專利名稱：一種氣固的分離系統(tǒng)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣固的分離系統(tǒng)技術(shù)，特別涉及一種通過高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)實現(xiàn)的氣固分離技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)對PM2. 5細(xì)小顆粒造成的環(huán)境污染的日益重視，對工業(yè)粉塵彡2. 5 ii m的分離回收要求將更加嚴(yán)厲，從而要考慮采用各種除塵回收手段。最方便、最簡潔的辦法是采用旋風(fēng)除塵器，然而一般的旋風(fēng)除塵器由于自身的二次流和渦流夾帶等原因，對于IOum以下甚至5 u m以下的細(xì)微顆粒回收效率極低，甚至不到5%，而投入大筆資金上布袋除塵、 靜電除塵或其他濕法除塵系統(tǒng)，存在系統(tǒng)復(fù)雜、能耗大，又帶來后繼操作維護(hù)上的麻煩，甚至造成二次污染。繼而需要一種除塵系統(tǒng)能和一般旋風(fēng)除塵器一樣操作維護(hù)方便、能耗少，又具有類似其他除塵系統(tǒng)高效的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有除塵裝置所存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保又易于維護(hù)的高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)。為了達(dá)到這一目標(biāo)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案得以解決高效回流除塵系統(tǒng)，包括原氣流輸入管、風(fēng)機、含塵氣流排氣管、芯式分離組件、芯式分離氣流排氣管、旋風(fēng)分離裝置、旋風(fēng)氣流排氣管以及粉塵收集器。原氣流排氣管與風(fēng)機連接，用于將原氣流輸入風(fēng)機中。含塵氣流排氣管一端與風(fēng)機相連接，另一端與芯式分離組件的扁入口相連，用于將風(fēng)機排出的氣流輸入芯式分離組件中。芯式分離氣流排氣管一端連接芯式分離組件的扁出口，另一端連接旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)氣口，用于將芯式分離組件排出的氣流輸入旋風(fēng)分離裝置中。旋風(fēng)氣流排氣管一端連接在旋風(fēng)分離裝置的出氣口上，另一端與原氣流輸入管連接，用于將旋風(fēng)分離裝置排出的氣流通過原氣流輸入管輸入風(fēng)機中以達(dá)到循環(huán)回流除塵的目的。在旋風(fēng)分離裝置的排粉口底部設(shè)有一個粉塵收集器，用于收集分離出來的粉塵。芯式分離組件包括筒體，筒體外設(shè)有扁入口、扁出口和凈氣口，扁出口截面積小于扁入口，且扁入口與扁出口均切向布置在筒體外壁；所述凈氣口有兩個，凈氣口的截面積小于筒體，分別設(shè)置于筒體的上下兩端。所述筒體內(nèi)設(shè)有芯桶且兩個芯桶分別與所述的凈氣口連接，在芯桶與凈氣口的連接處設(shè)有蓋板。含塵氣流進(jìn)入芯式分離裝置之后在芯桶中高速回旋流動，形成中心高速清潔氣流柱，而中心的清潔氣流在若干次循環(huán)后開始通過凈氣口少量排放，直至系統(tǒng)平衡。這樣使得芯式分離單元避免出現(xiàn)二次流和渦流夾帶，保證了高效率分離。用風(fēng)機作為本系統(tǒng)中的循環(huán)增壓裝置以保證循環(huán)動力使得需要分離的氣流在該系統(tǒng)中不斷循環(huán)，這種循環(huán)將氣流經(jīng)過足夠多次數(shù)的分離，使得粉塵被收集下來的可能性大大提聞了，從而提聞了系統(tǒng)對氣流的分尚效率。將多個芯式分離組件組合使用有助于提高回流系統(tǒng)的氣固分離效率。


圖I為本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為芯式分離組件結(jié)構(gòu)示意 圖3為筒體I內(nèi)部結(jié)構(gòu)截面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實施例
如圖I所示，將需要分離的原氣流通過原氣流輸入管41輸入風(fēng)機I中，其中原氣流量小于風(fēng)機I內(nèi)的循環(huán)氣流量，原氣流和循環(huán)氣流通過風(fēng)機I增壓后進(jìn)入芯式分離組件2中，氣流在芯桶21中高速回旋流動，形成中心高速清潔氣流柱，其中達(dá)到要求的清潔氣流由芯式分離組件2的各凈氣口 23排出直至系統(tǒng)平衡，剩下的含塵氣流通過芯式分離氣流排氣管44排入旋風(fēng)分離裝置3中，氣流經(jīng)過旋風(fēng)分離裝置3分離后一部分粉塵顆粒收集到粉塵收集器5中，剩下的含塵氣流通過旋風(fēng)氣流排氣管43排入原氣流輸入管41中從而進(jìn)入風(fēng)機I中進(jìn)行下一輪循環(huán)氣固分離。假設(shè)原氣流某一粒級粒子總量為1，芯式分離組件2粒級效
率％，旋風(fēng)分離裝置3粒級效率》 2
，回流除塵系統(tǒng)粒級效率為V，則表達(dá)系統(tǒng)工作性能的效率公式為
若氓=■ , If2 = 20% ,則I 95由此可見，該系統(tǒng)分離效率明顯提高了。作為優(yōu)選，可將多個芯式分離組件2組合使用以提高回流系統(tǒng)的氣固分離效率。
權(quán)利要求
1.一種氣固的分離系統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)通過一個高效回流除塵系統(tǒng)實現(xiàn)，其特征在于該系統(tǒng)包括 原氣流輸入管(41),所述原氣流輸入管(41)與風(fēng)機(I)連接，用于將原氣流輸入風(fēng)機(I)中； 含塵氣流排氣管(42) —端與所述風(fēng)機(I)相連接，另一端與芯式分離組件(2)的扁入口(24)相連,用于將風(fēng)機(I)排出的氣流輸入芯式分離組件(2)中； 芯式分離氣流排氣管(44) 一端連接芯式分離組件(2)的扁出口(26)，另一端連接旋風(fēng)分離裝置(3)的進(jìn)氣口(31)，用于將芯式分離組件(2)排出的氣流輸入旋風(fēng)分離裝置(3)中； 旋風(fēng)氣流排氣管(43)—端連接在旋風(fēng)分離裝置(3)的出氣口(32)上，另一端與原氣流輸入管(41)連接，用于將旋風(fēng)分離裝置(3 )排出的氣流通過原氣流輸入管(41)輸入風(fēng)機(I)中以達(dá)到循環(huán)回流除塵的目的； 在旋風(fēng)分離裝置(3)的排粉口(33)底部設(shè)有一個粉塵收集器(5)，用來收集分離出來的粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效回流除塵系統(tǒng)，其特征在于所述芯式分離組件(2)包括筒體(25),筒體(25)外設(shè)有扁入口(24)、扁出口(26)和凈氣P (23),所述扁出口(26)截面積小于扁入口( 24)，且扁入口( 24)與扁出口( 26 )均切向布置在筒體(25 )外壁；所述凈氣口(23)有兩個，分別設(shè)置于筒體(25)的上下兩端，所述凈氣口(23)截面積小于筒體(25);所述筒體(25 )內(nèi)設(shè)有芯桶(21)且兩個芯桶(21)分別與所述的凈氣口( 23 )連接，在芯桶(21)與凈氣口( 23 )的連接處設(shè)有蓋板(22 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效回流除塵系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)機(I)作為循環(huán)增壓裝置且原氣流量小于風(fēng)機(I)內(nèi)的循環(huán)氣流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效回流除塵系統(tǒng)，其特征在于芯式分離組件(2)可以串聯(lián)或并聯(lián)使用以提高回流系統(tǒng)的氣固分離效率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣固的分離系統(tǒng)技術(shù)，該系統(tǒng)包括原氣流輸入管、風(fēng)機、含塵氣流排氣管、芯式分離組件、芯式分離氣流排氣管、旋風(fēng)分離裝置、旋風(fēng)氣流排氣管以及粉塵收集器，所述風(fēng)機作為本系統(tǒng)中的循環(huán)增壓裝置，原氣流排氣管與風(fēng)機連接，含塵氣流排氣管一端與風(fēng)機相連接，另一端與芯式分離組件的扁入口相連，芯式分離氣流排氣管一端連接芯式分離組件的扁出口，另一端連接旋風(fēng)分離裝置的進(jìn)氣口，旋風(fēng)氣流排氣管一端連接在旋風(fēng)分離裝置的出氣口上，另一端與原氣流輸入管連接，在旋風(fēng)分離裝置的排粉口底部設(shè)有一個粉塵收集器，用于收集分離出來的粉塵。該高效回流旋風(fēng)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，氣固分離效率高且節(jié)能又環(huán)保。
文檔編號B04C5/30GK102744167SQ20121012496
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者張洪亮, 符慶良, 高鄧升 申請人:杭州化工機械有限公司