專利名稱：秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及供氣裝置，尤其是一種秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置。
技術(shù)背景 目前，隨著新能源技術(shù)的發(fā)展，秸稈氣化爐和沼氣池得到的廣泛的應(yīng)用和改進(jìn)，而 現(xiàn)在用戶大多使用單一的秸稈氣化爐或者沼氣池，而對秸稈氣化爐和沼氣池在產(chǎn)出的氣體 未采取相應(yīng)的處理措施和改進(jìn)，這樣導(dǎo)致用戶使用過程中出現(xiàn)斷氣、出氣量少，燃燒質(zhì)量 差、焦油難處理等現(xiàn)象，影響了用戶的正常使用。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種采用秸稈氣化爐和沼氣池聯(lián)合供氣，
產(chǎn)氣量大，用氣純度高的秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 —種秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，包括氣化爐、洗滌塔、干式過濾器、旋風(fēng) 除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、水封過濾器、阻火器、沼氣池，所述氣化爐的燃?xì)獬隹谂c洗滌塔的進(jìn)氣口 連接，該洗滌塔的出氣口與干式過濾器的入氣口連接，該干式過濾器的出氣口與旋風(fēng)除塵 器進(jìn)氣口連接，該旋風(fēng)除塵器的出氣口通過羅茨風(fēng)機(jī)與水封過濾器的進(jìn)氣口連接，該水封 過濾器的出氣口與沼氣池U型進(jìn)氣管連接，所述沼氣池由池體和集氣罩構(gòu)成，所述池體設(shè) 置在水池中部，該池體上部套裝有集氣罩，其下部分別設(shè)置有入料管和出料管，所述集氣罩 與池體套接部兩側(cè)夾層內(nèi)分別設(shè)置有U型進(jìn)氣管和U型出氣管，所述U型進(jìn)氣管和U型出 氣管拐角處設(shè)置有儲水箱，該儲水箱通過抽水管與水泵連接，該沼氣池的U型出氣管經(jīng)過 阻火器與用戶管道連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 將秸稈氣化爐和沼氣池進(jìn)行結(jié)合，在秸稈氣化爐出氣后進(jìn)行再次凈化，不但增大 了燃?xì)獾墓┙o量，而且使燃?xì)赓|(zhì)量得到了提升，進(jìn)而提高了燃?xì)獾娜紵省?br>
[0008]圖1為本實(shí)用新型裝置示意圖。圖2為本實(shí)用新型的秸稈氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的噴淋塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的干式過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的沼氣池結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的噴淋管頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本使用新型的噴淋管頭仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中螺旋上料器1 ，秸稈氣化爐2，洗滌塔3，干式過濾器4，旋風(fēng)除塵器5，羅茨風(fēng)
機(jī)6，水封過濾器7，綜合儲氣罐8，爐蓋9，出水管10，水套11 ，配風(fēng)管12，爐門13，進(jìn)水管14，爐膛15，錐形隔套16，空氣進(jìn)口 17，環(huán)形氣道18，集氣腔19，爐排20，塔身21，階梯擋板22， 噴淋管頭23，進(jìn)氣口 24，水槽25，洗滌塔出氣口 26，水管27，水泵28，過濾器入氣口 29，填料 過濾腔30，填料入口 31，隔板32，階梯板過濾腔33，過濾器出氣口 34，填料出口 35，焦油出 口 36，階梯板37，集氣罩38， U型進(jìn)氣管39，抽水管40，水池41，池體42， U型出氣管43，入 料管44，出料管45，燃?xì)夤?6，儲水箱47，弧形水管48，連接柱49，擋片50，隔板板51，沼氣 池52。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 —種秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，秸稈氣化爐2入料口 9設(shè)置有螺旋上料 器l，其秸稈氣化爐2的燃?xì)夤?6燃?xì)獬隹谂c洗滌塔的進(jìn)氣口 24連接，該洗滌塔3的出氣 口 26與干式過濾器4的入氣口 29連接，該干式過濾器4的出氣口 34與旋風(fēng)除塵器5進(jìn)氣 口連接，該旋風(fēng)除塵器5的出氣口通過羅茨風(fēng)機(jī)6與水封過濾器7的進(jìn)氣口連接，該水封過 濾器7的出氣口與沼氣池52的U型進(jìn)氣管39連接，所述沼氣池52由池體42和集氣罩38 構(gòu)成，所述池體42設(shè)置在水池41中部，該池體42上部套裝有集氣罩38，其下部分別設(shè)置有 入料管44和出料管45，所述集氣罩38與池體42套接部兩側(cè)夾層內(nèi)分別設(shè)置有U型進(jìn)氣管 39和U型出氣管43，所述U型進(jìn)氣管39和U型出氣管43拐角處設(shè)置有儲水箱47，該儲水 箱47通過抽水管40與水泵連接，該沼氣池52的U型出氣管43經(jīng)過阻火器與用戶管道連 接。 本實(shí)施例中所述秸稈氣化爐2主體呈圓筒狀，其筒壁設(shè)置有水套11和燃?xì)夤?6， 該水套11內(nèi)側(cè)套裝有耐火材料制成的錐形隔套16，該錐形隔套16將爐腔分隔成爐膛15和 集氣腔19，該錐形隔套16上部設(shè)置有環(huán)形氣道18，該環(huán)形氣道18分別設(shè)置有多個(gè)配風(fēng)管 12，該配風(fēng)管12的出氣口設(shè)置有錐面上，該錐面下部設(shè)置有爐排20。通過水套11可以給其 他設(shè)備供暖，設(shè)置的配風(fēng)管12可給燃料供氧。 本實(shí)施例中所述洗滌塔3由筒狀塔身21和水槽25構(gòu)成，該筒狀塔身21底部放入 水槽25內(nèi)，所述的塔身21內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有出氣管、階梯擋板22、噴淋管頭23、進(jìn) 氣管，該噴淋管頭23通過水管27與水槽25連接。不但可以去除一部分焦油，而且經(jīng)過霧 化可以去除燃?xì)庵泻械念w粒雜質(zhì)。 本實(shí)施例中所述噴淋管頭23由弧形水管48、擋片50構(gòu)成，所述的弧形水管48呈 放射狀分布，弧形水管48的出水端通過連接柱焊接有擋片50。 本實(shí)施例中所述的干式過濾器4設(shè)置有多個(gè)過濾箱，該過濾箱設(shè)置有隔板32，該
隔板32將過濾腔分隔成填料過濾腔30和階梯板過濾腔33，所述填料過濾腔30上、下分別
設(shè)置有填料入口 31和填料出口 35，所述階梯板過濾腔33底部設(shè)置有焦油管36，進(jìn)而大量
去除焦油，使燃?xì)饧兌雀摺?本實(shí)用新型的工作原理簡述如下 首先，通過秸稈氣化爐2入料口 9設(shè)置的螺旋上料器1將秸稈運(yùn)送在入料口 9后 進(jìn)入爐膛15，在點(diǎn)火的同時(shí)打開設(shè)置有錐形隔套16的環(huán)形氣道18，該環(huán)形氣道18內(nèi)的空 氣通過配風(fēng)管12從錐形隔套16底部錐面上冒出，經(jīng)過燃燒后，產(chǎn)生的氣體通過爐排20的 空隙進(jìn)入集氣腔19，高溫燃?xì)馔ㄟ^爐壁上的隔板51從燃?xì)夤?6進(jìn)入洗滌塔3，燃燒后的秸稈從爐排20落入集氣腔19下部的灰倉，然后通過爐門13清理出，當(dāng)秸稈氣化爐2內(nèi)的燃 氣通過燃?xì)夤?6的燃?xì)獬隹谶M(jìn)入洗滌塔3后，由于洗滌塔3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，致使水槽水位下 降，洗滌塔3內(nèi)水位升高，然后通過清水過濾后冒出，經(jīng)過洗滌塔3上裝有的噴淋管頭23進(jìn) 行霧化后去除氣體中含有的顆粒等雜質(zhì)，然后經(jīng)過階梯擋板22將氣體中含有的水分去除 后由洗滌塔3頂部的燃?xì)獬隹?26排出進(jìn)入干式過濾器4，進(jìn)入的燃?xì)饨?jīng)過干式過濾器4的 每個(gè)過濾箱的填料過濾腔30和階梯板過濾腔33過濾后，焦油從焦油管36流出，燃?xì)饨?jīng)過 干式過濾器4過濾后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器5和水封過濾器7過濾后通過阻火器由U型進(jìn)氣管39 進(jìn)入綜合貯氣罐8，燃?xì)馀c沼氣池52的沼氣混合后，沼氣池體42和水池41形成環(huán)狀水槽與 集氣罩38將可燃?xì)夂驼託夥庾?，由U型出氣管43通過阻火器進(jìn)入用戶管道。
權(quán)利要求一種秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，包括氣化爐、洗滌塔、干式過濾器、旋風(fēng)除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、水封過濾器、阻火器、沼氣池，其特征在于，所述氣化爐的燃?xì)獬隹谂c洗滌塔的進(jìn)氣口連接，該洗滌塔的出氣口與干式過濾器的進(jìn)氣口連接，該干式過濾器的出氣口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口連接，該旋風(fēng)除塵器的出氣口通過羅茨風(fēng)機(jī)與水封過濾器的進(jìn)氣口連接，該水封過濾器的出氣口與沼氣池U型進(jìn)氣管連接，所述沼氣池由池體和集氣罩構(gòu)成，所述池體設(shè)置在水池中部，該池體上部套裝有集氣罩，其下部分別設(shè)置有入料管和出料管，所述集氣罩與池體套接部的夾層內(nèi)分別設(shè)置有U型進(jìn)氣管和U型出氣管，所述U型進(jìn)氣管和U型出氣管拐角處設(shè)置有儲水箱，該儲水箱通過抽水管與水泵連接，該沼氣池的U型出氣管經(jīng)過阻火器與用戶管道連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，其特征在于所述秸稈氣 化爐主體呈圓筒狀，其筒壁設(shè)置有水套，該水套內(nèi)側(cè)套裝有錐形隔套，該錐形隔套將爐腔分 隔成爐膛和集氣腔，該錐形隔套上部設(shè)置有環(huán)形氣道，該環(huán)形氣道設(shè)置有配風(fēng)管，該配風(fēng)管 的出氣口設(shè)置在錐面上，該錐面下部設(shè)置有爐排。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，其特征在于所述洗滌塔 由筒狀塔身和沉淀水槽構(gòu)成，該筒狀塔身底部放入水槽內(nèi)，所述的塔身內(nèi)部自上而下依次 設(shè)置有出氣管、階梯擋板、噴淋管頭、進(jìn)氣管，該噴淋管頭通過水管與沉淀水槽連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，氣特征在于所述噴淋管 頭由弧形水管、擋片構(gòu)成，所述的弧形水管呈放射狀分布，弧形水管的出水端通過連接柱焊 接有擋片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置，其特征在于所述的干式 過濾器設(shè)置有過濾箱，該過濾箱設(shè)置有隔板，該隔板將過濾腔分隔成填料過濾腔和階梯板 過濾腔，所述填料過濾腔上、下分別設(shè)置有填料入口和填料出口 ，所述階梯板過濾腔底部設(shè)置有焦油管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及供氣裝置，尤其是一種秸稈氣化爐和沼氣池集中供氣裝置。包括氣化爐、洗滌塔、干式過濾器、沼氣池，該氣化爐的燃?xì)獬隹谂c洗滌塔的進(jìn)氣口連接，該洗滌塔的出氣口與干式過濾器的入氣口連接，該干式過濾器的出氣口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口連接，該旋風(fēng)除塵器的出氣口與水封過濾器的進(jìn)氣口連接，該水封過濾器的出氣口與沼氣池U型進(jìn)氣管連接，沼氣池上部套裝有集氣罩，其下部設(shè)置有入料管和出料管，所述沼氣池設(shè)置有U型進(jìn)氣管和U型出氣管，該沼氣池的U型出氣管與用戶管道連接。將秸稈氣化爐和沼氣池進(jìn)行結(jié)合，在秸稈氣化爐出氣后進(jìn)行再次凈化，不但增大了燃?xì)獾墓┙o量，而且使燃?xì)赓|(zhì)量得到了提升，進(jìn)而提高了燃?xì)獾娜紵省?br> 文檔編號C10J3/76GK201475645SQ200920167590
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者葉生, 宋志軍, 宋陽 申請人:宋志軍