渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置，該裝置主要包括物料輸送均布裝置，籽粒與雜余輸送裝置、清選裝置和傳動(dòng)裝置；滿足大喂入量作物的高效清選要求；渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)流量大、出風(fēng)口風(fēng)速均勻、氣流穩(wěn)定、抗衰減能力強(qiáng)且結(jié)構(gòu)緊湊、能效比高；物料振動(dòng)篩的抖動(dòng)和渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)的多次風(fēng)選作用，干凈的籽粒落入籽粒攪龍，進(jìn)入到糧箱，部分雜余落入二次雜余攪龍，經(jīng)回程板均布后再次進(jìn)入篩面實(shí)現(xiàn)再清選。本發(fā)明能滿足喂入量5-8kg/s小麥、水稻、油菜、玉米、大豆等作物的高效高性能清選作業(yè)，清選損失小、含雜率低、作業(yè)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械清選裝置制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講是一種渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置，可廣泛應(yīng)用于水稻、小麥、油菜、玉米、大豆等作物的高性能清選作業(yè)，工作性能好，作業(yè)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聯(lián)合收獲機(jī)大多數(shù)采用風(fēng)篩式清選裝置。所用風(fēng)機(jī)多為直角四葉片單風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)，存在內(nèi)部流場不穩(wěn)定、出風(fēng)口風(fēng)速不均勻、風(fēng)速衰減較快、能效比低等缺點(diǎn)，無法滿足大喂入量O 5kg/s)的收獲需求。隨著喂入量的不斷增大，脫出物的層厚也不斷增加，直角四葉片單風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)的一次氣流風(fēng)選過程中，物料來不及分層、分散，容易堆積，形成清選損失，且籽粒的清潔度也較差，清選效率較低。因此傳統(tǒng)單風(fēng)道清選裝置已經(jīng)不能滿足大喂入量、潮濕作物的清選要求，急需發(fā)明一種新的高效清選裝置。
[0003]中國專利CN203302024U公開了一種聯(lián)合收割機(jī)清選裝置，設(shè)計(jì)了一種將抖動(dòng)板從篩箱中分離出來成為一個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)部件的清選裝置，此種清選裝置將抖動(dòng)板加長，這樣從滾筒及分配攪龍落下的物料在抖動(dòng)版上可以停留更長的時(shí)間，可以將物料進(jìn)行充分的分層抖散，但是該清選裝置的風(fēng)機(jī)為直角四葉片單風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)清洗，一次氣流風(fēng)選很難滿足大喂入量清選要求。
[0004]中國專利CN101953258A公開了一種和聯(lián)合收割機(jī)清選裝置，設(shè)計(jì)了一種振動(dòng)篩由曲柄連桿組件驅(qū)動(dòng)的清選裝置，此種清選裝置將上篩和下篩通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)，這樣可以減少機(jī)體的振動(dòng)，但是該清選裝置的風(fēng)機(jī)仍為直角四葉片單風(fēng)道離心風(fēng)機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)清選作用，且出風(fēng)口風(fēng)速較小，均勻性較差，但是該清選裝置整體的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，只適用于小型聯(lián)合收割機(jī)的清選作業(yè)。
[0005]中國專利CN102688857A公開了一種雙貫流風(fēng)機(jī)三風(fēng)道雙層對(duì)振篩清選裝置，該清選裝置采用雙貫流風(fēng)機(jī)加雙層對(duì)振篩結(jié)構(gòu)，貫流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)速均勻，采用雙貫流風(fēng)機(jī)雖然有效解決了脫出物的分層問題，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大、布置困難，且沒有回程輸送裝置，很難滿足大喂入量清選要求。
[0006]中國專利CN202697298U和CN102860182A公開的具有雙出口多風(fēng)道的聯(lián)合收割機(jī)清選裝置，這兩種裝置的清選風(fēng)機(jī)都采用傳統(tǒng)四角葉片式離心風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口風(fēng)速不均勻，氣流穩(wěn)定性差，邊界效應(yīng)明顯、能效比低、風(fēng)速衰減快，不能實(shí)現(xiàn)物料的分層清選，由于上出風(fēng)口位于振動(dòng)篩的最前端，很難實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)清選作用，很難滿足大喂入量清選要求。
[0007]日本專利JP7-250559A公開了一種雙風(fēng)道清選裝置，該裝置主要與半喂入脫粒裝置配合，風(fēng)機(jī)采用傳統(tǒng)四角葉片式離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量較小、風(fēng)速均勻性較差，且缺乏回程輸送裝置，主要適用于喂入量較小的半喂入脫粒清選作業(yè)。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的是，解決上述清選裝置的技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置，滿足喂入量5-8kg/s小麥、水稻、油菜、玉米、大豆等作物收獲要求，能夠解決大喂入量分層問題、提高篩分效率，且結(jié)構(gòu)緊湊、能效比高、流量大等特點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明公開了渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，包括清選裝置和物料輸送均布裝置，所述清選裝置包括清選風(fēng)機(jī)和振動(dòng)篩，所述清選風(fēng)機(jī)為多風(fēng)道渦輪式離心風(fēng)機(jī)，所述清選風(fēng)機(jī)包括蝸殼、葉輪和風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述葉輪固定在所述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上，所述蝸殼包括上出風(fēng)口和下出風(fēng)口，所述上出風(fēng)口位于所述振動(dòng)篩的上方，所述下出風(fēng)口位于所述振動(dòng)篩的下方。
[0011]進(jìn)一步的，所述葉輪為兩個(gè)背靠背式固定連接的渦輪彎掠多葉片組合?？蛇B續(xù)不斷的產(chǎn)生高速、穩(wěn)定氣流，抗衰減能力強(qiáng)，能效比較高。
[0012]進(jìn)一步的，所述物料輸送均布裝置包括回程輸送板(I)和上抖動(dòng)板(201)，所述上出風(fēng)口(503)包括上風(fēng)道I (503a)和上風(fēng)道II (503b)，所述上風(fēng)道I (503a)位于上抖動(dòng)板(201)出口的下方，所述上風(fēng)道II (503b)位于回程輸送板(I)出口的下方。上風(fēng)道I(503a)吹出的氣流用于上階梯抖動(dòng)板(201)下落物料的分層，上風(fēng)道II (503b)吹出的氣流用于回程輸送板(I)下落物料的分層
進(jìn)一步的，所述上出風(fēng)口(503)包括上出風(fēng)口蝸殼(501a)，所述上出風(fēng)口蝸殼(501a)對(duì)應(yīng)中心角度Φ為85° -100°。壓縮行程較大，提高上出風(fēng)口(503)的氣流量；
進(jìn)一步的，所述下出風(fēng)口(504)處安裝分風(fēng)板I (506)、分風(fēng)板II (508)，所述分風(fēng)板I (506)、分風(fēng)板II (508)均為一端螺栓固定，另一端設(shè)有U型槽?？梢噪S需要自由調(diào)整分風(fēng)板的角度，從而調(diào)整風(fēng)向
進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(501)的輸出軸上固定3個(gè)葉輪(502)。保證足夠的，穩(wěn)定的出風(fēng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述物料輸送均布裝置包括回程抖動(dòng)板(103)和上抖動(dòng)板(201)，所述回程抖動(dòng)板(103)和上抖動(dòng)板(201)的末端分別安裝梳齒組件，所述梳齒組件包括疏齒連接板(1012)和梳齒(1011)，所述回程抖動(dòng)板(103)和上抖動(dòng)板(201)的末端分別固定有疏齒連接板(1012)，所述梳齒(1011)固定在所述疏齒連接板(1012)上。增強(qiáng)均布后物料的分層、疏松能力。
[0014]進(jìn)一步的，所述梳齒(1011)向上折彎，折彎角度為10°?15°。
[0015]進(jìn)一步的，振動(dòng)篩(2)包括前軸(202),下抖動(dòng)板(203),上篩(205),導(dǎo)板(206),尾篩(207 )，下篩(208 )，導(dǎo)風(fēng)弧板(209 );振動(dòng)篩上抖動(dòng)板(201)與上篩(205 )之間的垂直距離為80mm-100mm ;回程輸送板(I)最前端與上篩(205)之間的垂直距離為330mm-380mm ;回程輸送板(I)與振動(dòng)篩尾部疏松撥齒(204)之間距離為100mm-200mm，所述回程輸送板(I)位于振動(dòng)篩(2)的右上方，向上傾斜角度為3° ^15°。
[0016]進(jìn)一步的，在振動(dòng)篩下抖動(dòng)板(203 )下方裝有一個(gè)流線型導(dǎo)流板(209 )?？梢龑?dǎo)風(fēng)道I (505)中氣流沿著弧板直接進(jìn)入清洗室，降低了氣流的能量損失，阻止了漩渦的生成，提高清洗室篩前段氣流速度，改變清選室氣流場的分布，更適合對(duì)大喂入量條件下的物料清選。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置結(jié)構(gòu)示意圖及氣流流動(dòng)示意圖圖2是振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是回程輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是圖1中的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)正視圖
圖5是風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖及進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)示意圖
圖6是傳動(dòng)裝置布置圖
圖7是傳動(dòng)路線圖
圖8是回程板分層疏齒結(jié)構(gòu)正視圖
圖9是回程板分層疏齒結(jié)構(gòu)俯視圖
圖中:1.回程輸送板，101.回程板分層梳齒，102.回程輸送前軸，103.回程抖動(dòng)板，104.偏心搖動(dòng)軸，2.振動(dòng)篩，201.上抖動(dòng)板，202.前軸，203.下抖動(dòng)板，204.疏松撥齒，205.上篩，206.導(dǎo)板，207.尾篩，208.下篩，209.導(dǎo)風(fēng)弧板，3.雜余攪龍，4.籽粒攪龍，5.風(fēng)機(jī)，501.蝸殼，502.葉輪，503上出風(fēng)口，504.下出風(fēng)口，505.風(fēng)道I，506.上分風(fēng)板，507風(fēng)道II，508.下分風(fēng)板，509.風(fēng)道III，510.風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，601.中間軸皮帶盤，602.風(fēng)機(jī)皮帶盤，603.輸糧攪龍皮帶盤，604.輸糧攪龍鏈輪，605.雜余攪龍鏈輪I，606雜余攪龍鏈輪ΙΙ，607.振動(dòng)篩鏈輪，608.回程輸送板鏈輪，1011.疏齒，1012.疏齒連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0019]一種渦輪多風(fēng)道風(fēng)機(jī)高效清選裝置，包括物料輸送均布裝置，籽粒與雜余輸送裝置、清選裝置和傳動(dòng)裝置。
[0020]如圖1和2所示，物料輸送均布裝置由回程輸送板(I )，上抖動(dòng)板(201)和上抖動(dòng)板分層梳齒(204)組成，上抖動(dòng)板分層疏齒(204)位于上抖動(dòng)板(201)的尾端，在氣流作用下增強(qiáng)均布后物料的分層、疏松能力。上抖動(dòng)板(201)與振動(dòng)篩(2)共同安裝在篩箱上，形成一個(gè)整體?；爻梯斔桶?I)位于振動(dòng)篩(2)右上方，向上傾斜角度為3° ^15°，用于將縱軸流脫粒分離裝置的脫出物輸送到振動(dòng)篩(2)上篩面(205)的前段中部?；爻梯斔桶?I)主要由回程板分層梳齒(101 )，回程輸送前軸(102)，回程抖動(dòng)板(103)和偏心搖動(dòng)軸(104)組成。回程板分層梳齒(101)位于回程抖動(dòng)板(103)的尾端，由疏齒(1011)，疏齒連接板(1012)組成，疏齒(1011)焊接于疏齒連接板(1012)上，疏齒的折彎角度為10° -15°，二者通過螺栓連接于回程抖動(dòng)板(103)上，增強(qiáng)均布后物料的分層、疏松能力。在回程抖動(dòng)板下方裝有流線型導(dǎo)板(105)，流線型導(dǎo)板(105)從對(duì)應(yīng)于上篩(205)中后部的回程抖動(dòng)板(103)處開始至對(duì)應(yīng)于尾篩(207)的回程抖動(dòng)板(103)末端，高度逐步增加，使清選室縱向界面尺寸縮小，提高了尾篩(207)處氣流速度，有利于更多的雜余吹出機(jī)外。籽粒與雜余輸送裝置由籽粒攪龍(4)和雜余攪龍(3)組成。籽粒攪龍(4)位于振動(dòng)篩(2)的下方，靠近風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口一側(cè)；雜余攪龍(3)位于振動(dòng)篩(2)的下方，靠近下篩(208)尾部一側(cè)。
[0021]如圖4和5所示，清選裝置由清選風(fēng)機(jī)(5)和振動(dòng)篩(2)。清選風(fēng)機(jī)(5)為多風(fēng)道渦輪式離心風(fēng)機(jī)，位于振動(dòng)篩(2)左下方。清選風(fēng)機(jī)(5)包括蝸殼(501)，葉輪(502)，上出風(fēng)口 (503)，下出風(fēng)口 (504)，分風(fēng)板I (506)和分風(fēng)板II (508)，其中蝸殼(501)和葉輪(502)共有三組，每組兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，徑向出風(fēng)。葉輪(502)采用兩個(gè)背靠背式渦輪彎掠多葉片組合結(jié)構(gòu)，可連續(xù)不斷的產(chǎn)生高速、穩(wěn)定氣流，抗衰減能力強(qiáng)，能效比較高，且同等風(fēng)速風(fēng)量條件下，幾何尺寸較小，結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0022]上出風(fēng)口蝸殼(501a)對(duì)應(yīng)中心角度Φ為85° -100°，壓縮行程較大，提高上出風(fēng)口(503)的氣流量；同時(shí)，上出風(fēng)口(503)被分為上風(fēng)道I (503a)和上風(fēng)道II (503b)兩個(gè)風(fēng)道，上風(fēng)道I (503a)吹出的氣流用于上階梯抖動(dòng)板(201)下落物料的分層，上風(fēng)道II(503b)吹出的氣流用于回程輸送板(I)下落物料的分層。上出風(fēng)口(503)的吹出氣流覆蓋上階梯抖動(dòng)板(201)與上篩面(205)的前段，上出風(fēng)口(503)的吹出氣流實(shí)現(xiàn)了上抖動(dòng)板(201)和回程抖動(dòng)板(101)末端物料的分層，同時(shí)在脫出物下落過程中將輕雜余直接被吹出機(jī)外，既實(shí)現(xiàn)了大喂入量脫出物的預(yù)清選效果，又減輕了后續(xù)清選負(fù)荷；下出風(fēng)口(501)被分風(fēng)板I (506)、分風(fēng)板II (508)分為三個(gè)風(fēng)道，風(fēng)道I (505)的吹出氣流覆蓋上篩(205)的前半部分和下篩(208)的前段，風(fēng)量較大、風(fēng)速較小，提高大喂入量籽粒的分散、透篩能力，不能把籽粒吹得太遠(yuǎn)；風(fēng)道II (507)的吹出氣流覆蓋上篩(205)的后半部分和下篩(208)的中、后段，風(fēng)量和風(fēng)速適中，增強(qiáng)籽粒的分散、透篩能力；風(fēng)道111(509)的吹出氣流覆蓋尾篩(207)，風(fēng)速較大、風(fēng)量較小，提高氣流衰減距離，又不能把籽粒吹出機(jī)外。出風(fēng)口風(fēng)道的形狀為梯形，可使氣流均勻分布，避免產(chǎn)生氣流一邊高一邊低的情況；分風(fēng)板I (506)和分風(fēng)板II (508)可根據(jù)作物特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍都是±20°。
[0023]如圖1和圖3所示，振動(dòng)篩(2)包括前軸(202)，下抖動(dòng)板(203)，上篩(205)，導(dǎo)板(206),尾篩(207),下篩(208),導(dǎo)風(fēng)弧板(209);振動(dòng)篩上抖動(dòng)板(201)與上篩(205)之間的垂直距離為SOmm-1OOmm ;回程輸送板(I)最前端與上篩(205)之間的垂直距離為330mm-380mm,為物料提供了足夠的下落距離來進(jìn)行預(yù)清選；回程輸送板(I)與振動(dòng)篩尾部疏松撥齒(204)之間距離為100mm-200mm ;籽粒攪龍(4)及雜余攪龍(3)分別在振動(dòng)篩(2)的下方，籽粒攪龍(4)靠近清選風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口。
[0024]如圖3所示，在振動(dòng)篩下抖動(dòng)板(203)下方裝有一個(gè)流線型導(dǎo)流板(209)，可引導(dǎo)風(fēng)道I (505)中氣流沿著弧板直接進(jìn)入清洗室，降低了氣流的能量損失，阻止了漩渦的生成，提高清洗室篩前段氣流速度，改變清選室氣流場的分布，更適合對(duì)大喂入量條件下的物料清選。
[0025]如圖6和7所示，傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸，鏈輪和皮帶盤。動(dòng)力由機(jī)器的中間軸皮帶盤(601)傳到風(fēng)機(jī)皮帶盤(602)和籽粒攪龍皮帶盤(603)，三者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；籽粒攪龍軸上還裝有鏈輪(604)，動(dòng)力由鏈輪(604)傳遞給雜余攪龍鏈輪I (605)，二者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；雜余攪龍鏈輪II (606)將動(dòng)力分別傳遞給振動(dòng)篩鏈輪和回程輸送板鏈輪，通過鏈輪的反向包繞作用，振動(dòng)篩(2)與回程輸送板(I)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向相反，且振動(dòng)篩(2)與回程輸送板(I)驅(qū)動(dòng)軸的初始相位相差180°。
[0026]回程輸送板(I)與振動(dòng)篩(2)做交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，物料在抖動(dòng)板的抖動(dòng)過程中混合、均勻；切流脫粒分離裝置脫出物料經(jīng)振動(dòng)篩上抖動(dòng)板(201)到達(dá)上抖動(dòng)板分層梳齒(204)，縱軸流脫粒分離裝置脫出物通過回程輸送板(I)到達(dá)回程板分層梳齒(101)，物料成瀑布狀掉落的過程中，先被風(fēng)機(jī)上出風(fēng)口(501)吹出的氣流進(jìn)行預(yù)清選作用，輕雜余直接被吹出機(jī)外，物料的總量變少，減輕了清選負(fù)荷。在振動(dòng)篩(2)的繼續(xù)振動(dòng)篩分作用下，物料從前向后繼續(xù)跳到，篩面上物料組份與層厚不斷變化，經(jīng)過下出風(fēng)口三個(gè)風(fēng)道中氣流多次作用進(jìn)一步完成清洗作業(yè)，最終干凈的籽粒落入水平輸糧攪龍(4)，經(jīng)垂直輸糧攪龍輸入糧箱；未清選干凈的雜余落入雜余攪龍(3)進(jìn)行二次回收，被垂直雜余攪龍被輸送到回程輸送板
(I)進(jìn)行二次清選。
[0027]在振動(dòng)篩(2)及清選風(fēng)機(jī)(5)中，上篩(205)及風(fēng)機(jī)分風(fēng)板I和II的開度都可以調(diào)節(jié)，在進(jìn)行收割作業(yè)之前，我們可以通過調(diào)節(jié)其開度，以適應(yīng)不同作物的清選需要。
[0028]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于:包括清選裝置和物料輸送均布裝置，所述清選裝置包括清選風(fēng)機(jī)(5)和振動(dòng)篩(2)，所述清選風(fēng)機(jī)(5)為多風(fēng)道渦輪式離心風(fēng)機(jī)，所述清選風(fēng)機(jī)(5)包括蝸殼(501)、葉輪(502)和風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(510)，所述葉輪(502)固定在所述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(510)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述蝸殼(501)包括上出風(fēng)口( 503)和下出風(fēng)口(504)，所述上出風(fēng)口(503)位于所述振動(dòng)篩(2)的上方，所述下出風(fēng)口(504)位于所述振動(dòng)篩(2)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述葉輪(502)為兩個(gè)背靠背式固定連接的渦輪彎掠多葉片組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述物料輸送均布裝置包括回程輸送板(I)和上抖動(dòng)板(201)，所述上出風(fēng)口(503)包括上風(fēng)道I (503a)和上風(fēng)道II (503b)，所述上風(fēng)道I (503a)位于上抖動(dòng)板(201)出口的下方，所述上風(fēng)道II(503b)位于回程輸送板(I)出口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述上出風(fēng)口(503)包括上出風(fēng)口蝸殼(501a)，所述上出風(fēng)口蝸殼(501a)對(duì)應(yīng)中心角度Φ為85° -100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述下出風(fēng)口(504)處安裝分風(fēng)板I (506)、分風(fēng)板II (508)，所述分風(fēng)板I (506)、分風(fēng)板II (508)均為一端螺栓固定，另一端設(shè)有U型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(501)的輸出軸上固定3個(gè)葉輪(502)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述物料輸送均布裝置包括回程抖動(dòng)板(103)和上抖動(dòng)板(201)，所述回程抖動(dòng)板(103)和上抖動(dòng)板(201)的末端分別安裝梳齒組件，所述梳齒組件包括疏齒連接板(1012)和梳齒(1011)，所述回程抖動(dòng)板(103 )和上抖動(dòng)板(201)的末端分別固定有疏齒連接板(1012)，所述梳齒(1011)固定在所述疏齒連接板(1012)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，所述梳齒(1011)向上折彎，折彎角度為10°?15°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，振動(dòng)篩(2)包括前軸(202)，下抖動(dòng)板(203)，上篩(205)，導(dǎo)板(206)，尾篩(207)，下篩(208)，導(dǎo)風(fēng)弧板(209);振動(dòng)篩上抖動(dòng)板(201)與上篩(205)之間的垂直距離為80mm-100mm ;回程輸送板(I)最前端與上篩(205)之間的垂直距離為330mm-380mm ；回程輸送板(I)與振動(dòng)篩尾部疏松撥齒(204)之間距離為100mm-200mm，所述回程輸送板(I)位于振動(dòng)篩(2)的右上方，向上傾斜角度為3° ^15°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦輪多風(fēng)道高效清選裝置，其特征在于，在振動(dòng)篩下抖動(dòng)板(203)下方裝有一個(gè)流線型導(dǎo)流板(209)。
【文檔編號(hào)】B07B11/06GK104226598SQ201410447943
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】徐立章, 于麗娟, 李耀明, 唐忠 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)