鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案是：混合反應(yīng)釜的連接催化金添加器，所述的混合反應(yīng)釜的內(nèi)部固定連接混合攪拌器，混合攪拌器的頂部連接電機(jī)，所述的混合反應(yīng)釜的底部設(shè)有加熱循環(huán)，加熱循環(huán)腔的內(nèi)部固定加熱器，所述的混合反應(yīng)器的頂部出口連接蒸餾管柱，蒸餾管柱的上部連接傾斜冷凝管，所述的冷凝管的末端連接接收罐，所述的混合攪拌器包括外殼、旋轉(zhuǎn)片、蝸輪、催化劑噴液轉(zhuǎn)盤，外殼的上部連接中心軸，外殼的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，所述的旋轉(zhuǎn)片的底部固定蝸輪，所述的外殼的內(nèi)部設(shè)有催化劑噴液轉(zhuǎn)盤，所述的催化劑噴液轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)片的上部；本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，原料和催化劑加入簡單，確保催化劑功效的穩(wěn)定。
【專利說明】
鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦酸乙酯中文別稱鈦酸(四)乙酯，又名四乙氧基鈦，分子式C8H2004Ti ; (CH3CH20)4Ti，外觀是無色到淺黃色油狀液體，可混溶于乙醚、苯。主要用于酯的交換反應(yīng)，并能增強(qiáng)橡膠和塑料在金屬表面的粘附性。由四氯化鈦與乙醇反應(yīng)而得。將苯加入搪玻璃反應(yīng)鍋中，冷卻至20 0C，加入四氯化鈦，溫度不得超過50 0C ο待溫度下降至15°C以下時(shí)開始通氨，控制在50 0C以下約通2.5h ο當(dāng)溫度下降到20 °C左右、pH為9-10時(shí)，緩慢通氨，加水無水乙醇，溫度升至45-50°C約半小時(shí)加完。繼續(xù)通氨Ih，至pH穩(wěn)定在9-10。攪拌2h后放置24h，濾出結(jié)晶，用少量苯?jīng)_洗一次。濾液和洗液合并，回收苯后進(jìn)行減壓蒸餾，得成品；目前常用的設(shè)備生產(chǎn)效率低，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，原料和催化劑加入簡單，確保催化劑功效的穩(wěn)定。
[0004]其技術(shù)方案是:包括混合反應(yīng)釜、催化劑添加器、混合攪拌器、加熱器、電機(jī)、蒸餾管柱、冷凝管、接收罐，混合反應(yīng)釜的連接催化金添加器，所述的混合反應(yīng)釜的內(nèi)部固定連接混合攪拌器，混合攪拌器的頂部連接電機(jī)，所述的混合反應(yīng)釜的底部設(shè)有加熱循環(huán)腔，加熱循環(huán)腔的內(nèi)部固定加熱器，所述的混合反應(yīng)器的頂部出口連接蒸餾管柱，蒸餾管柱的上部連接傾斜冷凝管，所述的冷凝管的末端連接接收罐，所述的混合攪拌器包括外殼、旋轉(zhuǎn)片、蝸輪、催化劑噴液轉(zhuǎn)盤，外殼的上部連接中心軸，外殼的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，所述的旋轉(zhuǎn)片的底部固定蝸輪，所述的外殼的內(nèi)部設(shè)有催化劑噴液轉(zhuǎn)盤，所述的催化劑噴液轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)片的上部。
[0005]上述的催化劑噴液轉(zhuǎn)盤包括上擠壓盤和下擠壓盤，上擠壓盤和下擠壓盤連接在中心軸上，上擠壓盤和下擠壓盤之間設(shè)有通孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，原料和催化劑加入簡單，確保催化劑功效的穩(wěn)定，提高了混合生產(chǎn)的工作效率，通過設(shè)置上擠壓盤和下擠壓盤確保催化劑在攪拌過程中的藥效，保證催化劑的功效，實(shí)現(xiàn)自動加入催化劑，方便操作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是混合攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖3是上擠壓盤和下擠壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:混合反應(yīng)釜1、催化劑添加器2、混合攪拌器3、加熱器4、電機(jī)5、蒸餾管柱6、冷凝管7、接收罐8、加熱循環(huán)腔1.1、外殼3.1、旋轉(zhuǎn)片3.2、蝸輪3.3、催化劑噴液轉(zhuǎn)盤3.4、中心軸3.5;上擠壓盤a和下擠壓盤b。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1-3，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實(shí)用新型包括混合反應(yīng)釜1、催化劑添加器2、混合攪拌器3、加熱器4、電機(jī)5、蒸餾管柱6、冷凝管7、接收罐8，混合反應(yīng)釜I的連接催化金添加器2，所述的混合反應(yīng)釜I的內(nèi)部固定連接混合攪拌器3，混合攪拌器3的頂部連接電機(jī)5，所述的混合反應(yīng)釜I的底部設(shè)有加熱循環(huán)腔1.1，加熱循環(huán)腔1.1的內(nèi)部固定加熱器4，所述的混合反應(yīng)器I的頂部出口連接蒸餾管柱6，蒸餾管柱6的上部連接傾斜冷凝管7，所述的冷凝管7的末端連接接收罐8，所述的混合攪拌器3包括外殼3.1、旋轉(zhuǎn)片3.2、蝸輪3.3、催化劑噴液轉(zhuǎn)盤3.4，外殼3.1的上部連接中心軸3.5，外殼3.1的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)片3.2，所述的旋轉(zhuǎn)片3.2的底部固定蝸輪3.3，所述的外殼3.1的內(nèi)部設(shè)有催化劑噴液轉(zhuǎn)盤3.4，所述的催化劑噴液轉(zhuǎn)盤3.4位于旋轉(zhuǎn)片3.2的上部。
[0013]其中，催化劑噴液轉(zhuǎn)盤3.4包括上擠壓盤a和下擠壓盤b，上擠壓盤a和下擠壓盤b連接在中心軸3.5上，上擠壓盤和a下擠壓盤b之間設(shè)有通孔。
[0014]工作原理:
[0015]結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，原料和催化劑加入簡單，確保催化劑功效的穩(wěn)定，提高了混合生產(chǎn)的工作效率，通過設(shè)置上擠壓盤和下擠壓盤確保催化劑在攪拌過程中的藥效，保證催化劑的功效，實(shí)現(xiàn)自動加入催化劑，方便操作，提高了工作效率。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置，其特征是:包括混合反應(yīng)釜、催化劑添加器、混合攪拌器、加熱器、電機(jī)、蒸餾管柱、冷凝管、接收罐，混合反應(yīng)釜的連接催化金添加器，所述的混合反應(yīng)釜的內(nèi)部固定連接混合攪拌器，混合攪拌器的頂部連接電機(jī)，所述的混合反應(yīng)釜的底部設(shè)有加熱循環(huán)腔，加熱循環(huán)腔的內(nèi)部固定加熱器，所述的混合反應(yīng)器的頂部出口連接蒸餾管柱，蒸餾管柱的上部連接傾斜冷凝管，所述的冷凝管的末端連接接收罐，所述的混合攪拌器包括外殼、旋轉(zhuǎn)片、蝸輪、催化劑噴液轉(zhuǎn)盤，外殼的上部連接中心軸，外殼的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，所述的旋轉(zhuǎn)片的底部固定蝸輪，所述的外殼的內(nèi)部設(shè)有催化劑噴液轉(zhuǎn)盤，所述的催化劑噴液轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)片的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦酸乙酯混合生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的催化劑噴液轉(zhuǎn)盤包括上擠壓盤和下擠壓盤，上擠壓盤和下擠壓盤連接在中心軸上，上擠壓盤和下擠壓盤之間設(shè)有通孔。
【文檔編號】C07F7/28GK205599163SQ201620427574
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】曾鴻儀
【申請人】山東和瑞東精細(xì)化學(xué)有限公司