一種槽式洗礦的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種槽式洗礦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有電機(jī)、減速機(jī)，所述電機(jī)通過液力偶合器驅(qū)動(dòng)所述減速機(jī)，所述減速機(jī)通過換向同步齒輪副帶動(dòng)安裝在槽體內(nèi)的兩根螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸上固定有螺旋槳葉，所述兩根螺旋軸下端伸出所述槽體，所述兩根螺旋軸下端伸出所述槽體的部分套接有水封式軸承，所述水封式軸承與所述螺旋軸上端的軸承均通過軸承座固定在所述機(jī)架上。本發(fā)明克服了現(xiàn)有螺旋軸下端軸承安設(shè)在剛性差的焊接槽體端面而難以保證同軸度的缺陷，減小了設(shè)備故障幾率，延長了槽式洗礦機(jī)使用壽命。
【專利說明】一種槽式洗礦機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料清洗除泥和提純領(lǐng)域，特別是一種槽式洗礦機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]槽式洗礦機(jī)具有很強(qiáng)烈的擦洗功能，在有色金屬工業(yè)的露天開采礦山中，常與圓筒洗礦機(jī)(礦石塊度450 mm以下)配套作為第二段洗礦作業(yè)的設(shè)備，槽式洗礦機(jī)的適宜進(jìn)料塊度在75 _以下，對于礦物及泥團(tuán)可進(jìn)行有效擦碎、清洗。
[0003]傳統(tǒng)的槽式洗礦機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)為減速機(jī)一開式直齒輪副一開式錐齒輪副的三級(jí)減速系統(tǒng)，雖然減速機(jī)速比降低可減少尺寸，但增加了非標(biāo)開式齒輪一錐齒輪傳動(dòng)和支承結(jié)構(gòu)，若制作，組裝精度較差，且在礦山的惡劣的環(huán)境中，維護(hù)檢修工作很難達(dá)到設(shè)備出廠時(shí)的水平，致使設(shè)備故障頻繁。
[0004]其次是螺旋軸及其支承結(jié)構(gòu)的問題，由于現(xiàn)有槽式洗礦機(jī)螺旋軸上端的軸承固定在剛度較大的機(jī)架上，而螺旋軸下端軸承支承在剛度較小的焊接式槽體端壁上且長期浸泡在礦漿中，其同軸度精度難以保證，容易導(dǎo)致上、下端軸承軸襯過熱、卡死、磨損過快、檢修更換頻繁，拆裝復(fù)位時(shí)，螺旋軸上、下端軸承的同軸度更難保證，形成一種惡性循環(huán)。螺旋軸的支承間距在8.0m以上，而自重超過4.0噸，加工和組裝的同軸度偏差難以保證在允許的范圍，再加上槽體變形和工作環(huán)境的惡劣，每次提升下軸承更換被磨損的襯套后再復(fù)位組裝，螺旋軸上、下支承的同軸度越修越差，形成一種惡性循環(huán)。這是設(shè)備運(yùn)行過程中，產(chǎn)生一切故障的根源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種槽式洗礦機(jī)，保證槽式洗礦機(jī)螺旋軸上下兩端軸承的同軸度，從而減小設(shè)備故障幾率，延長槽式洗礦機(jī)使用壽命O
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種槽式洗礦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)安裝在槽體內(nèi)的兩根螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸上固定有螺旋槳葉，所述兩根螺旋軸下端伸出所述槽體，所述兩根螺旋軸下端伸出所述槽體的部分套接有水封式軸承，所述水封式軸承與所述螺旋軸上端的軸承均通過軸承座固定在所述機(jī)架上。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、減速機(jī)，所述電機(jī)通過液力偶合器驅(qū)動(dòng)所述減速機(jī)，所述減速機(jī)通過換向同步齒輪副帶動(dòng)安裝在槽體內(nèi)的兩根螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高了洗礦機(jī)組裝精度和運(yùn)行的可靠性，降低了洗礦機(jī)故障頻率。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述水封式軸承的軸承座與所述槽體之間通過密封膠和軟密封墊密封，保證密封效果的同時(shí)不影響軸承座的位置偏差。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述螺旋槳葉采用三重網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體材料制造，與現(xiàn)有耐磨金屬槳葉的重量相比，用三重網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體材料制造的螺旋槳葉重量減少約 40%。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述螺旋槳葉通過槳葉座固定在所述螺旋軸上，所述槳葉座采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼制作，標(biāo)準(zhǔn)槽鋼制作的槳葉座剛性較好，且能避免槳葉座與螺旋軸之間的連接螺栓因過快腐蝕而從螺旋軸上脫落下來。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述水封式軸承內(nèi)的螺旋軸上開設(shè)有反向螺旋槽，螺旋軸回轉(zhuǎn)時(shí)能將落入配合面間隙的砂粒向槽內(nèi)推排，起到輔助密封的作用。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述液力偶合器為限矩型液力偶合器，能提高設(shè)備組裝精度和運(yùn)行的可靠性。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述同步齒輪副兩根安裝軸與所述兩根螺旋軸上端之間分別通過一個(gè)聯(lián)軸器連接，能夠更有效地消除安裝軸與螺旋軸不同心的問題。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為:本發(fā)明的槽式洗礦機(jī)能確保設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性。采用限矩型液力偶合器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的軟啟動(dòng)和過載保護(hù)。螺旋軸上端軸承座和下端水封式軸承座均安設(shè)在同一個(gè)剛性機(jī)架的定位面上，克服了現(xiàn)有螺旋軸下端軸承安設(shè)在剛性差的焊接槽體端面而難以保證同軸度的缺陷，減小了設(shè)備故障幾率，延長了槽式洗礦機(jī)使用壽命；傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高了洗礦機(jī)組裝精度和運(yùn)行的可靠性，降低了洗礦機(jī)故障頻率；將螺旋軸下端軸承移于槽體之外，使維修更換被磨損的襯套變得簡便易行，提高設(shè)備的作業(yè)率；采用三重網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體制作螺旋槳葉，有效減輕設(shè)備重量；螺旋軸下端水封式軸承的軸承座與槽體側(cè)面之間增設(shè)軟密封墊，并涂以密封膠，防漏的同時(shí)還不干涉軸承座的位置偏差；采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼制作槳葉座，剛性較好，且能保護(hù)連接螺栓副，避免螺栓副因過快磨蝕而脫落；螺旋軸下端設(shè)反向螺旋槽，確保螺旋軸回轉(zhuǎn)時(shí)能將落入配合面間隙的砂粒向槽內(nèi)推排，起到輔助密封的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例主視圖；
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例俯視圖；
圖3為圖2中A-A面剖視圖；
圖4為螺旋軸下端與水封式軸承之間的連接示意圖；
圖5為螺旋軸、漿葉座、螺旋漿葉結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1一圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例包括機(jī)架12，所述機(jī)架12上固定有電機(jī)1、減速機(jī)3，所述電機(jī)I通過液力偶合器2驅(qū)動(dòng)所述減速機(jī)3，所述減速機(jī)3通過換向同步齒輪副5帶動(dòng)安裝在槽體13內(nèi)的兩根螺旋軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸7上固定有螺旋槳葉8，所述兩根螺旋軸7下端伸出所述槽體13，所述兩根螺旋軸7下端伸出所述槽體13的部分套接有水封式軸承10，所述水封式軸承10與所述螺旋軸7上端的軸承14均通過軸承座固定在所述機(jī)架12上；所述換向同步齒輪副5兩個(gè)齒輪兩側(cè)各安裝有一個(gè)軸承4,所述軸承4的軸承座固定在機(jī)架12上；所述同步齒輪副5兩根安裝軸與所述兩根螺旋軸7上端之間分別通過一個(gè)聯(lián)軸器6連接。
[0017]如圖4所示，所述水封式軸承10與所述槽體13之間通過密封膠和軟密封墊11密封。
[0018]如圖5所示，螺旋槳葉8采用三重網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體材料制造，且通過槳葉座9固定在所述螺旋軸7上；所述槳葉座9采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼制作；所述水封式軸承10內(nèi)的螺旋軸7上開設(shè)有反向螺旋槽15。
[0019]本發(fā)明的液力偶合器2可以采用限矩型液力偶合器，對設(shè)備實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和過載保護(hù)；聯(lián)軸器6可以采用柱銷齒式聯(lián)軸器。
[0020]減速機(jī)采用平行軸臥式減速機(jī)，作為一級(jí)變速驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，平行軸臥式減速機(jī)安裝傾角為12°?14°，保證其內(nèi)部潤滑油不受過大的影響。
[0021]螺旋軸的上、下端軸承座安設(shè)在同一個(gè)剛性機(jī)架的定位面上，克服現(xiàn)有螺旋軸下端軸承安設(shè)在剛性差的焊接槽體端面而難以保證同軸度的缺陷；將螺旋軸下端軸承移于槽體之外，使維修更換被磨損的襯套變得簡便易行，能提高設(shè)備的作業(yè)率；采用三重網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體制作螺旋槳葉，可比耐磨金屬槳葉的重量減少約40% ;下端軸承座端面與槽體側(cè)面間增設(shè)軟密封墊和涂以密封膠，防漏而不干涉軸承座的位置偏差；在螺旋軸下端設(shè)反向螺旋槽15，螺旋軸回轉(zhuǎn)時(shí)能將落入配合面間隙的砂粒向槽內(nèi)推排，起到輔助密封的作用；采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼制作槳葉座，剛性較好又能保護(hù)連接螺栓副，避免螺栓副因過快磨蝕而脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種槽式洗礦機(jī)，包括機(jī)架(12)，所述機(jī)架(12)上固定有傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)安裝在槽體(13)內(nèi)的兩根螺旋軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸(7)上固定有螺旋槳葉(8)，所述兩根螺旋軸(7)下端伸出所述槽體(13)，所述兩根螺旋軸(7)下端伸出所述槽體(13)的部分套接有水封式軸承(10)，所述水封式軸承(10)與所述螺旋軸(7)上端的軸承(14)均通過軸承座固定在所述機(jī)架(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)(I)、減速機(jī)(3 )，所述電機(jī)(I)通過液力偶合器(2 )驅(qū)動(dòng)所述減速機(jī)(3 )，所述減速機(jī)(3 )通過換向同步齒輪副(5)帶動(dòng)安裝在槽體(13)內(nèi)的兩根螺旋軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述同步齒輪副(5)兩根安裝軸與所述兩根螺旋軸(7)上端之間分別通過一個(gè)聯(lián)軸器(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述水封式軸承(10)的軸承座與所述槽體(13)之間通過密封膠和軟密封墊(11)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述螺旋槳葉(8)采用三重網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體材料制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述螺旋槳葉(8)通過槳葉座(9)固定在所述螺旋軸(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述槳葉座(9)采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述水封式軸承(10)內(nèi)的螺旋軸(7 )上開設(shè)有反向螺旋槽(15 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的槽式洗礦機(jī)，其特征在于，所述液力偶合器(2)為限矩型液力偶合器。
【文檔編號(hào)】B03B5/52GK103551240SQ201310516311
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】陳揚(yáng)輝, 鄧永椿, 劉金庭, 徐向東, 易宇 申請人:湖南華楚機(jī)械有限公司, 長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司