粉料分配機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉料分配機構，包括圓盤板、擋環(huán)、分配臂、電機、轉軸和進料管；擋環(huán)設置于圓盤板上表面且與圓盤板同心；分配臂為中空的矩形筒體，多個分配臂均勻設置于擋環(huán)上且與擋環(huán)合圍的空間連通；電機的輸出端與轉軸連接，轉軸與圓盤板的中心位置連接；進料管設置于圓盤板上方，進料管的出料口正對圓盤板；圓盤板和分配臂上均勻設置有多個漏孔。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以使粉料均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率。
【專利說明】粉料分配機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及藥物制造領域，具體涉及一種粉料分配機構。
【背景技術】
[0002]藥物粉料通常都會經過過濾工序處理，以去除藥物粉料中的雜質。
[0003]過濾工序主要是采用濾網(wǎng)過濾裝置進行。將藥物粉料投放到濾網(wǎng)過濾裝置的過濾網(wǎng)上，然后通過振動過濾網(wǎng)，使較細的藥物粉料通過過濾網(wǎng)落下，而雜質被截留在過濾網(wǎng)上。
[0004]但是，現(xiàn)有的濾網(wǎng)過濾裝置存在以下問題:
藥物粉料通過進料管進入濾網(wǎng)過濾裝置，會造成藥物粉料的堆積，藥物粉料無法均勻的鋪設在過濾網(wǎng)上，從而導致過濾網(wǎng)無法被充分利用，過濾效率低下。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種粉料分配機構。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
粉料分配機構，包括圓盤板、擋環(huán)、分配臂、電機、轉軸和進料管；擋環(huán)設置于圓盤板上表面且與圓盤板同心；分配臂為中空的矩形筒體，多個分配臂均勻設置于擋環(huán)上且與擋環(huán)合圍的空間連通；電機的輸出端與轉軸連接，轉軸與圓盤板的中心位置連接；進料管設置于圓盤板上方，進料管的出料口正對圓盤板；圓盤板和分配臂上均勻設置有多個漏孔。
[0007]本發(fā)明與濾網(wǎng)過濾裝置配合使用，本發(fā)明在工作時置于過濾網(wǎng)上方。
[0008]粉料通過進料管堆積在圓盤板上，擋環(huán)防止粉料溢出。電機帶動圓盤板旋轉，在離心力的作用下，粉料進入分配臂。由于圓盤板和分配臂上均勻設置有多個漏孔，粉料從圓盤板和分配臂上的漏孔落下，同時，電機帶動圓盤板和分配臂旋轉，使得粉料能夠均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率。
[0009]進一步的，所述漏孔從上至下依次包括倒錐形的容置孔和與容置孔底部連通的直孔，直孔的直徑小于容置孔的最小直徑。
[0010]在離心力的作用下，粉料會不斷向分配臂端部移動，如果通過進料管投放的粉料不足，大量粉料移動至分配臂端部后，會導致圓盤板上沒有粉料落下，進而影響粉料分配的均勻性。因此，將漏孔設置成容置孔和直孔的組合。粉料在向分配臂端部移動的過程中，會存儲在其通過的容置孔中，容置孔中的粉料再通過直孔落下，保證每個漏孔中均有粉料落下，保證粉料分配的均勻性。
[0011]進一步的，所述漏孔在所述分配臂上沿所述分配臂的中軸線等距離分布。
[0012]進一步的，還包括擋板，擋板設置于分配臂中，擋板位于相鄰的所述漏孔之間。
[0013]粉料在向分配臂端部移動的過程中，會有部分粉料被擋板阻擋，從而位于相鄰的兩塊擋板之間，防止分配臂端部積累過多的粉料，從而進一步保證粉料分配的均勻性。
[0014]進一步的，所述轉軸包括圓柱體和多個固定桿，圓柱體后端與所述電機的輸出端連接，固定桿均勻設置于圓柱體的前端，固定桿與所述圓盤板的中心位置連接。
[0015]設置固定桿，圓柱體通過固定桿與圓盤板連接，降低轉軸與圓盤板的接觸面積，使漏孔的分配更加均勻。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
1.本發(fā)明可以使粉料均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率；
2.將漏孔設置成容置孔和直孔的組合，進一步提高了粉料分配的均勻性；
3.設置擋板，進一步保證粉料分配的均勻性；
4.轉軸包括圓柱體和多個固定桿降低轉軸與圓盤板的接觸面積，使漏孔的分配更加均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為本發(fā)明的內部結構示意圖；
圖3為圖2的A處放大圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-圓盤板，2-擋環(huán),3-分配臂,4-電機,5-轉軸,6-進料管,7-漏孔,8-擋板,51-圓柱體，52-固定桿，71-容置孔，72-直孔。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內。
[0020]實施例1:
如圖1和圖2所示，粉料分配機構，包括圓盤板1、擋環(huán)2、分配臂3、電機4、轉軸5和進料管6 ;擋環(huán)2設置于圓盤板I上表面且與圓盤板I同心；分配臂3為中空的矩形筒體，多個分配臂3均勻設置于擋環(huán)2上且與擋環(huán)2合圍的空間連通；電機4的輸出端與轉軸5連接，轉軸5與圓盤板2的中心位置連接；進料管6設置于圓盤板I上方，進料管6的出料口正對圓盤板I ;圓盤板I和分配臂3上均勻設置有多個漏孔7。
[0021 ] 本實施例與濾網(wǎng)過濾裝置配合使用，本實施例在工作時置于過濾網(wǎng)上方。
[0022]粉料通過進料6管堆積在圓盤板I上，擋環(huán)2防止粉料溢出。電機4帶動圓盤板I旋轉，在離心力的作用下，粉料進入分配臂3。由于圓盤板I和分配臂3上均勻設置有多個漏孔7，粉料從圓盤板I和分配臂3上的漏孔7落下，同時，電機4帶動圓盤板I和分配臂3旋轉，使得粉料能夠均勻的落在過濾網(wǎng)上，從而避免粉料堆積，提高過濾效率。
[0023]實施例2: 如圖1、圖2和圖3所示,本實施例在實施例1的基礎上,所述漏孔7從上至下依次包括倒錐形的容置孔71和與容置孔71底部連通的直孔72，直孔72的直徑小于容置孔71的最
小直徑。
[0024]在離心力的作用下，粉料會不斷向分配臂3端部移動，如果通過進料管6投放的粉料不足，大量粉料移動至分配臂3端部后，會導致圓盤板I上沒有粉料落下，進而影響粉料分配的均勻性。因此，將漏孔7設置成容置孔71和直孔72的組合。粉料在向分配臂3端部移動的過程中，會存儲在其通過的容置孔71中，容置孔71中的粉料再通過直孔72落下，保證每個漏孔7中均有粉料落下，保證粉料分配的均勻性。
[0025]實施例3:
如圖1和圖2所示,本實施例在上述任意一種實施例的基礎上,所述漏孔7在所述分配臂3上沿所述分配臂3的中軸線等距離分布。
[0026]實施例4:
如圖2所示，本實施例在實施例3的基礎上，還包括擋板8，擋板8設置于分配臂3中，擋板8位于相鄰的所述漏孔7之間。
[0027]粉料在向分配臂3端部移動的過程中，會有部分粉料被擋板8阻擋，從而位于相鄰的兩塊擋板8之間，防止分配臂3端部積累過多的粉料，從而進一步保證粉料分配的均勻性。
[0028]實施例5:
如圖1和圖2所示,本實施例在上述任意一種實施例的基礎上,所述轉軸5包括圓柱體51和多個固定桿52，圓柱體51后端與所述電機4的輸出端連接，固定桿52均勻設置于圓柱體51的前端，固定桿52與所述圓盤板2的中心位置連接。
[0029]設置固定桿52,圓柱體51通過固定桿52與圓盤板I連接，降低轉軸5與圓盤板I的接觸面積，使漏孔7的分配更加均勻。
[0030]如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.粉料分配機構，其特征在于:包括圓盤板(I)、擋環(huán)(2)、分配臂(3)、電機(4)、轉軸(5)和進料管(6)； 擋環(huán)(2)設置于圓盤板(I)上表面且與圓盤板(I)同心； 分配臂(3 )為中空的矩形筒體，多個分配臂(3 )均勻設置于擋環(huán)(2 )上且與擋環(huán)(2 )合圍的空間連通； 電機(4)的輸出端與轉軸(5)連接，轉軸(5)與圓盤板(2)的中心位置連接； 進料管(6)設置于圓盤板(I)上方，進料管(6)的出料口正對圓盤板(I); 圓盤板(I)和分配臂(3)上均勻設置有多個漏孔(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉料分配機構，其特征在于:所述漏孔(7)從上至下依次包括倒錐形的容置孔(71)和與容置孔(71)底部連通的直孔(72)，直孔(72)的直徑小于容置孔(71)的最小直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的粉料分配機構，其特征在于:所述漏孔(7)在所述分配臂(3)上沿所述分配臂(3)的中軸線等距離分布。
4.根據(jù)權利要求3所述的粉料分配機構，其特征在于:還包括擋板(8)，擋板(8)設置于分配臂(3 )中，擋板(8 )位于相鄰的所述漏孔(7 )之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的粉料分配機構，其特征在于:所述轉軸(5)包括圓柱體(51)和多個固定桿(52),圓柱體(51)后端與所述電機(4)的輸出端連接，固定桿(52)均勻設置于圓柱體(51)的前端，固定桿(52)與所述圓盤板(2)的中心位置連接。
【文檔編號】B07B1/46GK103521439SQ201310443815
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張仁勇 申請人:都江堰申都中藥有限公司