專利名稱：：多功能電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保除塵設(shè)備，特別是多功能電除塵器。技術(shù)背景由于電除塵器，特別是板臥式電除塵器除塵效率高，設(shè)備阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低，適應(yīng)煙塵特性范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的環(huán)保除塵中，但隨著環(huán)保要求不斷提高，煙氣允許排放含塵濃度的要求也越來(lái)越高，板臥式電除塵器越來(lái)越不能滿足環(huán)保除塵的要求，且板臥式電除塵器本身結(jié)構(gòu)所要求的鋼材消耗量大，以及板臥式電除塵器收塵板、電暈線清理、檢修、更換困難，再板臥式電除塵器的振打清灰是在生產(chǎn)運(yùn)行中進(jìn)行的，易造成"二次揚(yáng)塵"。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電除塵器鋼材消耗量大，除塵效率不高且維修不便的不足，提供一種鋼材消耗低，除塵效率更高且維修方便的多功能電除塵器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是一種多功能電除塵器，包括上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣煙道10、另一側(cè)設(shè)有排氣煙道9的箱體17，該箱體17兩端分別設(shè)有兩排電除塵室15，進(jìn)氣煙道10下方設(shè)有高效沉降室1，預(yù)電除塵室8位于高效沉降室1下方，高效沉降室1和預(yù)電除塵室8設(shè)在所述兩排電除塵室15的中間，進(jìn)氣煙道IO通過(guò)氣流均布裝置19與高效沉降室l相通；箱體底部設(shè)有與高效沉降室l和預(yù)電除塵室8相通的灰斗14,灰斗14通過(guò)常開(kāi)閥5與電除塵室15底部灰斗12相通；灰斗12通過(guò)氣流均布裝置11與電除塵室15相通；所述電除塵室15頂部設(shè)有停風(fēng)閥6與凈氣室7相通，凈氣室7內(nèi)設(shè)置活性碳；所述凈氣室7與排氣煙道9相通。上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為所述電除塵室15和預(yù)電除塵室8內(nèi)設(shè)有兩收塵排21、22和電暈極2，兩收塵排21、22活動(dòng)連接，電暈極2設(shè)置在兩收塵排圍成的空間中。所述電除塵室15互相獨(dú)立，分別設(shè)有停風(fēng)閥6和常開(kāi)閥5。所述凈氣室7的頂部設(shè)有維修蓋板18。所述預(yù)電除塵室8設(shè)有上下檢修門(mén)。本發(fā)明的工作原理如圖7所示，當(dāng)多功能電除塵器工作時(shí)，含塵煙氣從進(jìn)氣煙道10進(jìn)入，經(jīng)氣流均布裝置19后，進(jìn)入高效沉降室1，粗顆粒粉塵受機(jī)械力作用直接沉降，起到初步除塵的作用。煙氣隨后進(jìn)入預(yù)電除塵室8，粉塵粒子荷電，在電場(chǎng)力作用下，帶負(fù)電性粉塵吸附在收塵排21及收塵排22上，帶正電性粉塵吸附在電暈極2上，且微細(xì)粉塵發(fā)生凝并，起到二級(jí)靜電除塵作用，提高了除塵器的收塵效率。經(jīng)兩級(jí)除塵后，90%以上的粉塵被捕集，小于10%沒(méi)被捕集的粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)到灰斗14,經(jīng)沉降后經(jīng)常開(kāi)閥5進(jìn)入灰斗12，經(jīng)氣流均布裝置11均勻分布后進(jìn)入電除塵室15，進(jìn)入電除塵室15的粉塵為荷電后的微細(xì)粉塵且己經(jīng)發(fā)生凝并，由小粒子變?yōu)榱舜执罅Ｗ樱瑴p小了附著力，層面疏松易于清灰，加大了粉塵的可收度，這些粉塵在電除塵室15內(nèi)電場(chǎng)力作用下，向收塵排和電暈極趨集，從而起到三級(jí)除塵作用。從電除塵室15出來(lái)的氣體經(jīng)打開(kāi)的停風(fēng)閥6進(jìn)入凈化室7，經(jīng)凈化室7中高效活性碳吸附其中的二惡英和其他有害氣體，吸附率可達(dá)90%以上?；钚蕴嫉挠行榔诳稍谝恢炼曜笥遥鼡Q下來(lái)的活性碳，經(jīng)過(guò)活化再生可以重復(fù)使用。經(jīng)凈化后的空氣由排氣煙道9排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)有利于降低鋼材消耗量多功能電除塵器改大電場(chǎng)為若干獨(dú)立的小電場(chǎng)，改兩面收塵為四面收塵，改電場(chǎng)的進(jìn)氣方式由水平進(jìn)氣為垂直進(jìn)氣。經(jīng)計(jì)算兩臺(tái)流通面積相同的電除塵器，多功能電除塵器具有板臥式電除塵器1.5倍以上的煙氣量處理能力，能有效的降低鋼材消耗量，僅為板臥式電除塵器60-70%的耗鋼量，一次性投資可相應(yīng)減少30-40%。2、高效沉降室與預(yù)電除塵室提高收塵效率高濃度煙塵若直接進(jìn)入電除塵器，勢(shì)必會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)于龐大。同時(shí)，高濃度粉塵也可能造成電場(chǎng)的電暈封閉，直接影響收塵效率。粉塵粒度小于15u的微細(xì)粉塵，若不能得到足夠的荷電時(shí)間，不會(huì)產(chǎn)生塵粒凝并，會(huì)隨風(fēng)飄移排放影響收塵效率。在多功能電除塵器的兩排電場(chǎng)中間，設(shè)有高效沉降室和預(yù)電收塵室，相當(dāng)于兩級(jí)電除塵室的串聯(lián)。煙塵經(jīng)過(guò)高效沉降室和預(yù)電收塵室以后，收塵效率可達(dá)90%以上。只有小于10%進(jìn)入電除塵電場(chǎng)的粉塵濃度，可大大減輕電場(chǎng)壓力。沒(méi)有被捕集的煙塵，大多為荷電后的微細(xì)粉塵。預(yù)電除塵室的設(shè)置增長(zhǎng)了電場(chǎng)長(zhǎng)度，微細(xì)粉塵在電場(chǎng)的停留時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)14-20秒，有足夠使微細(xì)塵粒產(chǎn)生凝并的時(shí)間，由小粒子變?yōu)榇执罅Ｗ?。減小了附著力，層面疏松易于清灰，加大了粉塵的可收度，有利于提高收塵效率。3、電場(chǎng)均勻強(qiáng)勁，無(wú)電暈盲區(qū)，確保收塵排電流密度多功能電除塵器的收塵通道為四面方形，每一個(gè)通道設(shè)有電暈線，電暈線斷面呈"米"字形，有八個(gè)尖端放電。四面八方都能能產(chǎn)生均勻強(qiáng)勁的電暈電流，至下而上無(wú)電暈盲區(qū)，確保收塵排電流密度處于最佳數(shù)值。4、機(jī)械振打和壓力氣噴吹清灰系統(tǒng)，避免"二次揚(yáng)塵"在多功能電除塵器中，收塵排和電暈極清灰系統(tǒng)采用了先進(jìn)的"機(jī)械振打"與"壓力氣噴吹"相結(jié)合的清灰方式即機(jī)械振打清灰后，定時(shí)或定期采用壓力氣噴吹，清除收塵極和電暈極上積灰，使得清灰更加徹底、干凈，有利于保持良好的導(dǎo)電性能，確保電除塵器始終保持在最佳收塵狀態(tài)。電暈極釆用壓力氣噴吹清灰完全消除了由于機(jī)械振打清灰或電磁振打清灰?guī)?lái)的諸多不利因素。且多功能電除塵器的清灰系統(tǒng)，采用獨(dú)特的"分室輪流停風(fēng)振打"、和"分室輪流停風(fēng)壓力氣噴吹"的清灰方式即每個(gè)獨(dú)立電除塵室，都能在完全停風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行振打和壓力氣噴吹清灰，消除了板臥式電除塵器因振打清灰引起的所謂"二次揚(yáng)塵"現(xiàn)象，避免了重復(fù)做功，提高收塵效率。多功能電除塵器的清灰制度十分靈活且可調(diào)，它可以根據(jù)排放情況，調(diào)節(jié)振打間隔時(shí)間和噴吹間隔時(shí)間，或通過(guò)更換振打錘的大小等有效措施，實(shí)現(xiàn)清灰制度的可調(diào)。振打裝置均設(shè)置在殼體外，方便檢修。5、具有消除二惡英等其他有害氣體的功能煙氣中含有多種有害氣體，普通板臥電除塵器只能脫除煙氣中的粉塵，而無(wú)法脫除其他有害氣體。目前脫除這些有害氣體有效方法大多采用吸咐法，在除塵器的進(jìn)口煙道或脫硫反應(yīng)塔中噴射粉狀或顆粒狀活性碳。有害氣體被吸咐在活性碳表面，通過(guò)袋式除塵器收集下來(lái)。在惡劣工況情況下活性碳吸咐量是比較差的，通常吸咐量只能達(dá)到20-30%。而大量活性碳無(wú)法回收再生，使得運(yùn)行費(fèi)用增高。多功能電除塵器，具有脫除二惡英和其他有害氣體的功能。每個(gè)電除塵室的頂部設(shè)計(jì)了凈氣室，凈氣室內(nèi)設(shè)置了具有高效吸咐量的活性碳(該活性碳獲得國(guó)家發(fā)明專利的高新產(chǎn)品，吸咐量可高達(dá)800—1000g/kg)。當(dāng)經(jīng)過(guò)高效除塵后的氣體減速經(jīng)過(guò)凈氣室時(shí)，有害氣體被活性碳高效吸咐，吸咐率可達(dá)90%以上?；钚蕴嫉挠行榔诳稍谝恢炼曜笥遥鼡Q下來(lái)的活性碳，經(jīng)過(guò)活化再生可以重復(fù)使用。6、維修方便，可即時(shí)檢修、清理或更換板、線多功能電除塵器的每個(gè)電除塵室的頂部都設(shè)有維修頂蓋，維修時(shí)可在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行。只要輪流關(guān)閉每個(gè)電場(chǎng)的停風(fēng)閥和電源開(kāi)關(guān)，便可檢修、清理或更換每個(gè)電場(chǎng)的收塵排和電暈極。在不影響生產(chǎn)的情況下檢修、維護(hù)電除塵器，既能延長(zhǎng)其使用壽命，又能長(zhǎng)期保證電除塵器始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。7、工程適應(yīng)性強(qiáng)板臥式電除塵器受高、寬、長(zhǎng)方向尺寸的限制，通常高、寬之比在《1.5:l范圍，長(zhǎng)度方向尺寸也有一定的要求，否則會(huì)因?yàn)閳?chǎng)地狹窄的原因影響電除塵器性能。多功能電除塵器具有靈活的可變功能，這除塵室和預(yù)電除塵室均有靈活的可變性，可根靈活布局，絕不會(huì)因此影響設(shè)備性能。因此，工程，或場(chǎng)地狹窄工程的需要。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面示意圖。圖3為圖1的右側(cè)示意圖。圖4為本發(fā)明活動(dòng)式收塵電場(chǎng)結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4的B-B向剖面示意圖。圖6為本發(fā)明電暈電流示意圖。圖7為本發(fā)明除塵工藝流程圖。具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明多功能電除塵器箱體17—側(cè)設(shè)有進(jìn)氣煙道10，進(jìn)氣煙道10對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有排氣煙道9,進(jìn)氣煙道IO下方設(shè)有高效沉降室l和預(yù)電除塵室8，預(yù)電除塵室8設(shè)在高效沉降室1下部。進(jìn)氣煙道10通過(guò)氣流均布裝置19與沉降室l相通。氣流均布裝置19的設(shè)置可均勻進(jìn)口煙氣。在很短時(shí)間內(nèi)，可使煙氣得到充分均勻后進(jìn)入高效沉降室1和預(yù)電除塵室8，有利于高效沉降和收塵。高效沉降室1和預(yù)電除塵室8兩側(cè)分別設(shè)有若干電除塵室15,電除塵室15之間互相獨(dú)立，各電除塵室15的頂部設(shè)有停風(fēng)閥6與凈氣室7相通，凈氣室7內(nèi)設(shè)置具有高效吸咐率的活性碳(該活性碳獲得國(guó)家發(fā)明專利的高新產(chǎn)品，吸咐量可高達(dá)800—1000g/kg)。凈氣室7與排氣煙道9是因?yàn)楦鱾€(gè)獨(dú)立電據(jù)實(shí)際的場(chǎng)地情況可適應(yīng)于各種改造相通。凈氣室7的頂部設(shè)有密封的維修蓋板18，打開(kāi)維修蓋板18可以定期更換活性碳及直接清理或檢修電除塵室15內(nèi)部。各電除塵室15的下面，安裝有柵格式氣流均布裝置11，使煙氣均勻分布上升；各電除塵室15的下部側(cè)面安裝有常開(kāi)閥5，常開(kāi)閥5運(yùn)行時(shí)保持常開(kāi)狀態(tài)，檢修時(shí)關(guān)閉。高效沉降室l和預(yù)電除塵室8設(shè)有上下檢修門(mén)，方便檢修。如圖4所示，預(yù)電除塵室8和電除塵室15內(nèi)分別設(shè)有收塵排21、收塵排22，兩收塵排活動(dòng)圍成透氣式方格形煙氣通道，可采用管幃式結(jié)構(gòu)，也可采用板式結(jié)構(gòu)。兩收塵排活動(dòng)式連接，有利于振打清灰。這種結(jié)構(gòu)具有良好的氣流自行均勻的功能，收塵排與箱體17懸掛定位，并設(shè)有振打加速度抗衰減裝置，可保證振打加速度有足夠的大。電暈極2設(shè)置在由兩收塵排21、22圍成的方格形煙氣通道正中，由不銹鋼芒刺23和無(wú)縫鋼管24(如圖5所示)組成，上部通過(guò)吊掛裝置16懸掛在箱體17上，底部與箱體17固接，具有安全可靠，適應(yīng)煙氣變化性強(qiáng)和良好的振打清灰性能等特點(diǎn)。如圖6所示，電暈線斷面呈"米"字型芒刺線，整個(gè)煙氣通道無(wú)電暈線盲區(qū)，且有8個(gè)尖端放電，能產(chǎn)生強(qiáng)勁、均勻的電暈電場(chǎng)。預(yù)電除塵室8和電除塵室15的所有振打裝置4均設(shè)置在箱體17外面，方便維修。電除塵室還設(shè)有壓力氣噴吹系統(tǒng)3，其主要包括氣包、電子閥、噴吹管(圖中未示)，噴吹壓力約為0.25-0.5MPa，壓力氣耗量約為1.5-3ro7min。此壓力氣噴吹系統(tǒng)主要是為清除附著力大，經(jīng)機(jī)械振打后難以清除的微細(xì)煙塵而設(shè)置的。定時(shí)定期開(kāi)啟壓力氣噴吹系統(tǒng)，清除收塵排和電暈極上的積灰，保持良好的導(dǎo)電性能，保證了電除塵器高效收塵，且延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。當(dāng)多功能電除塵器工作一段時(shí)間后，需要對(duì)其清灰，本發(fā)明收塵排和電暈極清灰系統(tǒng)采用了先進(jìn)的"機(jī)械振打"與"壓力氣噴吹"相結(jié)合的清灰方式即經(jīng)振打裝置4機(jī)械振打清灰后，定時(shí)或定期采用壓力氣噴吹系統(tǒng)3清除收塵排和電暈極上積灰，使得清灰更加徹底、干凈，有利于保持良好的導(dǎo)電性能，確保電除塵器始終保持在最佳收塵狀態(tài)。電暈極采用壓力氣噴吹清灰完全消除了由于機(jī)械振打清灰或電磁振打清灰?guī)?lái)的諸多不利因素。多功能電除塵器的清灰系統(tǒng)，由于各電除塵室互相獨(dú)立，且有獨(dú)立的停風(fēng)閥6和常開(kāi)閥5，因此可采用獨(dú)特的"分室輪流停風(fēng)振打"、和"分室輪流停風(fēng)壓力氣噴吹"的清灰方式即每個(gè)獨(dú)立電除塵室15都能在完全停風(fēng)的狀態(tài)下，進(jìn)行振打和壓力氣噴吹清灰，消除了板臥式電除塵器因振打清灰引起的所謂"二次揚(yáng)塵"現(xiàn)象，避免了重復(fù)做功，提高收塵效率。多功能電除塵器的清灰制度十分靈活，它可以根據(jù)排放情況，調(diào)節(jié)振打間隔時(shí)間和噴吹間隔時(shí)間，或通過(guò)更換振打錘的大小等有效措施，實(shí)現(xiàn)清灰制度的可調(diào)。振打裝置4均設(shè)置在殼體外，方便檢修。本設(shè)計(jì)人將兩臺(tái)使用于水泥回轉(zhuǎn)窯，風(fēng)量為312000m7h，入口煙塵濃度為40g/m3，同等規(guī)格的多功能與普通板臥式電除塵器，技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表中可以看出，多功能電除塵器的幾個(gè)重要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于普通板臥電除塵器。權(quán)利要求1.一種多功能電除塵器，包括上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣煙道(10)、另一側(cè)設(shè)有排氣煙道(9)的箱體(17)，該箱體(17)兩端分別設(shè)有兩排電除塵室(15)，其特征在于，進(jìn)氣煙道(10)下方設(shè)有高效沉降室(1)，預(yù)電除塵室(8)位于高效沉降室(1)下方，高效沉降室(1)和預(yù)電除塵室(8)設(shè)在所述兩排電除塵室(15)的中間，進(jìn)氣煙道(10)通過(guò)氣流均布裝置(19)與高效沉降室(1)相通；箱體底部設(shè)有與高效沉降室(1)和預(yù)電除塵室(8)相通的灰斗(14)，灰斗(14)通過(guò)常開(kāi)閥(5)與電除塵室(15)底部灰斗(12)相通；灰斗(12)通過(guò)氣流均布裝置(11)與電除塵室(15)相通；所述電除塵室(15)頂部設(shè)有停風(fēng)閥(6)與凈氣室(7)相通，凈氣室(7)內(nèi)設(shè)置活性碳；所述凈氣室(7)與排氣煙道(9)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電除塵器，其特征在于所述電除塵室(15)和預(yù)電除塵室內(nèi)設(shè)有兩收塵排(21、22)和電暈極(2),兩收塵排(21、22)活動(dòng)圍成方格形煙氣通道，電暈極(2)設(shè)置在方格形煙氣通道中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電除塵器，其特征在于所述電除塵室(15)互相獨(dú)立，分別設(shè)有停風(fēng)閥(6)和常開(kāi)閥(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電除塵器，其特征在于所述凈氣室(7)的頂部設(shè)有維修蓋板(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電除塵器，其特征在于所述預(yù)電除塵室(8)設(shè)有上下檢修門(mén)。全文摘要一種多功能電除塵器，包括上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣煙道(10)、另一側(cè)設(shè)有排氣煙道(9)的箱體(17)，該箱體(17)兩端分別設(shè)有兩排電除塵室(15)，進(jìn)氣煙道(10)下方設(shè)有高效沉降室(1)，預(yù)電除塵室(8)位于高效沉降室(1)下方，高效沉降室(1)和預(yù)電除塵室(8)設(shè)在所述兩排電除塵室(15)的中間，進(jìn)氣煙道(10)通過(guò)氣流均布裝置(19)與高效沉降室(1)相通；箱體底部設(shè)有與高效沉降室(1)和預(yù)電除塵室(8)相通的灰斗(14)，灰斗(14)通過(guò)常開(kāi)閥(5)與電除塵室(15)底部灰斗(12)相通；灰斗(12)通過(guò)氣流均布裝置(11)與電除塵室(15)相通；所述電除塵室(15)頂部設(shè)有停風(fēng)閥(6)與凈氣室(7)相通，凈氣室(7)內(nèi)設(shè)置活性碳；所述凈氣室(7)與排氣煙道(9)相通。文檔編號(hào)B03C3/01GK101157065SQ20071003442公開(kāi)日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年2月12日優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日發(fā)明者鄭郁林申請(qǐng)人:鄭郁林