一種用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等各種反應(yīng)工藝過程。
[0003]反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
[0004]反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
[0005]向反應(yīng)釜中進(jìn)行加料是反應(yīng)釜操作的一個(gè)重要步驟，公開號(hào)為CN203002335 U的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種帶加料防護(hù)裝置的反應(yīng)釜，包括帶有加料口的反應(yīng)釜本體，設(shè)有圍繞所述反應(yīng)釜本體布置的加料防護(hù)裝置，該加料防護(hù)裝置包括支架，以及掛置在支架上的防護(hù)罩。該反應(yīng)釜比較適合于添加固體粉塵物料，防止粉塵擴(kuò)散。在化工制藥過程中，有大量的反應(yīng)是在有機(jī)溶劑-水兩相體系中進(jìn)行的，將反應(yīng)液加入到反應(yīng)爸中，很容易在起始階段就發(fā)生分層，影響反應(yīng)的順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜用于多相反應(yīng)時(shí)，分散效果更佳，反應(yīng)效果更好。
[0007]—種用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋、攪拌裝置和加料裝置，所述的加料裝置包括貫通釜蓋的數(shù)根加料管道、與加料管道相連通的混合管道和固定于混合管道出料一立而的出料頭；
[0008]所述的出料頭具有多孔狀的出料口。
[0009]本實(shí)用新型中，將數(shù)個(gè)加料管道加入的物料一起加入混合管道進(jìn)行混合，然后從多孔狀的出料口加入反應(yīng)釜，有效地避免了多相反應(yīng)物料的分層，提高了分散效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述的出料頭與混合管道之間采用可拆卸式結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。此時(shí)，可以使出料頭的清理更加方便，防止出料頭堵塞。所述的可拆卸式結(jié)構(gòu)具體可以為相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的出料頭包括空心的圓臺(tái)形筒體和固定于其端部的多孔板；
[0012]所述的多孔板上設(shè)有直徑為I?3_的出料孔，該直徑大小的出料孔的分散效果更好。
[0013]作為優(yōu)選，所述的混合管道靠近出料頭的一段為填料段，填料段中填裝有多孔惰性填料。其中，多孔惰性填料具體可以為多孔陶瓷，此時(shí)，可以提高物料的分散程度。
[0014]作為優(yōu)選，所述的攪拌裝置包括攪拌軸、用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與攪拌軸固定連接的攪拌槳；
[0015]所述的攪拌軸至少包括一組分散葉片，所述分散葉片包括固定于攪拌軸上的主葉片和固定于主葉片上的支葉片，所述支葉片上分布有若干個(gè)分散孔。該分散葉片的作用是為了提高反應(yīng)過程中物料的混合效率，減少反應(yīng)過程中兩相的分層。
[0016]作為優(yōu)選，所述的分散孔的直徑為I?3mm。
[0017]分散葉片的位置最好位于兩相界面處，作為優(yōu)選，所述的分散葉片與釜底的距離為0.5?lm。為了提高攪拌效率，在攪拌軸的其他部分可以安裝普通的葉片組。
[0018]作為優(yōu)選，所述的釜蓋上設(shè)有觀察窗。
[0019]作為優(yōu)選，所述的釜體表面設(shè)有冷卻夾套，所述的反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有冷卻盤管。
[0020]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0021](I)在加料管道的一端連上混合管道，使得多相物料在進(jìn)入反應(yīng)釜之前經(jīng)過預(yù)混合步驟，提高了混合效率；
[0022](2)通過在出料口設(shè)置孔徑較小的出料孔，進(jìn)一步提高了物料的分散程度；
[0023](3)通過在攪拌軸上設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的分散葉片，能夠有效地提高兩相的混合程度，提尚傳質(zhì)效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的反應(yīng)釜一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所述的反應(yīng)釜的A處放大圖；圖中，1:釜蓋;2:加料管道;3:混合管道;4:出料頭;5:出料孔;6:填料段;7:主葉片;8:支葉片;9:分散孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜做進(jìn)一步的描述。
[0027]由圖1所示，該反應(yīng)釜包括立式的圓筒型的釜體，釜體頂部開口，在頂部開口處設(shè)有與該開口配合的圓形的釜蓋I，在釜蓋I的中心部位設(shè)有攪拌孔和圍繞攪拌孔的支架，在支架上固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的攪拌軸從攪拌孔中伸入反應(yīng)釜體的內(nèi)部。
[0028]在攪拌軸上設(shè)有與攪拌軸固定連接的攪拌槳，攪拌槳由至少一組葉片組構(gòu)成，其中，至少含有一個(gè)分散葉片組，每個(gè)分散葉片包括固定于攪拌軸上的主葉片7和固定于主葉片7上的支葉片8，支葉片8上分布有若干個(gè)分散孔9。當(dāng)采用本實(shí)用新型的反應(yīng)釜進(jìn)行兩相反應(yīng)時(shí)，分散孔9可以使兩相液體發(fā)生更充分的混合，提高反應(yīng)效率。本實(shí)用新型中，葉片組的高度可以上下調(diào)節(jié)，以保證該葉片能夠正好位于兩相界面處。
[0029]在反應(yīng)釜的釜蓋I上設(shè)有觀察窗，用于觀察反應(yīng)物料的混合狀態(tài)。
[0030]在反應(yīng)釜的釜蓋I上穿設(shè)有多個(gè)加料管道2，每個(gè)加料管道2具有獨(dú)立的閥門，作為一種具體的實(shí)施方式，加料管道2為兩個(gè)，分別用來輸入水相物料和有機(jī)相物料。在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有混合管道3，兩個(gè)加料管道2都與混合管道3相連通。在混合管道3的下半部分設(shè)有一填料段6，該填料段6中填裝有惰性多孔填料，例如多孔陶瓷，當(dāng)兩相物料進(jìn)入該填料段6中時(shí)，由于多孔填料的分散作用，會(huì)使得兩相混合更加充分，能夠有效地減少兩相的分層。
[0031]在混合管道3的下端設(shè)有一出料頭4，出料頭4的內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大，在出料頭4的最下端為出料口，由圖2所示的放大圖可知，該出料口包括一系列出料孔5，兩相物料經(jīng)過該出料頭4后進(jìn)一步分散，有效地抑制了兩相的分層。為了提高分散效果，出料口的孔徑為I?3mm。
[0032]在釜體的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有出料管道，出料管道上設(shè)有閥門。反應(yīng)開始時(shí)，關(guān)閉出料管道的閥門，打開密封蓋，通過進(jìn)料口3向反應(yīng)釜中加入反應(yīng)原料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，打開出料管道上的閥門，放出物料。
[0033]反應(yīng)爸還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括位于反應(yīng)爸外部的冷卻夾套和伸入反應(yīng)爸內(nèi)部的冷卻盤管，通過兩種方式的冷卻作用，可以得到較好的冷卻效果，及時(shí)帶走反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量，降低攪拌反應(yīng)器中的溫度。同時(shí)，冷卻盤管還能起到一定的阻擋作用，提高反應(yīng)混合液的分散效率。
[0034]以上所述的【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充和等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋(I)、攪拌裝置和加料裝置，其特征在于，所述的加料裝置包括貫通釜蓋(I)的數(shù)根加料管道(2)、與加料管道(2)相連通的混合管道(3)和固定于混合管道(3)出料一端的出料頭(4); 所述的出料頭(4)具有多孔狀的出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的出料頭(4)與混合管道(3)之間采用可拆卸式結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的出料頭(4)包括空心的圓臺(tái)形筒體和固定于其端部的多孔板； 所述的多孔板上設(shè)有直徑為I?3_的出料孔(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的混合管道(3)靠近出料頭(4)的一段為填料段(6)，填料段(6)中填裝有多孔惰性填料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌裝置包括攪拌軸、用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與攪拌軸固定連接的攪拌槳； 所述的攪拌軸至少包括一組分散葉片，所述分散葉片包括固定于攪拌軸上的主葉片(7)和固定于主葉片(7)上的支葉片(8)，所述支葉片(8)上分布有若干個(gè)分散孔(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的分散孔(9)的直徑為I?3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的分散葉片與釜底的距離為0.5?lm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的釜蓋(I)上設(shè)有觀察窗。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的釜體表面設(shè)有冷卻夾套，所述的反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有冷卻盤管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于多相反應(yīng)的反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋、攪拌裝置和加料裝置，所述的加料裝置包括貫通釜蓋的數(shù)根加料管道、與加料管道相連通的混合管道和固定于混合管道出料一端的出料頭；所述的出料頭具有多孔狀的出料口。本反應(yīng)釜將數(shù)個(gè)加料管道加入的物料一起加入混合管道進(jìn)行混合，然后從多孔狀的出料口加入反應(yīng)釜，有效地避免了多相反應(yīng)物料的分層，提高了分散效率。
【IPC分類】B01J4/00, B01J19/18
【公開號(hào)】CN205323756
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521126999
【發(fā)明人】何春, 呂立獲, 賴安平, 徐旭宇
【申請(qǐng)人】浙江普洛醫(yī)藥科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日