專利名稱：大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及粉體超細(xì)加工行業(yè)，具體是一種大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪。
技術(shù)背景目前，新材料應(yīng)用行業(yè)對平均粒徑為0. 5 lum的亞微米粉體的需求迫切，供貨量 要求日益增加。超細(xì)粉體制備行業(yè)對亞微米超細(xì)分級(jí)技術(shù)及設(shè)備提出了大批量供貨要求。 因此，作為加工亞微米粉體必不可少的設(shè)備一一亞微米超細(xì)分級(jí)機(jī)，已成為粉體技術(shù)的研 發(fā)熱點(diǎn)，市場前景極為廣闊。特別是大型工業(yè)化亞微米分級(jí)機(jī)的開發(fā)應(yīng)用，對粉體行業(yè)增加 產(chǎn)量，節(jié)能減排，對于粉體超細(xì)行業(yè)的發(fā)展都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種大型亞微米分級(jí)機(jī)葉 輪，它結(jié)構(gòu)簡單、制備方便，能滿足市場的需求。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪，其特征在于包括有相互對立的盤形的前板和后座，前板 和后座之間固定連接有折彎葉片和梯形直葉片，所述前板和后座的中心均設(shè)有安裝孔，所 述折彎葉片和梯形直葉片交替徑向分布、環(huán)繞排列在安裝孔外并圍成圓形，所述折彎葉片 為弧形板或平面板。所述的大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪，其特征在于所述前板和后座的對立面上均開有 相互對應(yīng)的折彎葉片安裝槽和梯形直葉片安裝槽，所述折彎葉片安裝槽和體形直葉片安裝 槽交替徑向分布、環(huán)繞排列在安裝孔外并圍成圓形，所述折彎葉片的兩端分別對應(yīng)插裝在 前板和后座上的折彎葉片安裝槽內(nèi)，梯形直葉片的兩端分別對應(yīng)插裝在前板和后座上的梯 形直葉片安裝槽內(nèi)。所述折彎葉片有兩種結(jié)構(gòu)，一種是平面型的平面板；一種是彎曲弧形的弧形板?；?形板的加工是預(yù)先制作模具，將彎曲弧度固定，折彎葉片的彎曲半徑是葉輪直徑的5 20 倍，將線切割好的平板葉片放入模具中沖壓即可得到折彎葉片。折彎葉片和梯形直葉片以 焊接方式連接組裝，之間的夾角在35 45度之間變化。組裝好的葉片最后固定在前板和 后座的槽內(nèi)。兩種葉片插裝在前板和后座之間后用連續(xù)氬弧焊焊接，焊縫高度4mm。為了擴(kuò)大分級(jí)機(jī)的分級(jí)能力，又為了獲得更高的轉(zhuǎn)速，葉輪直徑與機(jī)械強(qiáng)度是一 對矛盾。本實(shí)用新型是采取直徑不超過550mm，增大葉輪長度的方式取得綜合效果。分別制 造兩個(gè)部件葉輪，再通過并聯(lián)螺栓聯(lián)接的方式將兩個(gè)葉輪組成一個(gè)大型葉輪，長徑比一般 為2 3 1。本實(shí)用新型采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，結(jié)合折彎葉片和梯形直葉片兩種葉片在實(shí)現(xiàn)顆粒分 級(jí)中的各自優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行合理組合，設(shè)計(jì)出新結(jié)構(gòu)葉輪。兩種葉片的寬度及結(jié)合角度可以有多 種組合，折彎葉片也有多種弧度供設(shè)計(jì)使用。主要是根據(jù)不同的物料特性和切割粒度要求， 進(jìn)行針對性組合設(shè)計(jì)，以得到最佳結(jié)構(gòu)的葉輪。[0010]本實(shí)用新型用折彎葉片與梯形直葉片組合形成新葉片結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)生的線速度大于 100m/S，可以在其周圍形成一個(gè)強(qiáng)烈的、規(guī)整的空氣剛性渦流流場，尺寸介于納米和微米之 間、平均粒徑0. 5 1. Oum的粉體顆?？梢栽谶@樣的流場中得到分離。本實(shí)用新型可以強(qiáng)化分級(jí)渦流區(qū)的寬度，使得分級(jí)能力和效率得到加強(qiáng)；同時(shí)，使 葉輪因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的向外背壓下降達(dá)40% (與直葉片葉輪比較)，從而可使分級(jí)系統(tǒng)的 總能耗降低30%以上；而梯形直葉片可以減少葉片間的局部微小回旋渦流，規(guī)整空氣剛性 渦流流場，提高切割精度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng)新之處在于如下幾個(gè)方面(1)折彎葉片強(qiáng)化了分級(jí)渦流區(qū)的寬度，使得分級(jí)能力和效率得到加強(qiáng)，從而提高 分級(jí)效率。(2)葉輪葉片的后向彎曲設(shè)計(jì)，將葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的背壓降低了 40%以上，使分級(jí) 系統(tǒng)能耗降低30%以上；(3)梯形直葉片可以減少葉片間的局部微小回旋渦流，規(guī)整空氣剛性渦流流場，提 高切割精度。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪，包括有相互對立的盤形的前板1和后座2，前板1和后座 2之間固定連接有折彎葉片3和梯形直葉片4。前板1和后座2的對立面上沿中心均布有 26 38個(gè)折彎葉片安裝槽和梯形直葉片安裝槽，折彎葉片3和梯形直葉片4通過自身的臺(tái) 階對應(yīng)卡在折彎葉片安裝槽和梯形直葉片安裝槽內(nèi)，折彎葉片3和梯形直葉片4交替、沿徑 向均勻分布。折彎葉片安裝槽和梯形直葉片安裝槽采用銑加工而成。前板1和后座2由低碳合 金鋼鋼冷加工而成，在后座中間的軸套開有單向鍵槽。折彎葉片3和梯形直葉片4都由高 碳合金鋼冷加工而成，兩種葉片的長度均為160 250mm，兩種葉片的厚度均為2 5mm，兩 種葉片的寬度比為1 2 3，兩種葉片的耐磨性通過堆焊、噴涂碳化鎢、滲碳等方式解決。
權(quán)利要求大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪，其特征在于包括有相互對立的盤形的前板和后座，前板和后座之間固定連接有條形的折彎葉片和梯形直葉片，所述前板和后座的中心均設(shè)有安裝孔，所述折彎葉片和梯形直葉片交替徑向分布、環(huán)繞排列在安裝孔外并圍成圓形，所述折彎葉片為弧形板或平面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪，其特征在于所述前板和后座的對 立面上均開有相互對應(yīng)的折彎葉片安裝槽和梯形直葉片安裝槽，所述折彎葉片安裝槽和體 形直葉片安裝槽交替徑向分布、環(huán)繞排列在安裝孔外并圍成圓形，所述折彎葉片的兩端分 別對應(yīng)插裝在前板和后座上的折彎葉片安裝槽內(nèi)，梯形直葉片的兩端分別對應(yīng)插裝在前板 和后座上的梯形直葉片安裝槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了大型亞微米分級(jí)機(jī)葉輪，包括有相互對立的盤形的前板和后座，前板和后座之間固定連接有條形的折彎葉片和梯形直葉片，所述前板和后座的中心均設(shè)有安裝孔，所述折彎葉片和梯形直葉片交替徑向分布、環(huán)繞排列在安裝孔外并圍成圓形，所述折彎葉片為弧形板或平面板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加強(qiáng)了分級(jí)機(jī)的分級(jí)能力和效率，降低了分級(jí)系統(tǒng)的能耗。
文檔編號(hào)B07B7/083GK201609695SQ201020115259
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者方蒼舟, 杜仁忠, 蘇寧 申請人:合肥水泥研究設(shè)計(jì)院