碾米機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及碾米機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碾米機(jī)，其米篩片主要有兩種:一種是采用橫向條狀孔的網(wǎng)狀篩片，另一種是采用縱向條狀孔的網(wǎng)狀篩片，工作過程中，總存在碾米效率低，碎米率高和米糠分離不徹底的問題，導(dǎo)致米質(zhì)含糠雜而凈度下降，使碾米機(jī)總體工作質(zhì)量和生產(chǎn)效率無法得到保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種碾米機(jī)，其篩片結(jié)構(gòu)合理，可以提高碾米效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種碾米機(jī)，包括安裝在機(jī)體上的電機(jī)，所述電機(jī)與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸傳動(dòng)連接，主軸上套裝有砂輥，砂輥外側(cè)設(shè)置有篩片，砂輥與篩片之間形成碾白室，碾白室的底端連接有吸糠裝置；
[0005]所述篩片包括半圓柱面形篩片主體；
[0006]所述篩片主體的內(nèi)表面設(shè)有若干排凸條組，單排凸條組由若干條共線的直條形凸條組成，且單排凸條組內(nèi)的凸條與篩片主體的軸心平行；單排凸條組內(nèi)相鄰的兩個(gè)凸條間設(shè)有凹孔；
[0007]所述篩片主體的內(nèi)表面設(shè)有若干排條孔組，單排條孔組由若干條共線的直條形條孔組成，且單排條孔組內(nèi)的條孔與篩片主體的軸心平行;單排條孔組內(nèi)相鄰的兩個(gè)條孔間設(shè)有凸點(diǎn)；
[0008]所述篩片主體內(nèi)表面上的單排凸條組、單排條孔組間隔設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述同一單排凸條組內(nèi)的各凹孔與該單排凸條組內(nèi)的凸條共線。
[0010]優(yōu)選的，所述同一單排條孔組內(nèi)的各凸點(diǎn)與該單排條孔組內(nèi)的條孔共線。
[0011 ]優(yōu)選的，所述篩片主體內(nèi)表面上各凸條的長度相同。
[0012]優(yōu)選的，所述篩片主體內(nèi)表面上各條孔的長度相同。
[0013]優(yōu)選的，所述篩片主體內(nèi)表面上的凸條與條孔，它們的長度相同。
[0014]優(yōu)選的，所述條孔的寬度為0.5mm。
[0015]優(yōu)選的，所述凸條的寬度為Imm0
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種碾米機(jī)，其篩片結(jié)構(gòu)合理，可以提高碾米效率。生產(chǎn)成本低，碾米速度快，生產(chǎn)效率高，碎米率低，米慷分離和凈化效果好，分離后米的凈度高，在不改變碾米機(jī)其它各部分機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，有效提高了碾米機(jī)的碾米質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型碾米機(jī)的篩片示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0020]如圖1所示，一種碾米機(jī)，包括安裝在機(jī)體上的電機(jī)，所述電機(jī)與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸傳動(dòng)連接，主軸上套裝有砂輥，砂輥外側(cè)設(shè)置有篩片，砂輥與篩片之間形成碾白室，碾白室的底端連接有吸糠裝置；
[0021 ]所述篩片包括半圓柱面形篩片主體I;
[0022]所述篩片主體I的內(nèi)表面設(shè)有若干排凸條組20，單排凸條組20由若干條共線的直條形凸條組20成，且單排凸條組20內(nèi)的凸條21與篩片主體I的軸心平行;單排凸條組20內(nèi)相鄰的兩個(gè)凸條21間設(shè)有凹孔22;
[0023]所述篩片主體I的內(nèi)表面設(shè)有若干排條孔組30，單排條孔組30由若干條共線的直條形條孔組30成，且單排條孔組30內(nèi)的條孔31與篩片主體I的軸心平行;單排條孔組30內(nèi)相鄰的兩個(gè)條孔31間設(shè)有凸點(diǎn)32;
[0024]所述篩片主體I內(nèi)表面上的單排凸條組20、單排條孔組30間隔設(shè)置。
[0025]所述同一單排凸條組20內(nèi)的各凹孔22與該單排凸條組20內(nèi)的凸條21共線。
[0026]所述同一單排條孔組30內(nèi)的各凸點(diǎn)32與該單排條孔組30內(nèi)的條孔31共線。
[0027]所述篩片主體I內(nèi)表面上各凸條21的長度相同。
[0028]所述篩片主體I內(nèi)表面上各條孔31的長度相同。
[0029]所述篩片主體I內(nèi)表面上的凸條21與條孔31，它們的長度相同。
[0030]所述條孔31的寬度為0.5mm。
[0031]所述凸條21的寬度為Imm0
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.碾米機(jī)，包括安裝在機(jī)體上的電機(jī)，所述電機(jī)與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸傳動(dòng)連接，主軸上套裝有砂輥，砂輥外側(cè)設(shè)置有篩片，砂輥與篩片之間形成碾白室，碾白室的底端連接有吸糠裝置;其特征在于: 所述篩片包括半圓柱面形篩片主體； 所述篩片主體的內(nèi)表面設(shè)有若干排凸條組，單排凸條組由若干條共線的直條形凸條組成，且單排凸條組內(nèi)的凸條與篩片主體的軸心平行;單排凸條組內(nèi)相鄰的兩個(gè)凸條間設(shè)有凹孔； 所述篩片主體的內(nèi)表面設(shè)有若干排條孔組，單排條孔組由若干條共線的直條形條孔組成，且單排條孔組內(nèi)的條孔與篩片主體的軸心平行;單排條孔組內(nèi)相鄰的兩個(gè)條孔間設(shè)有凸點(diǎn)； 所述篩片主體內(nèi)表面上的單排凸條組、單排條孔組間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述同一單排凸條組內(nèi)的各凹孔與該單排凸條組內(nèi)的凸條共線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述同一單排條孔組內(nèi)的各凸點(diǎn)與該單排條孔組內(nèi)的條孔共線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述篩片主體內(nèi)表面上各凸條的長度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述篩片主體內(nèi)表面上各條孔的長度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述篩片主體內(nèi)表面上的凸條與條孔，它們的長度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述條孔的寬度為0.5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碾米機(jī)，其特征在于，所述凸條的寬度為1mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碾米機(jī)，包括安裝在機(jī)體上的電機(jī)，所述電機(jī)與安裝在機(jī)體內(nèi)的主軸傳動(dòng)連接，主軸上套裝有砂輥，砂輥外側(cè)設(shè)置有篩片，砂輥與篩片之間形成碾白室，碾白室的底端連接有吸糠裝置；所述篩片包括半圓柱面形篩片主體；所述篩片主體的內(nèi)表面設(shè)有若干排凸條組，單排凸條組內(nèi)相鄰的兩個(gè)凸條間設(shè)有凹孔；所述篩片主體的內(nèi)表面設(shè)有若干排條孔組，單排條孔組內(nèi)相鄰的兩個(gè)條孔間設(shè)有凸點(diǎn)。本實(shí)用新型碾米機(jī)，其篩片結(jié)構(gòu)合理，可以提高碾米效率。生產(chǎn)成本低，碾米速度快，生產(chǎn)效率高，碎米率低，米慷分離和凈化效果好，分離后米的凈度高，在不改變碾米機(jī)其它各部分機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，有效提高了碾米機(jī)的碾米質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02B3/04, B02B7/00
【公開號(hào)】CN205216912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520990753
【發(fā)明人】劉龍成
【申請(qǐng)人】江蘇瑞牧生物科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日