專利名稱：一種鉬選礦捕收劑的乳化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉬選礦技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種鉬選礦捕收劑的乳化方法。
背景技術(shù)：
目前，鉬選礦技術(shù)中所用的捕收劑基本是柴油。由于柴油在結(jié)構(gòu)上既無極性官能團(tuán)又無極性，而且在整個(gè)分子中碳?xì)湓又卸际峭ㄟ^共價(jià)鍵結(jié)合、并處于飽和狀態(tài)，所以柴油化學(xué)活性很低，在水溶液中不能電離出離子，與礦物表面作用不可能發(fā)生化學(xué)吸附或表面化學(xué)反應(yīng)，只能通過范德華力依靠物理吸附方式與礦物表面發(fā)生作用，因柴油難溶于水，其在礦漿中的水溶性和分散性較低，主要以油珠狀態(tài)(分子聚合體)存在，在礦物表面形成的油膜也較厚，與礦粒接觸不充分，導(dǎo)致選礦回收率難以進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種鉬選礦捕收劑的乳化方法，使其能提高捕收劑在礦漿中的水溶性和分散性，進(jìn)而提高選礦回收率。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是鉬選礦捕收劑的乳化方法包括以下步驟 (1)將乳化劑烷基苯磺酸鈉放入65°C以上熱水中，攪拌10分鐘，使其充分溶解，烷基苯磺酸納與水的質(zhì)量比為1:5; (2)將步驟(1)得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑0. 02 0. 1 % ，柴油6 10% ，硅酸鈉1 2% ，水87. 9 92. 98%混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液； (3)將步驟(2)得到的捕收劑混合液打入高剪切乳化泵進(jìn)行剪切，再循環(huán)剪切2次，得到乳化的捕收劑。 本發(fā)明混合液經(jīng)乳化泵三次高速剪切后，乳化劑分子在經(jīng)高速剪切的微小油珠可產(chǎn)生定向排列，非極性端(親油疏水基)朝向油珠內(nèi)部，極性端(親水疏油機(jī))朝向水溶液，于是在微小油珠表面形成水化層，使微小油珠被乳化劑及形成的水化層包圍，這時(shí)微小油珠相互碰撞或接觸不易兼并，并始終保持比較穩(wěn)定的乳液狀態(tài)，乳化后柴油在礦漿中的水溶性分散性增強(qiáng)、與礦粒接觸更充分，即可改善柴油的捕收效果，降低選礦藥劑用量，提高了捕收劑的水溶性和分散性，降低了最終尾礦品位，總回收率比單獨(dú)用捕收劑時(shí)高0.5%。同時(shí)，捕收劑單耗下降20%，起泡劑單耗下降9. 5%。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明
實(shí)施例1 本實(shí)施例所述的鉬選礦捕收劑的乳化方法包括以下步驟 (1)將乳化劑烷基苯磺酸鈉放入65°C以上熱水中，攪拌10分鐘，使其充分溶解，烷基苯磺酸納與水的質(zhì)量比為1:5; (2)將步驟(1)得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑O. 02%，柴
油6%，硅酸鈉1 %，水92. 98%混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液； (3)將步驟(2)得到的捕收劑混合液打入ELR/3高剪切三級(jí)乳化泵(轉(zhuǎn)速為
2890rpm、流量為12m3/h)，進(jìn)行剪切，再循環(huán)2次，得到乳化的捕收劑。 實(shí)施例2 本實(shí)施例所述的鉬選礦捕收劑的乳化方法包括以下步驟
(1)同實(shí)例1中步驟(1); (2)將步驟(1)得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑O. 04%，柴油7%，硅酸鈉1. 2%，水91. 76%混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液；
(3)同實(shí)例1中步驟(3)。
實(shí)施例3 本實(shí)施例所述的鉬選礦捕收劑的乳化方法包括以下步驟
(1)同實(shí)例1中步驟(1); (2)將步驟(1)得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑O. 06%，柴油8%，硅酸鈉1. 5%，水90. 44%混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液；
(3)同實(shí)例1中步驟(3)。
實(shí)施例4 本實(shí)施例所述的鉬選礦捕收劑的乳化方法包括以下步驟
(1)同實(shí)例1中步驟(1)。
(2)將步驟(1)得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑O. 08%，柴油9%，硅酸鈉1. 8%，水89. 12%混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液；
(3)同實(shí)例1中步驟(3)。
實(shí)施例5 本實(shí)施例所述的鉬選礦捕收劑的乳化方法包括以下步驟
(1)同實(shí)例1中步驟(1); (2)將步驟(1)得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑0. 1%，柴油10%，硅酸鈉2%，水87. 9%混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液；
(3)同實(shí)例1中步驟(3)。
權(quán)利要求
一種鉬選礦捕收劑的乳化方法，其特征在于所述的乳化方法主要包括以下步驟(1)將乳化劑烷基苯磺酸鈉放入65℃以上熱水中，攪拌10分鐘，使其充分溶解，烷基苯磺酸納與水的質(zhì)量比為1∶5；(2)將步驟1得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑0.02～0.1％，柴油6～10％，硅酸鈉1～2％，水87.9～92.98％混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液；(3)將步驟(2)得到的捕收劑混合液打入高剪切乳化泵，進(jìn)行剪切，再循環(huán)2次，得到乳化的捕收劑。
全文摘要
本發(fā)明公開的鉬選礦捕收劑的乳化方法主要包括以下步驟(1)將乳化劑烷基苯磺酸鈉放入65℃以上熱水中，攪拌10分鐘，使其充分溶解，烷基苯磺酸納與水的質(zhì)量比為1∶5；(2)將步驟1得到的乳化劑與柴油、硅酸鈉、水按質(zhì)量百分比乳化劑0.02～0.1％，柴油6～10％，硅酸鈉1～2％，水92.98～87.9％混合，攪拌20分鐘得到捕收劑的混合液；(3)將步驟2得到的捕收劑混合液打入高剪切乳化泵，進(jìn)行剪切，再循環(huán)2次，得到乳化的捕收劑。本發(fā)明提高了捕收劑的水溶性和分散性，降低了最終尾礦品位，總回收率比單獨(dú)用捕收劑時(shí)高0.5％。同時(shí)，捕收劑單耗下降20％，起泡劑單耗下降9.5％。
文檔編號(hào)B03D101/02GK101716557SQ20091025029
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉紅亮, 周旭東, 姚良俊, 徐文松, 胥博升, 謝鳳祥, 車文芳, 陳忠典 申請(qǐng)人:洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司