專利名稱：潤滑油節(jié)能抗磨劑的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉屬于潤滑油領(lǐng)域，更具體地說是一種適合添加于各種市售普通潤滑油的潤滑油節(jié)能抗磨劑。
背景技術(shù)：
一切機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸工具，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間均存在摩擦與磨損，因之輕則造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，動(dòng)力損失，重則造成機(jī)械損傷，耗費(fèi)潤滑劑，降低機(jī)械的使用壽命。
為保證機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸工具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，和提高其使用壽命，使用流體潤滑劑—潤滑油是廣泛通用的重要方法。市售的潤滑油因機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸工具使用與條件和環(huán)境不同，潤滑油的品牌也是多種多樣。人們?yōu)檫x擇適用的潤滑油，不得不大傷腦筋。即便如此，也難選到各人滿意的潤滑油品種，其中一個(gè)重要原因就是一般市售的潤滑油調(diào)制時(shí)考慮的只是單一的流體潤滑狀態(tài)。只適于在輕載一般條件下使用，機(jī)械設(shè)備處于重負(fù)載邊界摩擦條件下，一般潤滑油形成的保護(hù)膜極易造成破損，因而失去了減摩抗磨能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗磨效果好，使用壽命長且在潤滑油中添加劑量小的潤滑油節(jié)能抗磨劑。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明潤滑油抗磨添加劑組成成份及含量(重量％)A.抗磨劑30％-50％、B.極壓劑20％--45％、C.抗氧防腐劑5％--10％、D.防銹劑1％--3％、E.清凈分散劑2％--8％、F.消泡劑0.01％-1％。
本發(fā)明所述的抗磨劑為硫磷酸化合物，該硫磷酸化合物為硫代磷酸銨鹽、亞磷酸二丁酯、硫代磷酸三苯酯之一或任意二者復(fù)配；所述的極壓劑為硼酸鹽或者是NA-50；所述的抗氧防腐劑為二烷基二硫代磷酸鋅或者二烷基二硫代磷酸銅；所述的防銹劑為石油磺酸鋇或者是十二烯基丁二酸；所述的清凈分散劑為烷基水楊酸鈣、聚異丁烯琥珀酰亞胺之一或二種復(fù)配；所述的消泡劑為聚甲基硅油或者是聚丙烯酸酯聚醚。
本發(fā)明潤滑油抗磨添加劑致力于提高一般潤滑油流體潤滑功能，重點(diǎn)在于提高機(jī)械設(shè)備在重載和邊界摩擦條件下的滾動(dòng)潤滑功能，配有抗氧防腐、清凈分配散、消泡化學(xué)品用以提高一般潤滑油的綜合功能。本發(fā)明潤滑油節(jié)能抗磨劑成份中所用抗磨劑(A)，機(jī)械在較高溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能于固體摩擦面形成硫化鐵、磷酸鐵化學(xué)保護(hù)膜，用以提高摩擦表面抗粘附和抗膠合能力；極壓劑(B)使?jié)櫥屯瑫r(shí)具有流體動(dòng)壓潤滑和彈性滾動(dòng)潤滑功能，用以提高潤滑油的承載能力，抗磨損和抗沖擊能力；抗氧防腐劑(C)用以防止?jié)櫥褪軣峄蚴芙饘俅呋饔冒l(fā)生氧化產(chǎn)生膠質(zhì)漆膜，以及防止?jié)櫥烷L期使用產(chǎn)生的酸性物質(zhì)腐蝕金屬，以延長潤滑油和機(jī)械設(shè)備的使用壽命；防銹劑(D)用以防止?jié)櫥彤a(chǎn)生的酸性物質(zhì)或遇水造成設(shè)備中黑色金屬(鋼、鐵)件的腐蝕，強(qiáng)化防止?jié)櫥妥冑|(zhì)和設(shè)備腐蝕；清凈分散劑(E)用以增溶、分散潤滑油使用過程中產(chǎn)生的膠質(zhì)、油泥、積炭和磨粒，防止在潤滑油中結(jié)膠，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；消泡劑(F)因潤滑油中常含有表面活性物質(zhì)，在機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，消泡劑用以防止和減少泡沫的產(chǎn)生，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有以下主要特點(diǎn)1.可使普通潤滑油同時(shí)具有流動(dòng)潤滑功能和重負(fù)載邊界滾動(dòng)潤滑功能，大幅降低機(jī)械設(shè)備零部件的摩擦與磨損，明顯延長設(shè)備使用壽命、潤滑油使用壽命和動(dòng)力消耗。降低摩擦80％以上，延長機(jī)械壽命30％，延長潤滑油壽命100％、降低能量消耗20％、并可大幅減震，降低噪音。
2.各組份不僅能獨(dú)自發(fā)揮其特有功能，由于配比平衡，故各成份間具有協(xié)同效應(yīng)，在普通潤滑油中加劑量小(3％)，就可取得明顯效果。
3.本發(fā)明廣泛適用于調(diào)制各種流體潤滑油或提高一般潤滑油的等級(jí)，如汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、齒輪油、液壓油、船用機(jī)油、風(fēng)動(dòng)工具油以及全耗損系統(tǒng)油等。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)例對(duì)本發(fā)明特點(diǎn)作進(jìn)一步闡明實(shí)例一、取抗磨劑亞磷酸二丁酯38.5Kg，極壓劑NA-50 45.5Kg，抗氧防腐劑(ZDDP)9.8Kg，防銹劑石油磺酸鋇1Kg，清凈分散劑烷基水楊酸鈣5.2Kg，消泡劑0.03Kg。
將上述化學(xué)品于50±5℃，攪拌混合1小時(shí)，消泡后過濾，降溫得成品。
實(shí)例二、取抗磨劑硫代磷酸三苯酯45Kg，極壓劑NA-50 38Kg，抗氧防腐劑(C)ZDDP 6.6Kg，CuDDP 2.4Kg，防銹劑(D)十二烯基丁二酸2Kg，清凈分散劑(E)烷基水楊酸鈣3Kg，聚異丁烯琥珀酰亞胺3Kg，消泡劑(201-350)0.3Kg。
將上述化學(xué)品于50±5℃，攪拌混合1小時(shí)，消泡后過濾，降溫得成品。
極壓抗磨試驗(yàn)結(jié)果四球摩擦試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min溫度 窒溫時(shí)間 30min試驗(yàn)用基礎(chǔ)油 500SN，加劑量3％試驗(yàn)結(jié)果PB

行車試驗(yàn)結(jié)果夏利轎車，依使用說明書選用潤滑油，行車1萬公里。發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大，噪音大，并有燒油現(xiàn)象。
用同一牌號(hào)潤滑油，每行5000公里或加油時(shí)添加實(shí)驗(yàn)二配方添加劑2％。噪音輕微，振動(dòng)小，無燒油現(xiàn)象，節(jié)油5％，尾氣排放下降40％。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于其組成及組分的重量百分比為組份名稱％A.抗磨劑30-50B.極壓劑20-45C.抗氧防腐劑5-10D.防銹劑1-3E.清凈分散劑2-8F.消泡劑0.01-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的抗磨劑為硫磷酸化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的極壓劑為硼酸鹽或者是NA-50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的抗氧防腐劑為二烷基二硫代磷酸鋅或者二烷基二硫代磷酸銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的防銹劑為石油磺酸鋇或者是十二烯基丁二酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的清凈分散劑為烷基水楊酸鈣、聚異丁烯琥珀酰亞胺之一或二種復(fù)配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的消泡劑為聚甲基硅油或者是聚丙烯酸酯聚醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油節(jié)能抗磨劑，其特征在于所述的硫磷酸化合物為硫代磷酸銨鹽、亞磷酸二丁酯、硫代磷酸三苯酯之一或任意二者復(fù)配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑油節(jié)能抗磨劑。主要特點(diǎn)是該抗磨劑由抗磨劑、極壓劑、抗氧防腐劑、防銹劑、清凈分散劑、消泡劑等構(gòu)成，本發(fā)明潤滑油節(jié)能抗磨劑抗磨效果好，使用壽命長且在潤滑油中添加劑量小，廣泛適用于調(diào)制各種流體潤滑油或提高一般潤滑油的等級(jí)，如汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、齒輪油、液壓油、船用機(jī)油、風(fēng)動(dòng)工具油以及全耗損系統(tǒng)油等。
文檔編號(hào)C10M145/00GK1611591SQ20031010687
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者龔速, 李剛, 藺憶銘 申請(qǐng)人:天津開發(fā)區(qū)友仁科技發(fā)展有限公司