一種轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置，關(guān)鍵在于，所述靜電除塵裝置包括兩端連通的壓力容器，壓力容器的中間筒體部分設(shè)置平行的陰極線和陽極板，陰極線和陽極板上方壓力容器的殼體上安裝有泄爆閥，槽型板粉塵捕集裝置及槽型板粉塵振打裝置分別安裝在除塵器出口端。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，八個泄爆閥位于分別均布在四個電場的上方，當(dāng)電場內(nèi)部發(fā)生爆炸時，泄爆閥能迅速開啟，而不用通過進(jìn)出口的泄爆閥進(jìn)行泄爆，從而避免損害除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，提高設(shè)備的可靠性。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電除塵裝置。
技術(shù)背景
[0002]在轉(zhuǎn)爐煤氣的粉塵去除過程中，70%左右的粉塵在電除塵內(nèi)被吸附，通常來說，新建的電除塵器能將煤氣處理到15mg/Nm3，電除塵器的除塵基本過程如下:
[0003]電除塵器內(nèi)有四個電場，粉塵粒子荷電是通過負(fù)極性極線電暈放電，配合極板構(gòu)成非均勻電場，產(chǎn)生大量的離子，并使其附著在粉塵上來實現(xiàn)粉塵荷電。在高壓電場內(nèi)，荷電粉塵形成了一個指向沉塵極的作用力(庫侖力)，在該力的作用下荷電粉塵具有一定的驅(qū)進(jìn)速度，到達(dá)沉塵極表面沉積下來，憑借機(jī)械力、電力和分子力等共同作用釋放掉電荷而附著，完成收塵過程。每個電場均設(shè)置有振打系統(tǒng)，對應(yīng)的每個陽極板/框架設(shè)置相應(yīng)的振打錘，進(jìn)行周期性的振打清灰。
[0004]除塵器的高壓電源由可控硅整流變壓器提供，配合前端的氣流均布板、除塵器兩端的泄爆閥、刮灰系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)進(jìn)行高效率的運行。一般來說，電除塵的高效除塵的關(guān)鍵點在于:①極配形式，包括極板、極線設(shè)計的合理性及安裝精度的可控性扇形刮灰裝置及鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)持續(xù)穩(wěn)定運行；③良好的防爆、泄爆性能；鑒于轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝參數(shù)的復(fù)雜性及煤氣的易燃、易爆特性，對設(shè)備密封、安全泄爆提出很高要求，如果泄爆效果不好，將會極大損害除塵器內(nèi)部極板、極線構(gòu)件。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種除塵器本體內(nèi)部發(fā)生爆炸的時候，泄爆閥反應(yīng)快捷、靈敏的轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置，其特征在于，所述靜電除塵裝置包括兩端連通的壓力容器，壓力容器的中間筒體部分設(shè)置平行的陰極線和陽極板，陰極線和陽極板上方壓力容器的殼體上安裝有泄爆閥，槽型板粉塵捕集裝置及槽型板粉塵振打裝置分別安裝在除塵器出口端。
[0007]為了減少二次揚塵的影響，槽型板粉塵捕集裝置的槽型板懸掛在壓力容器的出口端，兩排槽形板相背設(shè)置且側(cè)面對齊；導(dǎo)向桿將兩排槽形板串聯(lián)形成一個整體，導(dǎo)向桿兩端與壓力容器出口錐形段內(nèi)壁相連；槽型板兩側(cè)開口正對的區(qū)域放置陰極框架，陰極線正對槽型板開口正中間部位。
[0008]為了使得進(jìn)入的氣流均布，壓力容器中間為筒體狀，兩端成喇叭口狀，壓力容器的前端布置有氣流分布板。
[0009]所述氣流分布板、陽極板和陰極框架上均設(shè)置有振打裝置。
[0010]本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，8個泄爆閥位于分別均布在四個電場的上方，當(dāng)電場內(nèi)部發(fā)生爆炸時，泄爆閥能迅速開啟，而不用通過進(jìn)出口的泄爆閥進(jìn)行泄爆，從而避免損害除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，提高設(shè)備的可靠性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為陰極框架的電連接圖；
[0013]圖3為本實施例中槽型板布置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案
[0014]轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜,不合格的通過煙園點火放散。
[0015]以下通過具體實施例和附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，但是其結(jié)構(gòu)不限定該實施例所描述的范圍內(nèi)。
[0016]如圖1所示，靜電除塵器的殼體為一個兩頭貫通的壓力容器，該壓力容器兩段為喇叭狀，中間為筒體狀。入口端設(shè)置有串聯(lián)的氣流均布板1，中間筒體部分設(shè)置平行的陰極線3和陽極板4，陰極線3和陽極板4上方殼體上安裝有泄爆閥2，槽型板粉塵捕集裝置5及槽型板粉塵振打裝置6分別安裝在除塵器出口端。槽形板捕集裝置中的槽型板6-1懸掛在出口端，形成兩排槽形板，注意板側(cè)面對齊；用導(dǎo)向桿將兩排槽形板串聯(lián)形成一個整體，導(dǎo)向桿兩端與出口錐形段內(nèi)壁相連；槽型板兩側(cè)開口正對的區(qū)域放置陰極框架7，保證陰極框架的陰極線7-1正對槽型板開口正中間部位；出口最外側(cè)放置振打裝置，調(diào)整振打桿位置，確保振打錘能夠準(zhǔn)確敲擊振打砧子。
[0017]當(dāng)轉(zhuǎn)爐煙氣通過轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵裝置時，先通過氣流均布板將氣流均布，然后進(jìn)入除塵區(qū)域進(jìn)行粉塵捕集、粉塵振打脫落、粉塵集中輸送到灰倉。因為煉鋼工況的變化，電場極易發(fā)生放電現(xiàn)象而造成爆炸，此時離爆炸區(qū)域最近的頂部泄爆閥將迅速開啟，將爆炸產(chǎn)生的壓力消除，從而保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安全。
[0018]因前面四個電場的振打清灰產(chǎn)生的二次揚塵極大的影響電除塵裝置排放的穩(wěn)定性，因此需要在排放端口加裝槽型板，當(dāng)槽型板工作時，陰極框架進(jìn)行通電，如附圖2所示，左側(cè)陰極框架的接觸器KMl及右側(cè)陰極框架的接觸器KM2主觸頭保持常閉，粉塵在電場作用下主要聚集到第二排槽型板內(nèi)，當(dāng)槽型板內(nèi)粉塵累積到一定厚度之后，PLC將給出信號，接觸器KMl線圈失電，KM2線圈不變，KMl主觸頭斷開，左側(cè)電場關(guān)閉，此時振打裝置進(jìn)行敲擊，粉塵剝落，逸出的部分粉塵，在右側(cè)電場的作用下，聚集到第一排槽型板內(nèi)，振打完畢，接觸器KMl恢復(fù)供電，左側(cè)電場也恢復(fù)工作，直至下一次振打，如此往復(fù)；第一槽型板內(nèi)的粉塵量較少，可以根據(jù)煉鋼廠的煉鋼計劃，等待檢修時處理，避免粉塵逸出。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置，其特征在于，所述靜電除塵裝置包括兩端連通的壓力容器，壓力容器的中間筒體部分設(shè)置平行的陰極線和陽極板，陰極線和陽極板上方壓力容器的殼體上安裝有泄爆閥，槽型板粉塵捕集裝置及槽型板粉塵振打裝置分別安裝在除塵器出口端。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置，其特征在于:槽型板粉塵捕集裝置的槽型板懸掛在壓力容器的出口端，兩排槽形板相背設(shè)置且側(cè)面對齊；導(dǎo)向桿將兩排槽形板串聯(lián)形成一個整體，導(dǎo)向桿兩端與壓力容器出口錐形段內(nèi)壁相連；槽型板兩側(cè)開口正對的區(qū)域放置陰極框架，陰極線正對槽型板開口正中間部位。
3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置，其特征在于:壓力容器中間為筒體狀，兩端成喇叭口狀，壓力容器的前端布置有氣流分布板。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵裝置，其特征在于:所述氣流分布板、陽極板和陰極框架上均設(shè)置有振打裝置。
【文檔編號】B03C3/34GK203711152SQ201420110342
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】劉國華, 梁廣 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司