塔板組件及具有其的氣液分離塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種塔板組件及具有其的氣液分離塔，其中，塔板組件包括：塔板(10)，具有升氣孔(11)；傳質(zhì)元件，設(shè)置在塔板(10)上并位于升氣孔(11)處，傳質(zhì)元件包括：導(dǎo)流筒(20)，固定設(shè)置在塔板(10)上并位于升氣孔(11)處，導(dǎo)流筒(20)的底端與塔板(10)之間具有間隙；錐度填料(30)，設(shè)置在導(dǎo)流筒(20)內(nèi)，錐度填料(30)的錐面朝向升氣孔(11)設(shè)置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中的塔板霧沫夾帶量大，氣液分離效果不好的問題。
【專利說(shuō)明】
塔板組件及具有其的氣液分離塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塔板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種塔板組件及具有其的氣液分離塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽液傳質(zhì)過程中廣泛應(yīng)用的塔設(shè)備主要有板式塔和填料塔兩大類型。在現(xiàn)有技術(shù)中，板式塔的大通量塔板普遍存在分離效率低、生產(chǎn)能力低的問題。例如，工業(yè)中應(yīng)用較多的帶有垂直篩板的塔板，氣體流動(dòng)速度快，其霧沫夾帶量大，氣液分離效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種塔板組件及具有其的氣液分離塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的塔板霧沫夾帶量大，氣液分離效果不好的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種塔板組件，包括:塔板，具有升氣孔;傳質(zhì)元件，設(shè)置在塔板上并位于升氣孔處，傳質(zhì)元件包括:導(dǎo)流筒，固定設(shè)置在塔板上并位于升氣孔處，導(dǎo)流筒的底端與塔板之間具有間隙;錐度填料，設(shè)置在導(dǎo)流筒內(nèi)，錐度填料的錐面朝向升氣孔設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步地，傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒內(nèi)的升氣管以及用于固定升氣管的固定結(jié)構(gòu)，升氣管位于錐度填料和升氣孔之間，升氣管的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)升氣孔設(shè)置，升氣管的出氣口對(duì)應(yīng)錐度填料的錐面設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，升氣管包括多個(gè)第一升氣管，多個(gè)第一升氣管在導(dǎo)流筒內(nèi)沿周向方向間隔設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，升氣管還包括第二升氣管，第二升氣管的軸線與錐度填料的中心軸線重疊設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒的頂端的浮閥結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，浮閥結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置的縱向支撐件以及可上下浮動(dòng)地設(shè)置在縱向支撐件上的閥片，縱向支撐件上具有用于限制閥片的浮動(dòng)距離的限位部。
[0010]進(jìn)一步地，浮閥結(jié)構(gòu)還包括橫向支撐件，橫向支撐件的兩端連接在導(dǎo)流筒的筒壁上，縱向支撐件的底端設(shè)置在橫向支撐件上。
[0011 ]進(jìn)一步地，導(dǎo)流筒包括填料配合筒段以及位于填料配合筒段上方的出氣筒段，出氣筒段的筒壁上設(shè)置有篩孔，錐度填料設(shè)置在填料配合筒段內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，塔板上還具有通孔，傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在塔板上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)具有相互連通的導(dǎo)向進(jìn)口和導(dǎo)向出口，導(dǎo)向進(jìn)口與通孔連通，導(dǎo)向出口沿水平方向開口。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種氣液分離塔，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的降液板、受液盤以及塔板組件，塔板組件為上述的塔板組件，受液盤連接在殼體的內(nèi)壁上，塔板與受液盤連接，降液板位于受液盤的上方。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，傳質(zhì)元件包括導(dǎo)流筒以及設(shè)置在導(dǎo)流筒內(nèi)的錐度填料，錐度填料的錐面朝向升氣孔設(shè)置。在塔板組件工作時(shí)，氣體從升氣孔上升至導(dǎo)流筒內(nèi)，液體沿著塔板通過導(dǎo)流筒的底端與塔板之間的間隙流到導(dǎo)流筒下方。此后，上述氣體會(huì)攜帶液體中的一部分一同向上進(jìn)入到導(dǎo)流筒內(nèi)。上述氣液混合物進(jìn)入錐度填料中，上述錐度填料可以減慢氣液混合物上升速度，減少霧沫夾帶，并且氣液混合物可在錐度填料的錐面上均勻分布，形成的傳質(zhì)主要阻力氣膜和液膜極薄且不斷更新，在錐面上實(shí)現(xiàn)氣液兩相二次傳質(zhì)。由于錐度填料的表面積大，壓降低，傳質(zhì)效率可大大提高，氣液分離效果更好。此外，由于錐度填料可以有效地減慢氣液混合物上升速度，減少霧沫夾帶，可以允許升氣孔處更高速度的氣流通過，塔板通量更大，生產(chǎn)能力更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的塔板組件的實(shí)施例一的剖視示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的塔板組件的A-A向剖視示意圖；
[0018]圖3示出了圖1的塔板組件的B-B向剖視示意圖；
[0019]圖4示出了圖1的塔板組件的C-C向剖視示意圖；
[0020]圖5示出了圖1的塔板組件的仰視示意圖；
[0021]圖6示出了圖1的塔板組件的浮閥結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流筒、篩孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7示出了圖6的塔板組件的浮閥結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流筒、篩孔的D-D向剖視示意圖；
[0023]圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的塔板組件的實(shí)施例二的剖視示意圖；
[0024]圖9示出了圖8的塔板組件的E-E向剖視示意圖；
[0025]圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的塔板組件的實(shí)施例三的剖視示意圖；
[0026]圖11示出了圖1O的塔板組件的F-F向剖視示意圖；
[0027]圖12示出了圖10的塔板組件的G-G向剖視示意圖；
[0028]圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型的氣液分離塔的實(shí)施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14示出了圖13的氣液分離塔的俯視示意圖；以及
[0030]圖15示出了根據(jù)本實(shí)用新型的氣液分離塔的實(shí)施例二的俯視示意圖。
[0031]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0032]10、塔板;11、升氣孔;20、導(dǎo)流筒;21、填料配合筒段;22、出氣筒段;23、篩孔;30、錐度填料;40、升氣管;41、第一升氣管;42、第二升氣管;50、固定結(jié)構(gòu);60、浮閥結(jié)構(gòu);61、縱向支撐件;62、閥片;63、限位部;64、橫向支撐件;70、導(dǎo)向結(jié)構(gòu);80、殼體;90、降液板;100、受液盤。
【具體實(shí)施方式】
[0033]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0034]如圖1、圖4以及圖5所示，實(shí)施例一的塔板組件包括塔板10以及傳質(zhì)元件。其中，塔板10具有升氣孔11。傳質(zhì)元件設(shè)置在塔板10上并位于升氣孔11處。傳質(zhì)元件包括導(dǎo)流筒20和錐度填料30 ο導(dǎo)流筒20固定設(shè)置在塔板10上并位于升氣孔11處。導(dǎo)流筒20的底端具有焊接部，該焊接部與塔板10焊接在一起，并且導(dǎo)流筒20的底端與塔板10之間具有間隙。
[0035]在本實(shí)施例中，導(dǎo)流筒20的底端與塔板10之間的間隙為20?40mm。導(dǎo)流筒20的截面呈圓形。升氣孔11的開孔率為5?25%。錐度填料30設(shè)置在導(dǎo)流筒20內(nèi)。錐度填料30的錐面朝向升氣孔11設(shè)置。
[0036]應(yīng)用本實(shí)施例的塔板組件，在塔板10的升氣孔11處設(shè)置傳質(zhì)元件，并且上述傳質(zhì)元件包括導(dǎo)流筒20以及設(shè)置在導(dǎo)流筒20內(nèi)的錐度填料30，錐度填料30的錐面朝向升氣孔11設(shè)置。在塔板組件工作時(shí)，氣體從升氣孔11上升至導(dǎo)流筒20內(nèi)，液體沿著塔板10通過導(dǎo)流筒20的底端與塔板10之間的間隙流到導(dǎo)流筒20下方。此后，上述氣體會(huì)攜帶液體中的一部分一同向上進(jìn)入到導(dǎo)流筒20內(nèi)。上述氣液混合物進(jìn)入錐度填料30中，上述錐度填料30可以減慢氣液混合物上升速度，減少霧沫夾帶，并且氣液混合物可在錐度填料30的錐面上均勻分布，形成的傳質(zhì)主要阻力氣膜和液膜極薄且不斷更新，在錐面上實(shí)現(xiàn)氣液兩相二次傳質(zhì)。由于錐度填料30的表面積大(為常規(guī)填料的1.3倍)，壓降低(為常規(guī)填料低40?50%)，傳質(zhì)效率可大大提高，氣液分離效果更好。此外，由于錐度填料30可以有效地減慢氣液混合物上升速度，減少霧沫夾帶，可以允許升氣孔11處更高速度的氣流通過，塔板通量更大，生產(chǎn)能力更強(qiáng)。
[0037]在本實(shí)施一的塔板組件中，錐度填料30為通過線材繞制而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，便于生產(chǎn)。
[0038]如圖1和圖2所示，在實(shí)施例一的塔板組件中，傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒20內(nèi)的升氣管40以及用于固定升氣管40的固定結(jié)構(gòu)50。升氣管40位于錐度填料30和升氣孔11之間。升氣管40的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)升氣孔11設(shè)置，升氣管40的出氣口對(duì)應(yīng)錐度填料30的錐面設(shè)置。由于從升氣孔11上升的氣體和氣體攜帶上來(lái)的液體通常不能夠均勻地分布在錐度填料30的錐面上，上述升氣管40可以用于分散上升氣流并將上升氣流引導(dǎo)至錐度填料30的錐面上氣體較少的部位，從而使氣流與液流在錐度填料30的錐面上形成液膜，均勻傳質(zhì)。
[0039]在本實(shí)施例中，升氣管40包括四個(gè)第一升氣管41和一個(gè)第二升氣管42，四個(gè)第一升氣管41在導(dǎo)流筒20內(nèi)沿周向方向間隔設(shè)置且均勻分布，第二升氣管42的軸線與錐度填料30的中心軸線重疊設(shè)置，即第二升氣管42對(duì)準(zhǔn)錐度填料30的頂點(diǎn)。固定結(jié)構(gòu)50為細(xì)金屬絲圍成的圓盤，圓盤與導(dǎo)流筒20的內(nèi)壁固定連接，第一升氣管41和第二升氣管42固定在圓盤上。上述圓盤位于錐度填料30的底部，同樣也可以對(duì)錐度填料30起到一定的支撐作用。需要說(shuō)明的是，升氣管40的設(shè)置位置不限于此，在其他實(shí)施方式中，升氣管的數(shù)量和設(shè)置位置可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
[0040]如圖1、圖6以及圖7所示，在實(shí)施例一的塔板組件中，傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒20的頂端的浮閥結(jié)構(gòu)60。上述浮閥結(jié)構(gòu)60的開度可以根據(jù)上升氣流的流量進(jìn)行調(diào)整，從而保證導(dǎo)流筒20內(nèi)的壓力不會(huì)過大。在本實(shí)施例中，浮閥結(jié)構(gòu)60包括橫向支撐件64、固定設(shè)置的縱向支撐件61以及可上下浮動(dòng)地設(shè)置在縱向支撐件61上的閥片62。橫向支撐件64的兩端連接在導(dǎo)流筒20的頂端的筒壁上，縱向支撐件61的底端焊接在橫向支撐件64上，縱向支撐件61的頂端具有用于限制閥片62的浮動(dòng)距離的限位部63。閥片62的直徑與導(dǎo)流筒20的筒徑相適配。閥片62與導(dǎo)流筒20的頂端之間保持有5?50mm的間隙。閥片62可以根據(jù)導(dǎo)流筒20內(nèi)的氣流大小進(jìn)行上下浮動(dòng)，從而調(diào)整從導(dǎo)流筒20頂端出來(lái)的氣體的量，保證導(dǎo)流筒20內(nèi)的壓力不會(huì)過大。上述限位部63可以限制閥片62的上升位置，防止閥片62脫出。
[0041]如圖1和圖3所示，在實(shí)施例一的塔板組件中，導(dǎo)流筒20包括填料配合筒段21以及位于填料配合筒段21上方的出氣筒段22。出氣筒段22的筒壁上設(shè)置有篩孔23。錐度填料30設(shè)置在填料配合筒段21內(nèi)。上述篩孔23為多個(gè)，多個(gè)篩孔23的開設(shè)尺寸等與液體粘度、密度、表面張力等相關(guān)，可以為圓形或矩形。當(dāng)氣流經(jīng)過錐度填料30后，會(huì)夾帶少量液體，夾帶液體的氣流流經(jīng)篩孔23時(shí)可打散液膜，使液滴順著導(dǎo)流筒20的筒壁流下，進(jìn)一步提高氣液分離效果。此外，當(dāng)浮閥結(jié)構(gòu)60的閥片62未開啟時(shí)，篩孔23可以保證導(dǎo)流筒20內(nèi)的氣流通量，降低導(dǎo)流筒20內(nèi)的壓力。
[0042]如圖13所示，在實(shí)施例一的塔板組件中，導(dǎo)流筒20為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)流筒20在塔板10上采取正三角形排列。當(dāng)然，多個(gè)導(dǎo)流筒20的排列方式不限于此，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，多個(gè)導(dǎo)流筒可以采取矩形排列。
[0043]在現(xiàn)有技術(shù)中，塔板上存在液面落差而導(dǎo)致不同部位液層厚度不同、氣體的穿透阻力不同，在塔板下游液層較薄易被氣流吹開，上游液層較厚氣流難以突破等弊病。當(dāng)下游液層較薄處液體被氣體吹開，即局部氣速達(dá)到最大時(shí)，就是生產(chǎn)能力最大值，上游部分由于液層較厚而且密實(shí)，部分氣體難以突破的地方的氣速極小，影響了生產(chǎn)能力。
[0044]在實(shí)施例一的塔板組件中，塔板10上還具有通孔。傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在塔板10上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70具有相互連通的導(dǎo)向進(jìn)口和導(dǎo)向出口(圖中未示出)，導(dǎo)向進(jìn)口與通孔連通，導(dǎo)向出口沿水平方向開口。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70是設(shè)置在塔板10上的多個(gè)突起，其三面與塔板10相連，一面開口形成導(dǎo)向出口，導(dǎo)向出口的開口方向與塔板10上液體流動(dòng)方向一致。上述導(dǎo)向出口呈細(xì)長(zhǎng)形，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于高度。上述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70可以使從通孔上來(lái)的氣體沿著導(dǎo)向出口吹出，即氣體沿著塔板10的表面沿著水平方向吹出，上述氣體可對(duì)應(yīng)塔板10上的液體的下層吹出，這樣可以引導(dǎo)塔板10上的液體向前穩(wěn)定流動(dòng)，從而消除了塔板10上的液面落差，液面達(dá)到均勻一致，塔板10上不同部位的氣液接觸更加均勻，傳質(zhì)效率提高。同時(shí)，升氣管40和篩孔23的設(shè)置可以使氣流通過導(dǎo)流筒20的頂端吹出，吹出的氣體可以對(duì)應(yīng)塔板10上的液體的上層吹出，這樣也可以起到引導(dǎo)塔板10上的液體向前穩(wěn)定流動(dòng)的作用。
[0045]在本實(shí)施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70、升氣管40和篩孔23的結(jié)合，可起到將塔板10上液體接近于“零梯度”流動(dòng)，上下游液流之間消除了液面落差，塔板10上不同部位汽液接觸更加均勻，傳質(zhì)效率提高，全塔各部位液面達(dá)到了均勻一致，總體平均氣速達(dá)到最大時(shí)，才是生產(chǎn)能力的最大值，所以生產(chǎn)能力要比現(xiàn)有的塔板有大幅度提高。
[0046]如圖13所示，在實(shí)施例一的塔板組件中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70同樣為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70在塔板10上采取正三角形排列。當(dāng)然，多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)70的排列方式不限于此，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以采取矩形排列。
[0047]在實(shí)施例一的塔板組件中，塔板10的升氣孔11的邊緣倒出圓角，或采用其他有利于減小流動(dòng)阻力的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流筒20的流通截面大于或等于塔板10的升氣孔11的流通面積。
[0048]如圖8和圖9所示，實(shí)施例二的塔板組件與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，升氣管40僅包括十二個(gè)第二升氣管42，其中，十二個(gè)第二升氣管42分為兩組，第一組包括八個(gè)第二升氣管42，八個(gè)第二升氣管42在導(dǎo)流筒20內(nèi)沿周向方向間隔設(shè)置且均勻分布在外側(cè)，第二組包括四個(gè)第二升氣管42，四個(gè)第二升氣管42在導(dǎo)流筒20內(nèi)沿周向方向間隔設(shè)置且均勻分布在內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
[0049]如圖10至圖12所示，實(shí)施例三的塔板組件與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，導(dǎo)流筒20的截面呈矩形。多個(gè)升氣管40呈矩陣排列。需要說(shuō)明的是，在圖12中，導(dǎo)流筒20內(nèi)的錐度填料未畫出具體結(jié)構(gòu)，僅用通用填料標(biāo)示表示。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
[0050]如圖13和圖14所示，本申請(qǐng)還提供了一種氣液分離塔，根據(jù)本申請(qǐng)的氣液分離塔的實(shí)施例一包括殼體80以及設(shè)置在殼體80內(nèi)的降液板90、受液盤100以及塔板組件。塔板組件為上述的塔板組件。受液盤100連接在殼體80的內(nèi)壁上。塔板10與受液盤100連接。降液板90位于受液盤100的上方。塔板10的液體入口處設(shè)置凸臺(tái)(圖中未示出)，該凸臺(tái)可以對(duì)液體起到鼓泡的作用，更便于液體的流動(dòng)和傳質(zhì)。在本實(shí)施例中，塔板組件為上下間隔設(shè)置的多個(gè)，傳質(zhì)元件的總高度為相鄰的上下兩個(gè)塔板10之間間距的2/3左右，一般為100?400mm。
[0051]需要說(shuō)明的是，在圖13中，導(dǎo)流筒20內(nèi)的錐度填料未畫出具體結(jié)構(gòu)，僅用通用填料標(biāo)示表示。傳質(zhì)元件也僅為示意圖，主要為了表明多個(gè)傳質(zhì)元件的設(shè)置位置。
[0052]在實(shí)施例一的氣液分離塔中，氣液分離塔的工作原理如下:液體通過降液板90下落到受液盤100中，當(dāng)受液盤100中的液體足夠多時(shí)，液體流向塔板1 O氣體從塔板1的下方以一定的速度通過升氣孔11，而塔板10上的液體經(jīng)過導(dǎo)流筒20的底端與塔板10之間的間隙后被上述具有一定速度的氣體夾帶上升，氣液混合物通過導(dǎo)流筒20內(nèi)的錐度填料30進(jìn)行混和傳質(zhì)，從而完成氣液分離。分離之后的氣體通過浮閥結(jié)構(gòu)60和篩孔23排出并進(jìn)入上一層塔板10的升氣孔11，分離之后的液體順著導(dǎo)流筒20的筒壁下降到下一層塔板10。在每一層塔板10上都進(jìn)行上述過程，從而在氣液逆流的情況下，實(shí)現(xiàn)多級(jí)并流操作。采用本實(shí)施例的氣液分離塔的塔板組件進(jìn)行氣液傳質(zhì)分離，操作彈性為20?130%，與現(xiàn)有塔板相比，生產(chǎn)能力高出80?150%，分離效率高出15?35%。
[0053]在實(shí)施例一的氣液分離塔中，傳質(zhì)元件在塔板10上呈錯(cuò)流布置，均勻分散于塔板10上的矩形傳質(zhì)區(qū)。塔板10上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、篩孔、齒片溢流堰、湍流促進(jìn)器、降液板90，塔板10上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為塔板10上沖起的凸臺(tái)。齒片形溢流堰可以根據(jù)氣與液流強(qiáng)度調(diào)節(jié)塔板10上液位高度，用于保障氣液接觸時(shí)間。
[0054]如圖15所示，本申請(qǐng)還提供了一種氣液分離塔，根據(jù)本申請(qǐng)的氣液分離塔的實(shí)施例二包括殼體80以及設(shè)置在殼體80內(nèi)的降液板90、受液盤100以及塔板組件。實(shí)施例二的氣液分離塔與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，塔板組件的導(dǎo)流筒20的截面呈矩形。圖15中箭頭表示導(dǎo)流筒20的篩孔的出氣方向。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔板組件，包括: 塔板(10)，具有升氣孔(11); 傳質(zhì)元件，設(shè)置在所述塔板(10)上并位于所述升氣孔(11)處， 其特征在于，所述傳質(zhì)元件包括: 導(dǎo)流筒(20)，固定設(shè)置在所述塔板(10)上并位于所述升氣孔(11)處，所述導(dǎo)流筒(20)的底端與所述塔板(10)之間具有間隙； 錐度填料(30)，設(shè)置在所述導(dǎo)流筒(20)內(nèi)，所述錐度填料(30)的錐面朝向所述升氣孔(11)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔板組件，其特征在于，所述傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在所述導(dǎo)流筒(20)內(nèi)的升氣管(40)以及用于固定所述升氣管(40)的固定結(jié)構(gòu)(50)，所述升氣管(40)位于所述錐度填料(30)和所述升氣孔(11)之間，所述升氣管(40)的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)所述升氣孔(11)設(shè)置，所述升氣管(40)的出氣口對(duì)應(yīng)所述錐度填料(30)的錐面設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔板組件，其特征在于，所述升氣管(40)包括多個(gè)第一升氣管(41)，多個(gè)所述第一升氣管(41)在所述導(dǎo)流筒(20)內(nèi)沿周向方向間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔板組件，其特征在于，所述升氣管(40)還包括第二升氣管(42)，所述第二升氣管(42)的軸線與所述錐度填料(30)的中心軸線重疊設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的塔板組件，其特征在于，所述傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在所述導(dǎo)流筒(20)的頂端的浮閥結(jié)構(gòu)(60)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔板組件，其特征在于，所述浮閥結(jié)構(gòu)(60)包括固定設(shè)置的縱向支撐件(61)以及可上下浮動(dòng)地設(shè)置在所述縱向支撐件(61)上的閥片(62)，所述縱向支撐件(61)上具有用于限制所述閥片(62)的浮動(dòng)距離的限位部(63)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔板組件，其特征在于，所述浮閥結(jié)構(gòu)(60)還包括橫向支撐件(64)，所述橫向支撐件(64)的兩端連接在所述導(dǎo)流筒(20)的筒壁上，所述縱向支撐件(61)的底端設(shè)置在所述橫向支撐件(64)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔板組件，其特征在于，所述導(dǎo)流筒(20)包括填料配合筒段(21)以及位于所述填料配合筒段(21)上方的出氣筒段(22)，所述出氣筒段(22)的筒壁上設(shè)置有篩孔(23)，所述錐度填料(30)設(shè)置在所述填料配合筒段(21)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔板組件，其特征在于，所述塔板(10)上還具有通孔，所述傳質(zhì)元件還包括設(shè)置在所述塔板(10)上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(70)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(70)具有相互連通的導(dǎo)向進(jìn)口和導(dǎo)向出口，所述導(dǎo)向進(jìn)口與所述通孔連通，所述導(dǎo)向出口沿水平方向開口。10.一種氣液分離塔，包括殼體(80)以及設(shè)置在所述殼體(80)內(nèi)的降液板(90)、受液盤(100)以及塔板組件，其特征在于，所述塔板組件為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的塔板組件，所述受液盤(100)連接在所述殼體(80)的內(nèi)壁上，所述塔板(10)與所述受液盤(100)連接，所述降液板(90)位于所述受液盤(100)的上方。
【文檔編號(hào)】B01D45/08GK205613089SQ201620331517
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】易爭(zhēng)明, 蔡麗娟, 楊代斌, 孫延輝, 田華, 顧蔚, 尹甜, 謝君, 任海君
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 長(zhǎng)沙博能科技股份有限公司