一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及摩擦壓輪裝置，特別是一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)粉碎后，采用生物質(zhì)顆粒機對其進行加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料，其中，生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置是生物質(zhì)顆粒機對生物質(zhì)粉碎物進行摩擦高溫糊化的關(guān)鍵設備。
[0003]中國知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)于2015年9月2日公開了一種專利號為201520186157.8的一種生物質(zhì)顆粒機壓輥裝置，該壓輥裝置主要由壓輥、軸承、偏心軸和貯油油箱組成，該裝置存在以下不足:
[0004]1、壓輥裝置的內(nèi)軸承采用黃油潤滑，不利于冷卻，內(nèi)軸承使用壽命短，更換周期快，使用成本高。
[0005]2、工作平穩(wěn)性較差。壓輥與生物質(zhì)燃料顆粒機的環(huán)模之間的間隙調(diào)整通過偏心軸調(diào)整，偏心軸下端與傳動座通過松配合聯(lián)接，調(diào)節(jié)不方便，同時在運行時，偏心軸工作不平穩(wěn)，會出現(xiàn)晃動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是設計一種壓輥與環(huán)模之間間隙調(diào)節(jié)準確，軸承更換周期長的一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)解決方案:一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成，它包含左、右壓輪裝置、左、右傳動軸，所述左、右傳動軸下端對稱聯(lián)接在傳動座上，所述左傳動軸上端和所述右傳動軸上端之間設有徑向支撐聯(lián)接板，其特征在于所述左壓輪裝置或右壓輪裝置包含壓輥、軸承、偏心套、偏心套調(diào)整定位裝置，所述偏心套套在所述左傳動軸或所述右傳動軸上，所述壓輥通過軸承與所述偏心套轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述偏心套調(diào)整定位裝置由調(diào)整套及設在調(diào)整套上的內(nèi)花鍵和設在所述偏心套上端的外花鍵構(gòu)成，所述調(diào)整套固定在所述傳動軸上端的徑向支撐聯(lián)接板上。
[0008]本實用新型為了延長軸承更換周期，提高軸承的使用壽命，對所述技術(shù)方案進行進一步設置:還設有軸承循環(huán)冷卻系統(tǒng)，它包含供油器、潤滑油供給管路和潤滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套、供油器軸、軸承構(gòu)成，所述供油器套通過所述軸承與所述供油器軸轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述供油器套固定在所述徑向支撐聯(lián)接板上，所述供油器軸通過防轉(zhuǎn)臂、支撐殼體固定在顆粒機的環(huán)模上，所述潤滑油供給管路由設在所述左傳動軸上的上管路和設在所述偏心套上的上環(huán)槽構(gòu)成，所述上管路入口端聯(lián)接供油器出油口，所述上管路出口端聯(lián)接所述上環(huán)槽入口端，所述上環(huán)槽出口端聯(lián)接壓輥軸承室，所述潤滑油回油管路由設在所述偏心套上的下環(huán)槽和設在所述左傳動軸上的下管及構(gòu)成，所述下環(huán)槽入口端聯(lián)接壓輥軸承室，所述下管路的出口端通過回油管路外接潤滑油箱。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2本實施例中傳動軸、偏心套、支撐聯(lián)接板之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3本實施例中環(huán)模與壓輥之間間隙通過偏心套調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0013]如圖1所示，本實施例包含左、右壓輪裝置、左、右傳動軸7-1、7_2和軸承循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述左、右傳動軸7-1、7_2下端對稱聯(lián)接在所述傳動座16上，所述左傳動軸7-1上端和所述右傳動軸7-2上端之間設有徑向支撐聯(lián)接板4，其中:
[0014]再如圖1所示，所述左壓輪裝置或右壓輪裝置包含壓輥11、軸承10、偏心套9、偏心套調(diào)整定位裝置，所述偏心套9套在所述左傳動軸7-1或所述右傳動軸7-2上，所述壓輥11通過軸承10與所述偏心套9轉(zhuǎn)動聯(lián)接，如圖2所示，所述偏心套調(diào)整定位裝置由調(diào)整套8及設在調(diào)整套8上的內(nèi)花鍵8-1和設在所述偏心套9上端的外花鍵9-1構(gòu)成，所述調(diào)整套8固定在所述徑向支撐聯(lián)接板4上。
[0015]徑向支撐聯(lián)接板4與傳動座16共同支撐左、右傳動軸，并通過它把兩個壓輥產(chǎn)生的徑向力相互抵消，同時傳動軸和傳動座通過緊配合聯(lián)接，因此在運行時，傳動軸工作很平穩(wěn)，不會晃動。
[0016]如圖3所示，通過調(diào)節(jié)偏心套9圓周方向位置，可以調(diào)節(jié)壓輥11與環(huán)模I之間的間隙，以達到最佳間隙要求，從而保證生物質(zhì)顆粒質(zhì)量。同時，間隙調(diào)節(jié)完畢后，采用內(nèi)花鍵8-1和外花鍵9-1 (圖2所示)進行定位，定位非常方便。
[0017]當壓輥11經(jīng)一段時間工作磨損后，造成壓輥與環(huán)模間隙變大影響生物質(zhì)顆粒質(zhì)量時，則需重新通過內(nèi)、外花鍵來調(diào)整，調(diào)節(jié)準確且方便。
[0018]再如圖1所示，所述軸承循環(huán)冷卻系統(tǒng)包含供油器3、潤滑油供給管路和潤滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套3-1、供油器軸3-2、小軸承3-3構(gòu)成，所述供油器套3-1通過所述小軸承3-3與所述供油器軸3-2轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述供油器套3-1固定在所述徑向支撐聯(lián)接板4上，所述供油器軸3-2通過防轉(zhuǎn)臂5、支撐殼體2固定在顆粒機的環(huán)模I上，所述潤滑油供給管路由設在所述左傳動軸7-1上的上管路6-1和設在所述偏心套9上的上環(huán)槽14構(gòu)成，所述上管路6-1入口端聯(lián)接供油器3出油口，所述上管路6-1出口端聯(lián)接所述上環(huán)槽14入口端，所述上環(huán)槽14出口端聯(lián)接壓輥軸承室17，所述潤滑油回油管路由設在所述偏心套上的下環(huán)槽15和設在所述左傳動軸7-1上的下管路6-2構(gòu)成，所述下環(huán)槽15入口端聯(lián)接壓輥軸承室17，所述下管路6-2的出口端通過回油管路外接潤滑油箱。
[0019]潤滑油從外置潤滑油箱由油栗送入供油器3后，通過傳動軸的上管路6-1，經(jīng)偏心套上環(huán)槽14進入壓輥室內(nèi)對軸承潤滑冷卻，以使其正常工作，供油器套3-1隨左、右壓輪裝置繞供油器軸3-2轉(zhuǎn)動，防轉(zhuǎn)臂5固定在支撐殼體2上以防止供油器軸3-2旋轉(zhuǎn)。潤滑油潤滑冷卻壓輥軸承后，經(jīng)偏心套下環(huán)槽15進入傳動軸下管路6-2，通過回油管路回到外置潤滑油箱。
[0020]由于壓輪裝置內(nèi)溫度很高，采用潤滑油循環(huán)強制供給，既對軸承進行潤滑，又對軸承進行循環(huán)冷卻，延長了軸承更換周期，提高了軸承的使用壽命。
[0021]綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0022]1、壓輥與環(huán)模之間的間隙調(diào)節(jié)方便，保證生物質(zhì)顆粒質(zhì)量。
[0023]2、軸承采用潤滑油強制循環(huán)冷卻，提高軸承的使用壽命，延長了軸承更換周期。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成，它包含左、右壓輪裝置、左、右傳動軸(7-1、7-2)，所述左、右傳動軸(7-1、7-2)下端對稱聯(lián)接在傳動座(16)上，所述左傳動軸(7-1)上端和所述右傳動軸(7-2)上端之間設有徑向支撐聯(lián)接板(4)，其特征在于所述左壓輪裝置或右壓輪裝置包含壓輥(U)、軸承(10)、偏心套(9)、偏心套調(diào)整定位裝置，所述偏心套(9)套在所述左傳動軸(7-1)或所述右傳動軸(7-2)上，所述壓輥(11)通過軸承(10)與所述偏心套(9)轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述偏心套調(diào)整定位裝置由調(diào)整套(8)及設在調(diào)整套(8)上的內(nèi)花鍵(8-1)和設在所述偏心套(9)上端的外花鍵(9-1)構(gòu)成，所述調(diào)整套(8)固定在所述徑向支撐聯(lián)接板(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成，其特征在于還設有軸承循環(huán)冷卻系統(tǒng)，它包含供油器(3)、潤滑油供給管路和潤滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套(3-1)、供油器軸(3-2)、小軸承(3-3)構(gòu)成，所述供油器套(3-1)通過所述小軸承(3-3)與所述供油器軸(3-2)轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述供油器套(3-1)固定在所述徑向支撐聯(lián)接板(4)上，所述供油器軸(3-2)通過防轉(zhuǎn)臂(5)、支撐殼體(2)固定在顆粒機的環(huán)模(I)上，所述潤滑油供給管路由設在所述左傳動軸(7-1)上的上管路(6-1)和設在所述偏心套(9)上的上環(huán)槽(14)構(gòu)成，所述上管路(6-1)入口端聯(lián)接供油器(3)出油口，所述上管路(6-1)出口端聯(lián)接所述上環(huán)槽(14)入口端，所述上環(huán)槽(14)出口端聯(lián)接壓輥軸承室(17)，所述潤滑油回油管路由設在所述偏心套上的下環(huán)槽(15)和設在所述左傳動軸(7-1)上的下管路(6-2)構(gòu)成，所述下環(huán)槽(15)入口端聯(lián)接壓輥軸承室(17)，所述下管路(6-2)的出口端通過回油管路外接潤滑油箱。
【專利摘要】本實用新型涉及摩擦壓輪裝置，特別是一種生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成。它包含左、右壓輪裝置、左、右傳動軸和徑向支撐聯(lián)接板，其特征在于所述左壓輪裝置包含壓輥、軸承、偏心套、偏心套調(diào)整定位裝置，所述偏心套套在所述左傳動軸或所述右傳動軸上，所述壓輥通過軸承與所述偏心套轉(zhuǎn)動聯(lián)接，所述偏心套調(diào)整定位裝置由調(diào)整套及設在調(diào)整套上的內(nèi)花鍵和設在所述偏心套上端的外花鍵構(gòu)成，所述調(diào)整套固定在所述的徑向支撐聯(lián)接板上。其目的是為了設計一種壓輥與環(huán)模之間間隙調(diào)節(jié)準確，軸承更換周期長的生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪裝置總成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有間隙調(diào)節(jié)、定位方便，軸承使用壽命長，傳動軸工作平穩(wěn)，能夠保證生物質(zhì)顆粒質(zhì)量等優(yōu)點。
【IPC分類】B01J2/22, C10L5/44
【公開號】CN205216793
【申請?zhí)枴緾N201521116575
【發(fā)明人】李玲
【申請人】浙江格爾減速機有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月24日