫下劇烈攪拌6 10h，之后將得到的溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)襯聚四氟乙烯的不銹鋼反應(yīng)釜中，于120 160°C的恒溫烘箱中水熱；(105)冷卻后，將步驟(104)所得混合液過(guò)濾并用去離子水多次洗滌，將白色固體進(jìn)行干燥、焙燒即得到介孔二氧化硅空心球；(2)Fe2O3內(nèi)核的填充量取鐵鹽配置成濃度為0. 1 1. Omol/L的乙醇溶液，量取一定量的介孔二氧化硅空心球加入上述溶液中，鐵鹽和介孔二氧化硅空心球的質(zhì)量比大于10 ；將該懸濁液在超聲條件下抽真空，之后關(guān)閉真空泵并將容器內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至常壓，繼續(xù)超聲處理；對(duì)混合物離心分離后將固體物在室溫下吹掃干燥，并將干燥粉末用無(wú)水乙醇快速洗滌兩次，之后再次于室溫下吹掃干燥，最后將干燥粉末進(jìn)行焙燒即得到填充有狗203內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球；(3)NiO的負(fù)載按照等體積浸漬法，將填充有狗203內(nèi)核的介孔二氧化硅空心球加入鎳鹽的水溶液中， 超聲處理并靜置；而后對(duì)上述物料進(jìn)行干燥、焙燒，即得到載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體，并使得NiO所占的質(zhì)量百分比為0. 1 2% ；在得到的復(fù)合型載氧體中，NiO和!^e2O3所占的質(zhì)量百分含量分別為0. 1 2%和58 90%，其余為介孔二氧化硅空心球；按上述方法制得的載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體應(yīng)用于固體燃料直接化學(xué)鏈燃燒中，替換原有載氧體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(1)中的水熱時(shí)間為12 36h ；干燥為普通鼓風(fēng)干燥箱干燥，干燥溫度為 80 120°C，干燥時(shí)間為2 24h ；焙燒溫度為400 600°C，程序升溫速度為0. 5 10°C / min，保溫時(shí)間為6 IOh0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟( 中的超聲條件下抽真空時(shí)間為20 60min，常壓條件下的超聲時(shí)間為 5 20min ；焙燒溫度為400 600°C，程序升溫速度為0. 5 10°C /min，保溫時(shí)間為1 4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，在所述步驟(3)中的超聲處理時(shí)間為1 池，靜置時(shí)間為2 Mh ；干燥為普通鼓風(fēng)干燥箱干燥，干燥溫度為60 120°C，干燥時(shí)間為2 24h ；焙燒溫度為350 600°C，程序升溫速度為0. 5 10°C /min，保溫時(shí)間為1 4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟O)中的鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟(3)中的鎳鹽為硝酸鎳或氯化鎳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法，其特征在于，所述固體燃料包括煤、生物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明屬于化學(xué)鏈燃燒領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種載鎳介孔二氧化硅空心球鐵基載氧體的應(yīng)用方法。該發(fā)明以介孔二氧化硅空心球?yàn)檩d體，NiO為活性催化組分負(fù)載于空心球的外表面和介孔孔道表面，F(xiàn)e2O3為活性載氧組分填充于空心球的內(nèi)腔，獲得基于載鎳介孔二氧化硅空心球的鐵基載氧體；在該載氧體中，NiO和Fe2O3的質(zhì)量百分比分別為0.1～2％和58～90％；利用該載氧體，可實(shí)現(xiàn)煤、生物質(zhì)等固體燃料的直接化學(xué)鏈燃燒。該載氧體在煤、生物質(zhì)等固體燃料的直接化學(xué)鏈燃燒過(guò)程中有很好的反應(yīng)活性、穩(wěn)定性和使用壽命。
文檔編號(hào)C10L9/12GK102533388SQ20111039985
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者楊勇平, 董長(zhǎng)青, 陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)