一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種捕收劑配方，尤其是一種工藝簡(jiǎn)單、使用效果好的磷礦反浮選脫 氧化鎂捕收劑的配方及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 面對(duì)全球磷礦資源稀缺性日漸顯現(xiàn)的狀況，有效利用貧細(xì)雜難選磷礦成為當(dāng)下選 礦科技工作者的主要任務(wù)。
[0003] 由于細(xì)粒級(jí)礦粒（礦泥）具有質(zhì)量小，比表面積大等特點(diǎn)，在調(diào)漿和浮選過程中細(xì) 粒會(huì)出現(xiàn)的一系列特殊行為：一是不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝作用而形成非選擇性聚 集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋；二是微粒具有大的比表面積和表面能，具有較 高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿"難免離子"增加；質(zhì)量小易被 水流機(jī)械夾帶和泡沫機(jī)械夾帶；三是微粒與氣泡接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對(duì)礦粒 的捕獲率下降，同時(shí)產(chǎn)生氣泡的礦泥"裝甲"現(xiàn)象，影響氣泡的運(yùn)載量。
[0004] 上述種種行為，均是導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標(biāo) 明顯惡化的主要原因。而改善細(xì)粒浮選現(xiàn)狀的一個(gè)主要措施是降低浮選礦漿濃度，它一方 面可以減少礦泥污染精礦泡沫；另一方面也可降低礦漿粘度。這樣導(dǎo)致選廠選礦效率低， 給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。要實(shí)現(xiàn)高濃度細(xì)粒級(jí)浮選最關(guān)鍵的還是制備有效的浮選捕收 劑。從目前的技術(shù)水平來看，磷礦捕收劑依然采用高碳鏈脂肪酸作為主要原料，并添加一定 比例的起泡劑，這從根本上沒能很好的解決高濃度細(xì)粒級(jí)浮選的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)貧細(xì)雜難選磷礦分選效率低、藥劑消耗高、泡沫流動(dòng)性差的 難題，而提供一種能同時(shí)適應(yīng)"細(xì)粒級(jí)"和"高濃度"浮選的捕收劑的制備方法。
[0006] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
[0007]第一步：制備混合物料。在反應(yīng)釜1中，按比例投入油酸、硬脂酸、C5-C9脂肪酸， 加熱至l〇〇°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，制成混合物料；
[0008] 第二步：加熱皂化。稱取一定量上述混合物料投入到反應(yīng)釜2中，再分別加入水和 固體氫氧化鈉，加熱攪拌至95°C，恒溫反應(yīng)1小時(shí)；
[0009]第三步：混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配。在反應(yīng)釜2中，按比例加入松油醇、月 桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽、TX乳化劑、碳酸鈉，在恒溫95°C條件下，攪拌40分鐘，出鍋包裝即 可。
[0010] 所述步驟一：混合物料制備過程中個(gè)物料投入的比例為：油酸50-60%、硬脂酸 40-30 %、C5-C9 脂肪酸 10 %。
[0011] 所述步驟二：加熱皂化過程中各物料投入的比例為：混合物料37. 5%、水56. 5%、 固體氫氧化鈉6%。
[0012] 所述步驟三：混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配工藝各物料投入比例為：混合物料 86. 5-90. 5%、松油醇3-5%、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽3-5%、TX乳化劑1. 5%、碳酸鈉2%。[0013] 本發(fā)明所具有的有益效果有：
[0014] 一是藥劑水溶性好，分散效果佳，捕收能力強(qiáng)。借助表面活性劑優(yōu)良的乳化性，分 散性、潤(rùn)濕性、增溶性、泡沫性、配伍性等一系列特性降低礦漿表面張力、改善有機(jī)酸的表面 性能，增強(qiáng)捕收劑的溶解度，從而提高藥劑捕收性能，降低藥劑消耗，節(jié)約選礦成本。
[0015] 二是藥劑選擇性好，精礦雜質(zhì)含量低。利用高、低碳鏈脂肪酸兩者性能的特性，充 分發(fā)揮其性能互補(bǔ)的優(yōu)勢(shì)，提高高碳鏈脂肪酸的選擇性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磷精礦產(chǎn)品。
[0016] 三是藥劑適用于高濃度細(xì)粒級(jí)浮選，提高選廠年處理量，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì) 效益。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 :
[0018] 第一步：制備混合物料。按比例稱取物料油酸60%、硬脂酸30%、C5-C9脂肪酸 10%，分別加入到反應(yīng)釜1中，加熱攪拌至l〇〇°C，恒溫保持1小時(shí)，制成混合物料；
[0019] 第二步：加熱皂化。稱取一定量上述混合物料加入反應(yīng)釜2中，然后按比例加入 56. 5%清水和6%固體氫氧化鈉，加熱攪拌至95°C，恒溫反應(yīng)1小時(shí)；
[0020] 第三步：混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配。在反應(yīng)釜2中分別加入5%松油醇、5% 月桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽、1. 5 %TX乳化劑和2 %碳酸鈉，在恒溫95°C條件下，攪拌40分 鐘，出鍋包裝即可。
[0021] 該藥劑成功用于選礦生產(chǎn)，如用于湖北宜化磷礦浮選生產(chǎn)。
[0022] 選礦試驗(yàn)結(jié)果
[0023]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及其制備方法，其特征在于，所述制備方法 和步驟如下： ⑴制備混合物料：在反應(yīng)釜1中，按比例投入油酸、硬脂酸、C5-C9脂肪酸，加熱至 100°C，恒溫?cái)嚢?小時(shí)，制成混合物料； (2) 加熱皂化：稱取一定量上述混合物料投入到反應(yīng)釜2中，再分別加入水和固體氫氧 化鈉，加熱攪拌至95°C，恒溫反應(yīng)1小時(shí)； (3) 混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配：在反應(yīng)釜2中，按比例加入松油醇、月桂酸聚氧 乙烯醚磺酸鹽、TX乳化劑、碳酸鈉，在恒溫95°C條件下，攪拌40分鐘，出鍋包裝即可。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及其制備方法，其特征 在于，混合物料制備過程中各物料投入的比例為：油酸50-60%、硬脂酸40-30%、C5-C9脂 肪酸10%。
3. 如權(quán)利要求1所述一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及其制備方法，其特征在 于，加熱皂化過程中各物料投入的比例為：混合物料37. 5%、水56. 5%、固體氫氧化鈉6%。
4. 如權(quán)利要求1所述一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及其制備方法，其特征在 于，混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配工藝各物料加入比例：混合物料86. 5-90. 5%、松油醇 3-5 %、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽3-5 %、TX乳化劑1. 5 %、碳酸鈉2 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了工藝簡(jiǎn)單、使用效果好的一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及制備方法，混合物料制備過程中各物料投入的比例為：油酸50-60％、硬脂酸40-30％、C5-C9脂肪酸10％；加熱皂化過程中各物料投入的比例為：混合物料37.5％、水56.5％、固體氫氧化鈉6％；混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配工藝物料投入比例為：混合物料86.5-90.5％、松油醇3-5％、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽3-5％、TX乳化劑1.5％、碳酸鈉2％。本發(fā)明方法合成效率高，設(shè)備要求低，無污染零排放，是一種清潔環(huán)保高效型的生產(chǎn)工藝；制備出的產(chǎn)品水溶性好、流動(dòng)性強(qiáng)、分散效果佳、性能穩(wěn)定可靠，可以同時(shí)適應(yīng)“高濃度”、“細(xì)粒級(jí)”浮選，是一種具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)用前景的選礦藥劑。
【IPC分類】B03D101-02, B03D1-018, B03D103-06
【公開號(hào)】CN104549766
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410818035
【發(fā)明人】張振翼, 曾李明, 毛瑞峰
【申請(qǐng)人】湖北聚翔選礦藥劑有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日