一種氣氨和液氨兩用氨水制備管以及氨水制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣氨和液氨兩用氨水制備管以及氨水制備裝置，屬于氨水制備裝置領(lǐng)域，要解決的技術(shù)問題為如何提供一種兩用氨水制備管既可實現(xiàn)液氨合成氨水又可實現(xiàn)氣氨合成氨水；包括氨水制備管、液氨引入管和新水引入管，新水引入管套接在氨水制備管內(nèi)，新水引入管的上端口位于氨水制備管的外部，新水引入管的下端口位于氨水制備管的內(nèi)部；液氨引入管套接在新水引入管內(nèi)，且液氨引入管的下端部穿出新水引入管的下端口、位于新水引入管的外部以及氨水制備管的內(nèi)部，液氨引入管的下端部上開有液氨出液口。一種氨水制備裝置，包括冷卻器、氨水槽以及氣氨和液氨兩用氨水制備管，氨水接管或氨水下液口與冷卻器和氨水槽通過管道依次連接。
【專利說明】
一種氣氨和液氨兩用氨水制備管以及氨水制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氨水制備裝置，具體地說是一種氣氨和液氨兩用氨水制備管以及氨水制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制造氨水時，可選用液氨或氣氨作為氨水氨水制造原料，液氨合成氨水與氣氨合成氨水采用不同的工藝。氣溫較高時合成氨水生產(chǎn)過程中的氣氨需經(jīng)冰機壓縮降溫冷凝呈液氨，為降低冰機生產(chǎn)負荷宜采用氣氨制造氨水，這樣既可降低氣氨壓力又可降低冰機負荷以便節(jié)約電耗;停車或其他原因無氣氨介質(zhì)時為保證氨水的生產(chǎn)可采用液氨制造氨水。如何提供一種氣氨和液氨兩用的氨水制備器，該氨水制備器滿足可根據(jù)季節(jié)的不同以及成本的需求選擇性的采用氣氨或液氨作為合成氨水的原料來制備氨水，是需要解決的技術(shù)問題。
[0003]2014年6月4日公開的公開號為CN103833048A的中國專利，提出一種氨水快速制備系統(tǒng)及方法，包括氨水制備槽，氨吸收塔，冷卻換熱器，氨水儲罐;所述氨吸收塔底部的新水出口與新水管連通;所述氨水制備槽底部的氨水出口A與冷卻換熱器底部的氨水進口A連通，所述氨水出口A與氨水進口A之間的管道上設(shè)有循環(huán)栗;冷卻換熱器頂部的氨水出口B與循環(huán)氨水管連通;所述冷卻換熱器頂部的氨水出口B還與氨水儲罐的氨水進口B連出氣口連通;所述氨吸收塔底部與氨水制備槽頂部的距離多Im0
[0004]上述氨水快速準備系統(tǒng)的稀釋器中液氨輸送管的卸液孔位于新水管內(nèi)部，液氨與水混合反映的空間相對較小，而液氨與水混合過程為放熱過程，放熱過多時會造成氣縛，不利用新水的加入，同時造成管線的振動；同時，該稀釋器只能完成液氨合成氨水，不能完成氣氨合成氨水，具有功能單一的缺點。
[0005]如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單的兩用氨水制備裝置，既可安全地實現(xiàn)液氨合成氨水又可安全的實現(xiàn)氣氨合成氨水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是提供一種氣氨和液氨兩用氨水制備管以及氨水制備裝置，來解決如何提供一種氣氨和液氨兩用氨水制備管既可實現(xiàn)液氨合成氨水又可實現(xiàn)氣氨合成氨水。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種氣氨和液氨兩用氨水制備管，包括氨水制備管、液氨引入管和新水引入管，氨水制備管上開有氨水入液口、氣氨入口和氨水下液口 ；
[0009]新水引入管穿過氨水入液口套接在氨水制備管內(nèi)，新水引入管的上端口位于氨水制備管的外部，新水引入管的下端口位于氨水制備管的內(nèi)部；
[0010]新水引入管上開有液氨入液口，液氨引入管穿過液氨入液口套接在新水引入管內(nèi)，且液氨引入管的下端部穿出新水引入管的下端口、位于新水引入管的外部以及氨水制備管的內(nèi)部，液氨引入管的下端部上開有液氨出液口 ；
[0011]氣氨入口位于新水引入管的下端口的上方，氨水下液口位于液氨引入管的下端口的下方。
[0012]氨水制備管的上半部為圓柱體，氨水制備管的下半部為倒錐體。
[0013]液氨引入管的下端口封閉，液氨引入管下端部的管壁上開有若干液氨出液口。
[0014]氨水入液口位于氨水制備管的頂部，氨水下液口位于氨水制備管的底部，氨氣入口位于氨水制備管上部的管壁上。
[0015]新水引入管為L型折彎管，液氨入液口位于新水引入管的彎折部。
[0016]氨水制備管的氨水下液口上設(shè)置有氨水接管，氨水制備管的氣氨入口上設(shè)置有氣氨接管。
[0017]氣氨接管上設(shè)置有氣氨閥，液氨引入管上設(shè)置有液氨閥。
[0018]氨水制備管、新水引入管以及液氨引入管共軸向中心線排布。
[0019]—種氨水制備裝置，包括冷卻器、氨水槽以及如上述所述的氣氨和液氨兩用氨水制備管，氨水接管或氨水制備管的氨水下液口與冷卻器和氨水槽通過管道依次連接。
[0020]本實用新型的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管以及氨水制備裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0021]1、本實用新型的氨水制備管上開有氣氨入口，并套接有液氨引入管以及新水引入管，脫鹽水由新水引入管引入，然后氣氨由氣氨入口進入氨水制備管內(nèi)與脫鹽水混合得到氨水，或者液氨由液氨引入管進入氨水制備管內(nèi)與脫鹽水混合得到氨水，從而實現(xiàn)了氣氨或液氨兩種方式生產(chǎn)氨水的功能，進而在生產(chǎn)氨水時可根據(jù)需要選擇制造原料，以降低成本；
[0022]2、本實用新型液氨引入管上的液氨出液口穿出新水引入管的下端口，相對于液氨出液口位于新水引入管內(nèi)部，具有液氨出液口周邊空間相對較大、脫鹽水由新水引入管的下端口流出到液氨出液口時流量大的優(yōu)點，使得液氨與脫鹽水反應(yīng)后循環(huán)量較大、利于放熱，減少利用換熱器放熱消耗的電能，避免了液氨出液口在新水引入管內(nèi)部時由于放熱較多造成氣縛、不利用脫鹽水的加入的問題，同時避免了放熱較多造成管線振動的問題；
[0023]3、本實用新型中氨水制備管的上半部為圓柱體，氨水制備管的下半部為倒錐體，使得脫鹽水由新水引入管噴射到氨水制備管內(nèi)后可在該氨水制備管內(nèi)形成負壓，氣氨或液氨無需動力可依據(jù)負壓與脫鹽水均勻混合；
[0024]4、本實用新型中氨水制備裝置中的氨水制備管內(nèi)可通過氣氨或液氨制備氨水，氨水經(jīng)由冷卻器降溫后進入氨水槽中得到氨水，在氨水生產(chǎn)過程中可根據(jù)季節(jié)、原材料等原因選擇氨水制備材料，節(jié)省了成本。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0026]附圖1為實施例1一種氣氨和液氨兩用氨水制備管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖2為附圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖3為實施例2—種氨水制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1、氨水制備管，2、氣氨入口，3、氨水入液口，4、新水引入管的上端口，5、新水引入管，6、液氨入液口，7、液氨引入管，8、新水引入管的下端口，9、液氨引入管的下端口，
1、氨水下液口，11、氣氨接管，12、氨水接管，13、氣氨閥，14、液氨閥，15、液氨出液口，16、冷卻器，17、氨水槽。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0031 ]在本實用新型中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”是指參考附圖1所示的前、后、左、右，“內(nèi)、外”是指對部件本身的輪廓的的內(nèi)外。
[0032]實施例1
[0033]本實用新型的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，包括氨水制備管1、液氨引入管7和新水引入管5，氨水制備管I的頂部開有氨水入液口 3，氨水制備管I的底部開有氨水下液口 10，氨水制備管I上部的管壁上開有氣氨入口 2，氨水下液口 10上連接有氨水接管12，氣氨入口 2上連接有氣氨接管11。
[0034]新水引入管5穿過氨水入液口3套接在氨水制備管I內(nèi)，新水引入管的上端口4位于氨水制備管I的外部，新水引入管的下端口 8位于氨水制備管I的內(nèi)部;新水引入管5為L型折彎管，在新水引入管5的彎折部上開有液氨入液口 6。
[0035]液氨引入管7穿過液氨入液口6套接在新水引入管5內(nèi)，且液氨引入管7的下端部穿出新水引入管的下端口 8、位于新水引入管5的外部以及氨水制備管I的內(nèi)部，液氨引入管的下端口9封閉，液氨引入管7下端部的管壁上開有若干液氨出液口 15。液氨引入管7上的液氨出液口 15位于新水引入管的下端口8的外部，則液氨出液口 15處具有較大的空間，從新水引入管5內(nèi)流出的脫鹽水流量大，脫鹽水與液氨反應(yīng)后循環(huán)量大，且液氨與脫鹽水反應(yīng)過程放熱，進而利于散熱。
[0036]氨水制備管I的上半部為圓柱體，氨水制備管I的下半部為倒錐體。氣氨入口2位于新水引入管的下端口 8的上方，氨水下液口 10位于液氨引入管的下端口 9的下方。脫鹽水由新水引入管5導(dǎo)入到氨水制備管I內(nèi)時，在氨水制備管I的下半部形成負壓，當(dāng)氣氨或液氨導(dǎo)入到氨水制備管I內(nèi)時，在負壓作用下與脫鹽水充分混合。
[0037]氨水制備管1、新水引入管5以及液氨引入管7共軸向中心線排布。
[0038]氣氨接管11上設(shè)置有氣氨閥13，液氨引入管7上設(shè)置有液氨閥14，通過開啟氣氨閥13或液氨閥14向氨水制備管I內(nèi)導(dǎo)入氣氨或液氨。
[0039]本實用新型一種氣氨和液氨兩用氨水制備管的工作方式為:
[0040]脫鹽水經(jīng)新水引入管5由脫鹽水栗栗入到氨水制備管I內(nèi)，并在氨水制備管I的下半部形成負壓；
[0041]如果采用氣氨制備氨水，則開啟氣氨接管11上的氣氨閥13，使得氣氨由氣氨入口2進入氨水制備管I內(nèi)，并在負壓作用下與脫鹽水充分混合得到氨水；
[0042]如果采用液氨制備氨水，則開啟液氨閥14，使得液氨由液氨引入管7導(dǎo)入到氨水制備管I內(nèi)，并在負壓作用下與脫鹽水充分混合得到氨水。
[0043]實施例2
[0044]本實用新型的一種氨水制備裝置，包括冷卻器16、氨水槽17以及如實施例1所述的氣氨和液氨兩用氨水制備管，氨水接管12與冷卻器16和氨水槽17通過管道依次連接。
[0045]本實用新型的一種氨水制備裝置的工作方式為:
[0046]脫鹽水經(jīng)新水引入管5由脫鹽水水栗栗入到氨水制備管I內(nèi)，并在氨水制備管I的下半部形成負壓；
[0047]如果采用氣氨制備氨水，則開啟氣氨接管11上的氣氨閥13，使得氣氨由氣氨入口2進入氨水制備管I內(nèi)，并在負壓作用下與脫鹽水充分混合得到氨水；
[0048]如果采用液氨制備氨水，則開啟液氨閥14，使得液氨由液氨引入管7導(dǎo)入氨水制備管I內(nèi)，并在負壓作用下與脫鹽水充分混合得到氨水；
[0049]上述在氨水制備管I內(nèi)制備的氨水由氨水下液口10導(dǎo)入到管殼式冷卻器16內(nèi)降溫，降溫后的氨水進入到氨水槽17內(nèi)，進而可得到氨水。
[0050]通過上面【具體實施方式】，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型并不限于上述的【具體實施方式】。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于包括氨水制備管、液氨引入管和新水引入管，氨水制備管上開有氨水入液口、氣氨入口和氨水下液口 ； 新水引入管穿過氨水入液口套接在氨水制備管內(nèi)，新水引入管的上端口位于氨水制備管的外部，新水引入管的下端口位于氨水制備管的內(nèi)部； 新水引入管上開有液氨入液口，液氨引入管穿過液氨入液口套接在新水引入管內(nèi)，且液氨引入管的下端部穿出新水引入管的下端口、位于新水引入管的外部以及氨水制備管的內(nèi)部，液氨引入管的下端部上開有液氨出液口 ； 氣氨入口位于新水引入管的下端口的上方，氨水下液口位于液氨引入管的下端口的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于氨水制備管的上半部為圓柱體，氨水制備管的下半部為倒錐體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于液氨引入管的下端口封閉，液氨引入管下端部的管壁上開有若干液氨出液口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于氨水入液口位于氨水制備管的頂部，氨水下液口位于氨水制備管的底部，氨氣入口位于氨水制備管上部的管壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于新水引入管為L型折彎管，液氨入液口位于新水引入管的彎折部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于氨水制備管的氨水下液口上設(shè)置有氨水接管，氨水制備管的氣氨入口上設(shè)置有氣氨接管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于氣氨接管上設(shè)置有氣氨閥，液氨引入管上設(shè)置有液氨閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氨和液氨兩用氨水制備管，其特征在于氨水制備管、新水引入管以及液氨引入管共軸向中心線排布。9.一種氨水制備裝置，其特征在于包括冷卻器、氨水槽以及如權(quán)利要求1-8中任一項所述的氣氨和液氨兩用氨水制備管，氨水接管或氨水制備管的氨水下液口與冷卻器和氨水槽通過管道依次連接。
【文檔編號】B01F5/02GK205550070SQ201620357538
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】張大濤, 孫慶利, 王善強, 徐衍柱, 高明元, 張寧寧
【申請人】山東晉煤明升達化工有限公司