本申請涉及石英砂制備，尤其涉及一種集光機電一體的高純石英砂色選機。

背景技術：

1、石英砂在進行制備的過程中，需要通過色選機對不同大小或者不同顏色的石英砂進行分離，或者對石英砂中的雜質(zhì)進行去除，這主要是通過物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒進行篩選。

2、色選機一般都需要將物料投入料斗中，通過物料的自重掉落在下方的振動給料器上，通過振動給料器逐漸向下方不斷移動的運輸皮帶進行給料，使得物料散落在運輸皮帶上，運輸皮帶帶動散落的物料經(jīng)過光電探測器，將探測到的異物信號傳遞給信號處理器，又通過信號處理器將信號傳遞給電控噴閥，在運輸皮帶的盡頭，物料將脫離皮帶進行拋飛，由于運輸皮帶的前進速度不變，所以在異物拋飛到噴閥處時，噴閥可以噴出高壓氣體將異物擊飛，與其它物料分離，從而完成篩選。

3、在這一過程中，由于物料堆積在料斗中，完全依靠自重下落，石英砂為硬質(zhì)物料，這種自重下落的模式很容易發(fā)生料斗的堵塞，同時，采用振動給料器的模式進行給料，很容易出現(xiàn)掉落在運輸皮帶上的物料堆積在一處的情況，這種堆積的物料在通過光電探測器時，容易出現(xiàn)無法識別堆積物料中異物的問題，且這種堆積的物料在經(jīng)過噴閥處時，噴閥噴射出的高壓氣體將推動大批量的物料飛離，很容易出現(xiàn)大量石英砂也被分離至次品槽的情況，導致誤差量增大的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)岢隽艘环N集光機電一體的高純石英砂色選機，具備往復擺動的輸料管帶動波動桿攪動周圍的物料，往復擺動的輸料管向物料提供離心力而散開，分料彈簧將物料進行初步分散，形變的彈性膠層和移動的分料彈簧改變物料的運動軌跡的優(yōu)點，用以解決現(xiàn)有色選機物料堆積導致誤差大的問題。

2、為達到上述目的，本申請采用如下技術方案：一種集光機電一體的高純石英砂色選機，包括裝配箱，所述裝配箱內(nèi)開設有安裝槽，所述安裝槽的底端設置有往復轉動機構總成，所述往復轉動機構總成的輸出端設置有傳動桿，所述傳動桿的頂部外側設置有周向分布的凸塊，用于提供擺動的動力源；所述裝配箱的頂端設置有料斗，所述料斗的底端活動設置有輸料管，用于提供物料流動的通道；所述輸料管的底端設置有延伸柱，所述延伸柱的底端開設有插接槽，所述插接槽的形狀與傳動桿設置有凸塊的頂部形狀相同，所述傳動桿的頂部插入插接槽內(nèi)，用于帶動輸料管進行往復擺動；所述料斗的中心設置有中心桿，所述中心桿的底端插入輸料管內(nèi)，所述中心桿的外側固定連接有均布的撥動桿，用于跟隨輸料管進行擺動，對周圍的物料進行攪動。

3、優(yōu)選的，所述輸料管分為與料斗底端直接接觸的垂直段、與所述垂直段遠離料斗的一端相接的傾斜段以及與所述傾斜段遠離垂直段的一端相接的扁口段，所述垂直段和傾斜段均呈圓筒狀，所述扁口段呈矩形狀，用于增大物料的水平覆蓋范圍，所述扁口段與傾斜段的相接處順滑相接，所述扁口段與傾斜段均傾斜向下，用于進行物料的自重移動。

4、優(yōu)選的，所述安裝槽的底端靠近開口的一端設置有支撐塊，所述支撐塊的頂端呈傾斜狀，所述扁口段的底端與支撐塊的頂端貼合，用于對擺動的輸料管提供支撐力。

5、優(yōu)選的，所述料斗的底部外側開設有環(huán)槽，所述垂直段的頂部外側設置有l(wèi)型環(huán)，所述l型環(huán)的頂部呈水平突出狀，插入環(huán)槽內(nèi)，用于限定輸料管的位置，所述傳動桿、插接槽、垂直段以及料斗的中心線重合，用于限定輸料管的擺動點位。

6、優(yōu)選的，所述扁口段的內(nèi)側中心設置有分料彈簧，所述分料彈簧的外徑直徑值與扁口段的高度值相同，用于分散穿過的物料。

7、優(yōu)選的，所述扁口段的兩端中心設置有兩個對稱的彈性膠層，所述分料彈簧的兩端分別與兩個彈性膠層相對的一端連接，用于在外力下改變分料彈簧的位置以及扁口段中的內(nèi)腔形狀。

8、優(yōu)選的，其中一個所述彈性膠層遠離分料彈簧的一端中心連接有拉繩，所述拉繩的另一端與遠離這一彈性膠層的安裝槽的一端連接，用于在輸料管擺動時提供拉力拉動彈性膠層形變。

9、優(yōu)選的，所述拉繩松弛狀態(tài)下，兩個所述彈性膠層向遠離拉繩和安裝槽連接的一側形變彎曲，用于在拉繩拉力消失后依然保證彈性膠層的同向形變以及分料彈簧的同向位移。

10、本申請?zhí)峁┑囊环N集光機電一體的高純石英砂色選機，通過往復轉動機構總成帶動輸料管進行往復擺動，使得輸料管帶動中心桿以及中心桿上的撥動桿往復轉動，從而使得撥動桿對料斗和輸料管垂直段中的物料進行攪動，避免物料的堵塞。

11、同時，通過在扁口段設立分料彈簧，使得通過扁口段的物料需要通過分料彈簧之間的孔隙進行分隔，從而使得通過分料彈簧的物料相互分離，配合輸料管擺動所產(chǎn)生的離心力，使得物料被甩出扁口段，至下方的運輸皮帶上，需要注意的是，因為離心力的存在，甩出的物料會因為重量的不同而散開，且運輸皮帶處于不斷地前進過程中，所以落在運輸皮帶上的落點也會散開，且由于輸料管的擺動動作，撒出的物料將成弧形，但是運輸皮帶的不斷運動，使得落在運輸皮帶上的物料呈波浪形，從而使得運輸皮帶上的物料進一步的分開。

12、同時，在輸料管向遠離拉繩與裝配箱固定的一側擺動的過程中，將拉動連接的彈性膠層向同一側拉伸，從而使得這一側的彈性膠層拉動分料彈簧向同一側形變移動，并通過分料彈簧拉動另一側的彈性膠層向同一側拉伸形變，當輸料管向靠近拉繩與裝配箱固定的一側擺動的過程中，拉繩對連接的彈性膠層的拉動力逐漸減弱，從而使得形變的彈性膠層向擺動的一側復原，并拉動分料彈簧向同一側形變移動，以此往復，使得分料彈簧對扁口段中的物料進行剮蹭，并通過形變的彈性膠層對周圍的物料提供不同方向的擠壓力，從而避免大量物料脫離大口徑的傾斜段到達小口徑的扁口段時，物料在扁口段的堵塞問題。

13、同時，在輸料管擺動的過程中，由于慣性的存在，一部分物料無法及時跟隨輸料管同向擺動，使得部分通過分料彈簧分離的物料將匯聚在扁口段擺動方向的相反一側，當輸料管向一側擺動時，彈性膠層向同一側形變，分料彈簧向同一側移動，此時通過分料彈簧的物料將受到分料彈簧位移，以及彈性膠層形變形成的坡度影響，向輸料管擺動方向的一側移動，且分料彈簧靠近被拉繩拉動的彈性膠層一側的節(jié)距將增大，大于另一側的節(jié)距，將進一步的引導物料的移動方向向擺動的方向移動，從而減少物料堆積在扁口段擺動方向的相反一側的位置處，避免這些堆積的物料撒向運輸皮帶時，大量堆積在一起的情況。

技術特征：

1.一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，包括裝配箱（1），所述裝配箱（1）內(nèi)開設有安裝槽（2），所述安裝槽（2）的底端設置有往復轉動機構總成（3），所述往復轉動機構總成（3）的輸出端設置有傳動桿（4），所述傳動桿（4）的頂部外側設置有周向分布的凸塊（41），用于提供擺動的動力源；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，所述輸料管分為與料斗（6）底端直接接觸的垂直段（9）、與所述垂直段（9）遠離料斗（6）的一端相接的傾斜段（10）以及與所述傾斜段（10）遠離垂直段（9）的一端相接的扁口段（11），所述垂直段（9）和傾斜段（10）均呈圓筒狀，所述扁口段（11）呈矩形狀，用于增大物料的水平覆蓋范圍，所述扁口段（11）與傾斜段（10）的相接處順滑相接，所述扁口段（11）與傾斜段（10）均傾斜向下，用于進行物料的自重移動。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，所述安裝槽（2）的底端靠近開口的一端設置有支撐塊（5），所述支撐塊（5）的頂端呈傾斜狀，所述扁口段（11）的底端與支撐塊（5）的頂端貼合，用于對擺動的輸料管提供支撐力。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，所述料斗（6）的底部外側開設有環(huán)槽（61），所述垂直段（9）的頂部外側設置有l(wèi)型環(huán)（91），所述l型環(huán)（91）的頂部呈水平突出狀，插入環(huán)槽（61）內(nèi)，用于限定輸料管的位置，所述傳動桿（4）、插接槽（13）、垂直段（9）以及料斗（6）的中心線重合，用于限定輸料管的擺動點位。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，所述扁口段（11）的內(nèi)側中心設置有分料彈簧（14），所述分料彈簧（14）的外徑直徑值與扁口段（11）的高度值相同，用于分散穿過的物料。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，所述扁口段（11）的兩端中心設置有兩個對稱的彈性膠層（15），所述分料彈簧（14）的兩端分別與兩個彈性膠層（15）相對的一端連接，用于在外力下改變分料彈簧（14）的位置以及扁口段（11）中的內(nèi)腔形狀。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，其中一個所述彈性膠層（15）遠離分料彈簧（14）的一端中心連接有拉繩（16），所述拉繩（16）的另一端與遠離這一彈性膠層（15）的安裝槽（2）的一端連接，用于在輸料管擺動時提供拉力拉動彈性膠層（15）形變。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種集光機電一體的高純石英砂色選機，其特征在于，所述拉繩（16）松弛狀態(tài)下，兩個所述彈性膠層（15）向遠離拉繩（16）和安裝槽（2）連接的一側形變彎曲，用于在拉繩（16）拉力消失后依然保證彈性膠層（15）的同向形變以及分料彈簧（14）的同向位移。

技術總結
本申請公開了一種集光機電一體的高純石英砂色選機，通過往復轉動機構總成帶動輸料管進行往復擺動，并通過在扁口段設立分料彈簧，使得通過扁口段的物料需要通過分料彈簧之間的孔隙進行分隔，從而使得通過分料彈簧的物料相互分離，配合輸料管擺動所產(chǎn)生的離心力，使得物料被甩出扁口段，至下方的運輸皮帶上，需要注意的是，因為離心力的存在，甩出的物料會因為重量的不同而散開，且運輸皮帶處于不斷地前進過程中，所以落在運輸皮帶上的落點也會散開，且由于輸料管的擺動動作，撒出的物料將成弧形，但是運輸皮帶的不斷運動，使得落在運輸皮帶上的物料呈波浪形，從而使得運輸皮帶上的物料進一步的分開。

技術研發(fā)人員：邱紹軍,姜勝祥,陳國慶
受保護的技術使用者：安徽威克特瑞新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21