專利名稱:金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及金精礦浮選得高銅礦、高硫礦、低硫礦,然后分別氰化,高銅氰渣再浮選綜合回收金銀鉛鋅銅的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)主要流程為“金精礦浮選”,然后“將浮選產(chǎn)物分別氰化”,最后“高銅氰渣再浮選”,因此簡(jiǎn)稱為金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
在黃金冶煉行業(yè)中,一般采用直接氰化法提金技術(shù),尾渣不浮選,直接作業(yè)硫礦賣掉,這樣得不到多金屬的綜合回收;另外,采用直接氰化法提金技術(shù),尾渣不直接浮選,需要加大量的硫酸來(lái)破壞氰化物,然后再浮選。這種工藝,給作業(yè)帶來(lái)了很多隱患,增加了?;酚昧浚o環(huán)境造成污染,又影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法,通過(guò)控制分離浮選精礦的產(chǎn)率,在氰渣分離浮選中,只有在選銅和選鋅的過(guò)程中加少量硫酸,使硫酸用量大幅度降低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法,其特征在于按照以下步驟進(jìn)行:
第一步、金精礦浮選:金精礦中加入捕收劑進(jìn)行混合浮選,得到低硫尾礦漿和混精礦漿,將低硫尾礦漿進(jìn)行壓濾,得到的低硫礦進(jìn)入第三步,混精礦漿進(jìn)入到第二步;` 第二步、混精分選:將第一步所得混精礦漿調(diào)節(jié)濃度和pH值后,加入捕收劑進(jìn)行分離浮選,得到高銅鉛鋅精礦漿和高硫尾礦漿,對(duì)浮選出的高銅鉛鋅精礦漿進(jìn)行壓濾得到4% 6%的高銅礦進(jìn)入第三步,對(duì)浮選出的高硫尾礦漿進(jìn)行壓濾得到高硫礦進(jìn)入第三步。第三步、分別氰化:第一步得到的低硫礦進(jìn)入炭漿氰化,利用活性炭提取金銀;第二步得到的高硫礦進(jìn)入氰化,貴液用于提取金銀,高硫低硫氰渣混合作為制酸原料;第二步得到的高銅礦進(jìn)入氰化,貴液用于提取金銀,高銅氰渣進(jìn)入第四步;
第四步、選鉛:高銅氰渣重新調(diào)漿進(jìn)入到選鉛系統(tǒng),浮選出的鉛精礦礦漿,壓濾后,得到鉛精礦和濾液,其中濾液返回氰化系統(tǒng),浮選后的鉛尾礦漿進(jìn)入到第五步;
第五步、選鋅:調(diào)節(jié)選鉛后的尾礦漿PH值,過(guò)程中產(chǎn)生的氫氰酸用堿液吸收后回收利用,浮選出的鋅精礦礦漿和尾礦礦漿分別進(jìn)行壓濾,得到鋅精礦和鋅尾礦;壓濾后的鋅尾礦進(jìn)入第六步,濾液返回氰化系統(tǒng);
第六步、選銅:第五步得到的含銅的尾礦漿經(jīng)壓濾,并節(jié)礦漿濃度和pH值,過(guò)程中產(chǎn)生的氫氰酸用堿液吸收后回收利用,浮選得到的精礦漿經(jīng)壓濾得到銅精礦,尾礦漿經(jīng)壓濾得到硫精礦。本發(fā)明的積極效果在于:
首先,按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法,在進(jìn)入氰化前先對(duì)金精礦進(jìn)行混合浮選,然后再進(jìn)行分離浮選,將金銀銅鉛鋅盡量富集到分離浮選精礦中,分離浮選精礦的產(chǎn)率只有4% 6%。這樣一在氰渣分離浮選中只有在選銅和選鋅的過(guò)程中加少量硫酸,硫酸用量降低到原來(lái)的2.5%,產(chǎn)生的廢氣處理量也降低到原來(lái)的2.5%,大大降低了?;a(chǎn)品在生產(chǎn)中的用量,并且大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)廢氣量的減少也大幅度降低了輔助生產(chǎn)設(shè)施的作業(yè)成本的投入。
其次,采用本發(fā)明的方法,提高了分精氰渣分離浮選的入選品位,減少了精選作業(yè)次數(shù)。第三、采用本發(fā)明的方法,提高了金銀的回收率,保證了多金屬的綜合回收。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
第一步、金精礦浮選:濃度為15% 20%、磨礦細(xì)度-400目占90% 92%的金精礦,PH值調(diào)節(jié)到7 8,加入捕收劑進(jìn)行混合浮選,得到低硫尾礦漿和混精礦漿;將低硫尾礦漿進(jìn)行壓濾,得到的低硫礦進(jìn)入第三步,濾液返回到磨浮系統(tǒng);混精礦漿不經(jīng)壓濾調(diào)漿直接進(jìn)入到第二步。
第二步、混精分選:將第一步所得混精礦漿調(diào)節(jié)至濃度為15% 20%,pH值7 8,加入捕收劑進(jìn)行分離浮選,得到高銅鉛鋅精礦漿和高硫尾礦漿,對(duì)浮選出的高銅鉛鋅精礦漿進(jìn)行壓濾得到4% 6%的高銅礦進(jìn)入第三步,對(duì)浮選出的高硫尾礦漿進(jìn)行壓濾得到高硫礦進(jìn)入第三步。
第三步、分別氰化:第一步得到的低硫礦進(jìn)入炭衆(zhòng)氰化,維持氰根濃度0.2% 0.3%范圍內(nèi),利用活性炭提取金銀。
第二步得到的高硫礦進(jìn)入氰化,維持氰根濃度0.4% 0.5%,貴液用于提取金銀,高硫低硫氰渣混合作為制酸原料使用或銷售。
第二步得到的高銅礦進(jìn)入氰化,維持氰根濃度0.8% 0.9%,貴液用于提取金銀,高銅氰洛進(jìn)入第四步。
第四步、選鉛:高銅氰渣重新調(diào)漿進(jìn)入到選鉛系統(tǒng),礦漿濃度38% 40%,pH值10 11,浮選出的鉛精礦礦漿,壓濾后,得到鉛精礦和濾液,其中濾液返回氰化系統(tǒng),浮選后的鉛尾礦漿進(jìn)入到第五步。
第五步、選鋅:先用硫酸調(diào)選鉛后的尾礦漿至pH值9.0 9.5,過(guò)程中產(chǎn)生的氫氰酸用堿液吸收后回收利用,浮選出的鋅精礦礦漿和尾礦礦漿分別進(jìn)行壓濾,得到鋅精礦和鋅尾礦;壓濾后的鋅尾礦進(jìn)入第六步,濾液返回氰化系統(tǒng)。
第六步、選銅:第五步得到的含銅的尾礦漿經(jīng)壓濾,并調(diào)漿至濃度30% 35%,力口硫酸調(diào)PH8.0 8.5,過(guò)程中產(chǎn)生的氫氰酸用堿液吸收后回收利用,浮選得到的精礦漿經(jīng)壓濾得到銅精礦出售,尾礦漿經(jīng)壓濾得到硫精礦出售。
第二步中,對(duì)浮選出的高銅鉛鋅精礦漿進(jìn)行壓濾得到4% 6%的高銅礦,其中4% 6%的基數(shù)是浮選前金精礦的總量。
本發(fā)明所說(shuō)的百分比 均為質(zhì)量百分比。
權(quán)利要求
1.一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法,其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 第一步、金精礦浮選:金精礦中加入捕收劑進(jìn)行混合浮選,得到低硫尾礦漿和混精礦漿,將低硫尾礦漿進(jìn)行壓濾,得到的低硫礦進(jìn)入第三步,混精礦漿進(jìn)入到第二步; 第二步、混精分選:將第一步所得混精礦漿調(diào)節(jié)濃度和pH值后,加入捕收劑進(jìn)行分離浮選,得到高銅鉛鋅精礦漿和高硫尾礦漿,對(duì)浮選出的高銅鉛鋅精礦漿進(jìn)行壓濾得到4% 6%的高銅礦進(jìn)入第三步,對(duì)浮選出的高硫尾礦漿進(jìn)行壓濾得到高硫礦進(jìn)入第三步; 第三步、分別氰化:第一步得到的低硫礦進(jìn)入炭漿氰化,利用活性炭提取金銀;第二步得到的高硫礦進(jìn)入氰化,貴液用于提取金銀,高硫低硫氰渣混合作為制酸原料;第二步得到的高銅礦進(jìn)入氰化,貴液用于提取金銀,高銅氰渣進(jìn)入第四步; 第四步、選鉛:高銅氰渣重新調(diào)漿進(jìn)入到選鉛系統(tǒng),浮選出的鉛精礦礦漿,壓濾后,得到鉛精礦和濾液,其中濾液返回氰化系統(tǒng),浮選后的鉛尾礦漿進(jìn)入到第五步; 第五步、選鋅:調(diào)節(jié)選鉛后的尾礦漿PH值,過(guò)程中產(chǎn)生的氫氰酸用堿液吸收后回收利用,浮選出的鋅精礦礦漿和尾礦礦漿分別進(jìn)行壓濾,得到鋅精礦和鋅尾礦;壓濾后的鋅尾礦進(jìn)入第六步,濾液返回氰化系統(tǒng); 第六步、選銅:第五步得到的含銅的尾礦漿經(jīng)壓濾,并節(jié)礦漿濃度和pH值,過(guò)程中產(chǎn)生的氫氰酸用堿液吸收后回收利用,浮選得到的精礦漿經(jīng)壓濾得到銅精礦,尾礦漿經(jīng)壓濾得到硫 精礦。
全文摘要
本發(fā)明是一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法。通過(guò)金精礦浮選,選混選再分選得到4%~6%產(chǎn)率的高銅鉛鋅礦,氰化浸出得到的高銅鉛精礦再浮選,在氰渣分離浮選中硫酸用量將降低到原來(lái)的5%,產(chǎn)生的廢氣處理量也降低到原來(lái)的5%,大大降低了危化產(chǎn)品在生產(chǎn)中的用量,大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)廢氣量的減少也大大降低了輔助生產(chǎn)設(shè)施的作業(yè)成本的投入。
文檔編號(hào)B03D1/001GK103230839SQ201310181830
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者王德煜, 姚福善, 張金龍, 陳光輝, 李春, 劉瑞強(qiáng), 王夕亭, 李光勝, 宋廣君, 朱建鵬, 范卿, 馬涌, 周發(fā)軍 申請(qǐng)人:山東黃金礦業(yè)(萊州)有限公司精煉廠