一種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的制造方法
【專利摘要】一種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，屬于煤炭分選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器包括一級旋流器、二級旋流器、重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置上設(shè)有主入料口和輔入料口，入料主泵和入料輔泵的配套電機(jī)均設(shè)置變頻調(diào)速裝置。洗選過程中，通過入料輔泵調(diào)整懸浮液量的大小，同時根據(jù)入洗原煤的情況，適當(dāng)調(diào)整入料主泵與入料輔泵的懸浮液分配量，保證旋流器的高效分選。本實(shí)用新型可提高處理量10%以上，有效降低中煤帶煤損失50%以上，降低消耗20%以上，具有分選效果高、能耗低、資源回收率高、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，使得有壓給料重介質(zhì)旋流器的優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，取了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于煤炭分選的有壓給料重介質(zhì)旋流器，屬于煤炭分選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，重介質(zhì)旋流器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在煤炭分選上，重介質(zhì)旋流器分為有壓給料重介質(zhì)旋流器和無壓給料重介質(zhì)旋流器兩種，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。無壓給料重介質(zhì)旋流器是將原煤和重介質(zhì)懸浮液分開給入旋流器，采用該設(shè)備及工藝可有效降低中煤帶煤損失，提高資源回收率，但洗選出來的精煤中容易受重產(chǎn)物污染，影響精煤質(zhì)量。有壓給料重介質(zhì)旋流器是將原煤和重介質(zhì)懸浮液體混合后由泵一起給入旋流器，采用該設(shè)備及配套工藝可以降低生產(chǎn)廠房的高度，減少基建投資，精煤不易受污染，質(zhì)量得到保證，但容易造成中煤帶煤損失高，造成資源浪費(fèi)。目前這兩種重介質(zhì)旋流器都得到了普遍應(yīng)用，但無壓給料重介質(zhì)旋流器及其配套工藝市場容量更大。
[0003]對于有壓給料重介質(zhì)旋流器來說，它的主要缺陷為中煤帶煤損失高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重。從實(shí)際使用情況看，造成這種缺陷的原因一是旋流器采用單入料口，在單供料方式下工作，工作中要求重介質(zhì)懸浮液和原煤混合均勻，供給量穩(wěn)定，才能取得相對穩(wěn)定的洗選效果，但當(dāng)入選原煤量、洗選的難易程度、產(chǎn)品產(chǎn)率及洗選產(chǎn)品的指標(biāo)要求等發(fā)生變化時，現(xiàn)有裝備及配套系統(tǒng)及方法很難適應(yīng)；二是調(diào)節(jié)技術(shù)落后，調(diào)節(jié)困難，造成分選效果下降、資源浪費(fèi)升高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)、消耗升高、管理成本提高等一系列不良的影響。同時，原煤與重介質(zhì)懸浮液需要充分混合，造成系統(tǒng)中重介質(zhì)懸浮液的密度、黏度等指標(biāo)檢測困難。但是，由于有壓給料重介質(zhì)旋流器具有基建投資少、精煤不易受污染、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，如果能夠克服目前的缺點(diǎn)，也將會得到更廣泛的應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，這種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器可以克服現(xiàn)有有壓供料重介質(zhì)旋流器的缺點(diǎn)，具有技術(shù)成本低、消耗低、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，并在現(xiàn)有技術(shù)條件下很容易就實(shí)現(xiàn)，使得有壓給料重介質(zhì)旋流器的優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，它包括一級旋流器、二級旋流器、重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置的物料出口與一級旋流器的入料口相連接，二級旋流器的入料口與一級旋流器的中矸礦物出口相連接，一級旋流器的下部有精煤出口，二級旋流器的下部有中煤出口和矸石出口，其改進(jìn)之處是，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置上設(shè)有主入料口和輔入料口，或只設(shè)主入料口，輔入料口設(shè)在一級旋流器主體上，主入料口通過入料主泵和主管路與重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶相連接，輔入料口通過入料輔泵和輔管路與重介質(zhì)懸浮液桶相連接，入料主泵和入料輔泵出口均設(shè)有閥門，入料主泵和入料輔泵的配套電機(jī)均設(shè)置變頻調(diào)速裝置。
[0007]上述雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，所述一級旋流器水平或傾斜放置，傾斜放置的水平夾角《I為0--30°，二級旋流器水平或傾斜放置，傾斜放置的水平夾角A2力0--30°，一級旋流器為圓筒形或圓臺形，圓臺的錐角爲(wèi)為0-40°，二級旋流器為圓筒形或圓筒圓錐形，圓錐的錐角爲(wèi)為0-120。。
[0008]上述雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，所述重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置由主入料筒、輔入料筒、混料筒組成，主入料筒、輔入料筒、混料筒均為圓筒體，主入料筒的上端有主入料口，輔入料筒的上端有輔入料口，主入料筒的下端、輔入料筒的下端分別連接到混料筒的上端，混料筒的下端到通過物料出口與一級旋流器相連接，混料筒的長度為0.1-50米。
[0009]上述雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，所述重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置由主入料筒、輔入料筒、混料筒組成，主入料筒、輔入料筒、混料筒均為圓筒體，主入料筒的上端有主入料口，主入料筒的下端連接到混料筒的上端，混料筒的下端到通過物料出口與一級旋流器相連接，混料筒的長度為0.1-50米，輔入料筒的上端有輔入料口，輔入料筒的下端的物料出口直接連接到一級旋流器上，混料筒的物料出口中心線與輔入料筒的物料出口中心線之間的間距 為0<m<0.1L，L為一級旋流器有效長度，兩物料出口分別沿一級旋流器筒壁的切線方向相連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，充分顯示了如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、重介質(zhì)懸浮液密度、黏度等性能參數(shù)檢測方便；
[0013]2、彌補(bǔ)了已有有壓重介質(zhì)旋流器技術(shù)缺陷，降低了中煤帶煤損失，提高了分選精度，提高了資源回收率；
[0014]3、入料輔泵功率小，采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)方便，且其調(diào)節(jié)時不影響旋流系統(tǒng)的整體平衡。
[0015]4、可提高處理量10%以上，有效降低中煤帶煤損失50%以上，降低消耗20%以上。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有分選效果高、能耗低、資源回收率高、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，并在現(xiàn)有技術(shù)條件下容易實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的局部剖視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖4是圖3的a-a剖視圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5的b_b剖視圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的采用雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的設(shè)備連接示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型的采用雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的另一種設(shè)備連接示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型的采用雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的第三種設(shè)備連接示意圖。
[0026]圖中標(biāo)記如下:一級旋流器1、二級旋流器2、精煤出口 3、主入料口 4、輔入料口 5、重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6、一級旋流器入料口 7、中矸礦物出口 8、中煤出口 9、矸石出口 10、重介質(zhì)懸浮液與原煤混料桶11、重介質(zhì)懸浮液桶12、入料主泵13、入料輔泵14、懸浮液轉(zhuǎn)送泵15、主管路16、輔管路17、原煤輸送帶18、密度計19、磁性物含量計20。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型包括一級旋流器1、二級旋流器2、重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6的物料出口與一級旋流器入料口 7相連接，二級旋流器的入料口與一級旋流器I的中矸礦物出口 8相連接，一級旋流器I的下部有精煤出口 3，二級旋流器2的下部有中煤出口 9和矸石出口 10。
[0028]圖中顯示，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6上設(shè)有兩個入料口，分別是主入料口 4和輔入料口 5，或只設(shè)主入料口 4，輔入料口 5設(shè)在一級旋流器I主體上，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6可與一級旋流器I的主體重合。
[0029]圖中顯示，主入料口 4通過入料主泵13和主管路16與重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11相連接，將重介質(zhì)懸浮液與原煤混合液輸送到重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6中。輔入料口 5通過入料輔泵14和輔管路17與重介質(zhì)懸浮液桶12相連接，將重介質(zhì)懸浮液輸送到重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6中。在入料主泵13和入料輔泵14出口均設(shè)有閥門，入料主泵13和入料輔泵14的配套電機(jī)均設(shè)置變頻調(diào)速裝置，用于調(diào)整入料主泵13與入料輔泵14的懸浮液分配量，保證旋流器的高效分選。 [0030]圖中顯示，一級旋流器I水平或傾斜放置，傾斜放置的水平夾角《I為0--30°，一
級旋流器I為圓筒形或圓臺形，圓臺的錐角A為0-40°。二級旋流器2水平或傾斜放置，
傾斜放置的水平夾角《2為0--30°，二級旋流器為圓筒形或圓筒圓錐形，圓錐的錐角爲(wèi)為0~120。。
[0031]圖中顯示，本實(shí)用新型的采用雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6有多種結(jié)構(gòu)形式，其中圖1、2、圖3、4、圖5、6分別顯示了三種不同的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不限于上述三種結(jié)構(gòu)及變換。
[0032]在圖1、2中，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6由主入料筒、輔入料筒、混料筒組成。主入料筒、輔入料筒、混料筒均為圓筒體，主入料筒的上端有主入料口，輔入料筒的上端有輔入料口，主入料筒的下端連接到混料筒的上端，輔入料筒在主入料筒的一側(cè)，輔入料筒的下端斜向插到混料筒的上端，主入料筒和輔入料筒的夾角小于90°?；炝贤驳南露说酵ㄟ^物料出口與一級旋流器I相連接，混料筒的長度為0.1-50米。
[0033]該重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6的工作過程是:原煤和部分重介質(zhì)懸浮液混合后由主入料口 4在一定壓力下供入，另一部分重介質(zhì)懸浮液由輔入料口 5在一定壓力下供入，兩者在重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6中完成混合后，通過出料口沿切線進(jìn)入一級旋流器1，在離心力的作用下，經(jīng)濃縮作用，重介質(zhì)懸浮液在一級旋流器I內(nèi)部形成具有一定梯度的密度場，原煤中具有不同密度的精煤、中煤、矸石便按照密度大小逐漸分層，密度較小的精煤處于中心區(qū)域，從精煤出口 3中排出，中煤和矸石由于密度較大，被甩在密度場的外層旋轉(zhuǎn)，從中矸礦物出口 8中排出，和濃縮后密度較高的部分懸浮液通過連接管進(jìn)入二級旋流器2中，在殘余壓力的作用下形成具有較高的密度梯度場，密度不同的中煤和矸石旋轉(zhuǎn)過程中，逐步分層，密度相對較底的中煤處于中心區(qū)域由中煤出口 9排出，密度較大的矸石沿器壁向下運(yùn)動從矸石出口 10排出，從而完成原煤的分選工作。
[0034]在圖3、4中，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6由主入料筒、輔入料筒、混料筒組成，它與圖1、2的結(jié)構(gòu)的不同之處是主入料筒和輔入料筒均在混料筒的上部，相互平行，下端與混料筒的上端相連接。
[0035]在圖5、6中，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6 —端設(shè)有能與供料管道相連接的混合物料主入料口 4，另一端通過物料出口與一級旋流器I相連，中間部分為混料筒，輔入料口 5設(shè)在一級旋流器I本體上，兩入口中心線間距為O < m < 0.1L，其中L為一級旋流器I有效長度。兩入口中心線沿一級旋流器I中心軸線方向投影夾角0° ( θ〈360°，此時，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置6延伸至與一級旋流器I重合。
[0036]圖7、圖8、圖9是采用上述雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器的選煤方法的設(shè)備連接示意圖。設(shè)備包括雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11，重介質(zhì)懸浮液桶12，入料主泵13，入料輔泵14，懸浮液轉(zhuǎn)送泵15，主管路16，輔管路17，原煤輸送帶18，密度計19，磁性物含量計20。
[0037]圖7中顯示的是圖1、2中的主入料筒、輔入料筒、混料筒結(jié)構(gòu)。
[0038]圖8中顯示的是圖3、4中的主入料筒、輔入料筒、混料筒結(jié)構(gòu)。
[0039]圖9中顯示的是圖5、6中的主入料筒、輔入料筒、混料筒結(jié)構(gòu)。
[0040]重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11與入料主泵12的入料口相連，入料主泵12的出料口通過主管路16與雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器裝置的主入料口 4相連，入料輔泵14的入口與重介質(zhì)懸浮液桶12相連，出口通過輔管路17與雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器裝置的輔入料口 5相連，其中輔管路17的合適位置裝有密度計19和磁性物含量計20，懸浮液轉(zhuǎn)送泵15的入口與重介質(zhì)懸浮液桶12相連，出口通過管路直接進(jìn)入重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11，原煤輸送帶18直接設(shè)置在重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11上方，原煤經(jīng)輸送帶18直接輸送至重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11內(nèi)。
[0041]工作時，由入料主泵13和入料輔泵14同時向雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器裝置供入物料，其中入料主泵13供入原煤和重介質(zhì)懸浮液混合物料，入料輔泵14供入重介質(zhì)懸浮液，其中重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶11中的懸浮液由重介質(zhì)懸浮液桶12通過懸浮液轉(zhuǎn)送泵15供給，洗選過程中，當(dāng)入選原煤量、洗選的難易程度、產(chǎn)品產(chǎn)率、洗選產(chǎn)品要求的指標(biāo)等發(fā)生變化時，可適當(dāng)調(diào)整入料輔泵14的供給壓力或同時調(diào)整懸浮液轉(zhuǎn)送泵15和入料主泵13以匹配流量，從而保證系統(tǒng)正常的運(yùn)行效果及分選指標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，它包括一級旋流器(I)、二級旋流器(2)、重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置(6)，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置(6)的物料出口與一級旋流器(I)的入料口相連接，二級旋流器(2 )的入料口與一級旋流器(I)的中矸礦物出口( 8 )相連接，一級旋流器(I)的下部有精煤出口(3)，二級旋流器(2)的下部有中煤出口(9)和矸石出口(10)，其特征在于:重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置(6)上設(shè)有主入料口(4)和輔入料口(5)，或只設(shè)主入料口(4)，輔入料口(5)設(shè)在一級旋流器(I)主體上，主入料口(4)通過入料主泵(13)和主管路(16)與重介質(zhì)懸浮液與原煤混合桶(11)相連接，輔入料口(5)通過入料輔泵(14)和輔管路(17)與重介質(zhì)懸浮液桶(12)相連接，入料主泵(13)和入料輔泵(14)出口均設(shè)有閥門，入料主泵(13)和入料輔泵(14)的配套電機(jī)均設(shè)置變頻調(diào)速裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述一級旋流器(I)水平或傾斜放置，傾斜放置的水平夾角內(nèi)為0--30°，二級旋流器(2)水平或傾斜放置，傾斜放置的水平夾角O2為0--30°，一級旋流器(I)為圓筒形或圓臺形，圓臺的錐角爲(wèi)為0-40°，二級旋流器(2)為圓筒形或圓筒圓錐形，圓錐的錐角爲(wèi)為0-120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置(6)由主入料筒、輔入料筒、混料筒組成，主入料筒、輔入料筒、混料筒均為圓筒體，主入料筒的上端有主入料口(4)，輔入料筒的上端有輔入料口(5)，主入料筒的下端、輔入料筒的下端分別連接到混料筒的上端，混料筒的下端到通過物料出口與一級旋流器(I)相連接，混料筒的長度為0.1-50米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙入口有壓供料重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述重介質(zhì)懸浮液與原煤混合裝置(6)由主入料筒、輔入料筒、混料筒組成，主入料筒、輔入料筒、混料筒均為圓筒體，主入料筒的上端有主入料口(4)，主入料筒的下端連接到混料筒的上端,混料筒的下端到通過物料出口與一級旋流器(I)相連接，混料筒的長度為0.1-50米，輔入料筒的上端有輔入料口(5)，輔入料筒的下端的物料出口直接連接到一級旋流器(I)上，混料筒的物料出口中心線與輔入料筒的物料出口中心線之間的間距為O < m < 0.1L，L為一級旋流器(I)有效長度，兩物料出口分別沿一級旋流器(I)筒壁的切線方向相連接。
【文檔編號】B04C5/26GK203750713SQ201420160084
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】張力強(qiáng), 梁金鋼, 王兆申, 呂秀麗, 王淑軍, 李迎喜, 程會朝, 周彪, 黃勇, 劉金龍 申請人:中煤科工集團(tuán)唐山研究院有限公司