一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。
[0003]目前大部分化工生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中都會(huì)用到蒸餾設(shè)備，蒸餾設(shè)備的加熱方式有燃燒加熱和電加熱兩種，對(duì)于生產(chǎn)業(yè)常采用燃燒生物質(zhì)染料來降低成本，但生物質(zhì)燃料在進(jìn)行燃燒時(shí)，由于空氣量不足或空氣與燃料混合不充分極容易出現(xiàn)燃燒效率不高的問題，導(dǎo)致溫度不足，且燃燒后的空氣在各層面上溫度不統(tǒng)一，進(jìn)而影響蒸餾效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)部分為蒸餾腔和燃燒腔，所述蒸餾腔位于燃燒腔上方，蒸餾腔和燃燒腔之間設(shè)有隔板隔開，在罐體頂面上設(shè)有封蓋，在封蓋上設(shè)有蒸汽排出管與蒸餾腔內(nèi)相連通，在罐體外壁上包裹有加熱套，所述加熱套為圓柱形，在加熱套頂端開設(shè)有兩個(gè)出氣管，所述燃燒腔側(cè)面開設(shè)有圓形的透氣孔與加熱套相連通，在燃燒腔頂面上設(shè)置有燃料投放管，所述燃料投放管貫穿蒸餾腔并伸出封蓋上方；所述燃燒腔內(nèi)中央設(shè)有旋風(fēng)盤，所述旋風(fēng)盤包括圓柱盤體和棱形出風(fēng)塊，在圓柱盤體底面中央連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸出燃燒腔下方，圓柱盤體內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu)，所述棱形出風(fēng)塊有多個(gè)并沿圓柱盤體側(cè)面圓周方向均勻分布，棱形出風(fēng)塊包括傾斜面和垂直面，所述垂直面為旋風(fēng)盤的出風(fēng)口。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述蒸汽排出管為“L”形管。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱套頂端與蒸餾腔頂端在同一水平面上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過在罐體外壁上包括加熱套，將燃燒腔設(shè)置在蒸餾腔下方以及在燃燒腔上連接有貫穿蒸餾腔的燃料投放管，使得加熱后的高溫氣體進(jìn)入加熱套和燃料投放管內(nèi)，從蒸餾腔的下部、內(nèi)部以及側(cè)部對(duì)蒸餾腔內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得蒸餾腔內(nèi)溫度迅速提升，提高蒸餾速率，并且在燃燒腔內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)盤，空氣進(jìn)入后由棱形出風(fēng)塊上的出風(fēng)口排出，空氣在棱形出風(fēng)塊的導(dǎo)流作用下形成渦流，使得進(jìn)入燃燒腔內(nèi)的生物質(zhì)燃料分散并與空氣混合均勻，提高燃燒效率，且燃燒后的高溫空氣進(jìn)入加熱套時(shí)，在渦流的帶動(dòng)下形成旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)而使得溫度均勻，各個(gè)層面的加熱效果一致，提高了蒸餾效果并保證了熱能的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中旋風(fēng)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1-罐體，2-蒸餾腔，3-燃燒腔，4-旋風(fēng)盤，41-圓柱盤體，42-棱形出風(fēng)塊，43-出風(fēng)口，5-進(jìn)氣管，6-加熱套，7-封蓋，8-燃料投放管，9-蒸汽排出管，10出氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，包括罐體1，所述罐體1為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，罐體1內(nèi)部分為蒸餾腔2和燃燒腔3，所述蒸餾腔2位于燃燒腔3上方，蒸餾腔2和燃燒腔3之間設(shè)有隔板隔開，在罐體1頂面上設(shè)有封蓋7用于密封蒸餾腔2，在封蓋7上設(shè)有蒸汽排出管9與蒸餾腔2內(nèi)相連通，所述蒸汽排出管9為“L”形管，在罐體1外壁上包裹有加熱套6，所述加熱套6為圓柱形，加熱套6頂端與蒸餾腔2頂端在同一水平面上，在加熱套6頂端開設(shè)有兩個(gè)出氣管10，所述燃燒腔3側(cè)面開設(shè)有圓形的透氣孔與加熱套6相連通，在燃燒腔3頂面上設(shè)置有燃料投放管8，所述燃料投放管8貫穿蒸餾腔2并伸出封蓋7上方，進(jìn)行蒸餾時(shí)，通過燃料投放管8向燃燒腔3內(nèi)投放生物質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒，加熱后的高溫氣體進(jìn)入加熱套6和燃料投放管8內(nèi)，從蒸餾腔2的下部、內(nèi)部以及側(cè)部對(duì)蒸餾腔2內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得蒸餾腔2內(nèi)溫度迅速提升，提高蒸餾速率，在加熱時(shí)，蒸餾腔2內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽排出管9排出，進(jìn)行熱傳導(dǎo)而降溫后的高溫氣體由出氣管10排出；
[0015]所述燃燒腔3內(nèi)中央設(shè)有旋風(fēng)盤4，所述旋風(fēng)盤4包括圓柱盤體41和棱形出風(fēng)塊42，在圓柱盤體41底面中央連接有進(jìn)氣管5，所述進(jìn)氣管5伸出燃燒腔3下方，進(jìn)氣管5向燃燒腔3內(nèi)通入燃燒所需的富氧空氣，圓柱盤體41內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu)，所述棱形出風(fēng)塊42有多個(gè)并沿圓柱盤體41側(cè)面圓周方向均勻分布，棱形出風(fēng)塊42包括傾斜面和垂直面，所述垂直面為旋風(fēng)盤4的出風(fēng)口 43，進(jìn)氣管5向旋風(fēng)盤4內(nèi)通入空氣，空氣進(jìn)入后由棱形出風(fēng)塊42上的出風(fēng)口 43排出，空氣在棱形出風(fēng)塊42的導(dǎo)流作用下形成渦流，使得進(jìn)入燃燒腔3內(nèi)的生物質(zhì)燃料分散并與空氣混合均勻，提高燃燒效率，且燃燒后的高溫空氣進(jìn)入加熱套6時(shí)，在渦流的帶動(dòng)下形成旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)而使得溫度均勻，各個(gè)層面的加熱效果一致，提高了蒸餾效果并保證了熱能的利用率。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過在罐體1外壁上包括加熱套6，將燃燒腔3設(shè)置在蒸餾腔2下方以及在燃燒腔3上連接有貫穿蒸餾腔2的燃料投放管8，使得加熱后的高溫氣體進(jìn)入加熱套6和燃料投放管8內(nèi)，從蒸餾腔2的下部、內(nèi)部以及側(cè)部對(duì)蒸餾腔2內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得蒸餾腔2內(nèi)溫度迅速提升，提高蒸餾速率，并且在燃燒腔3內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)盤4，空氣進(jìn)入后由棱形出風(fēng)塊42上的出風(fēng)口 43排出，空氣在棱形出風(fēng)塊42的導(dǎo)流作用下形成渦流，使得進(jìn)入燃燒腔3內(nèi)的生物質(zhì)燃料分散并與空氣混合均勻，提高燃燒效率，且燃燒后的高溫空氣進(jìn)入加熱套6時(shí)，在渦流的帶動(dòng)下形成旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)而使得溫度均勻，各個(gè)層面的加熱效果一致，提高了蒸餾效果并保證了熱能的利用率。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，包括罐體，其特征在于，所述罐體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)部分為蒸餾腔和燃燒腔，所述蒸餾腔位于燃燒腔上方，蒸餾腔和燃燒腔之間設(shè)有隔板隔開，在罐體頂面上設(shè)有封蓋，在封蓋上設(shè)有蒸汽排出管與蒸餾腔內(nèi)相連通，在罐體外壁上包裹有加熱套，所述加熱套為圓柱形，在加熱套頂端開設(shè)有兩個(gè)出氣管，所述燃燒腔側(cè)面開設(shè)有圓形的透氣孔與加熱套相連通，在燃燒腔頂面上設(shè)置有燃料投放管，所述燃料投放管貫穿蒸餾腔并伸出封蓋上方；所述燃燒腔內(nèi)中央設(shè)有旋風(fēng)盤，所述旋風(fēng)盤包括圓柱盤體和棱形出風(fēng)塊，在圓柱盤體底面中央連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管伸出燃燒腔下方，圓柱盤體內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu)，所述棱形出風(fēng)塊有多個(gè)并沿圓柱盤體側(cè)面圓周方向均勻分布，棱形出風(fēng)塊包括傾斜面和垂直面，所述垂直面為旋風(fēng)盤的出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，其特征在于，所述蒸汽排出管為“L”形管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，其特征在于，所述加熱套頂端與蒸餾腔頂端在同一水平面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫旋風(fēng)加熱式蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)部分為蒸餾腔和燃燒腔，所述蒸餾腔位于燃燒腔上方，蒸餾腔和燃燒腔之間設(shè)有隔板隔開，在罐體頂面上設(shè)有封蓋，在封蓋上設(shè)有蒸汽排出管與蒸餾腔內(nèi)相連通，在罐體外壁上包裹有加熱套，所述加熱套為圓柱形，在加熱套頂端開設(shè)有兩個(gè)出氣管，所述燃燒腔側(cè)面開設(shè)有圓形的透氣孔與加熱套相連通，本裝置通過在罐體外壁上包括加熱套，將燃燒腔設(shè)置在蒸餾腔下方以及在燃燒腔上連接有貫穿蒸餾腔的燃料投放管，使得加熱后的高溫氣體進(jìn)入加熱套和燃料投放管內(nèi)，從蒸餾腔的下部、內(nèi)部以及側(cè)部對(duì)蒸餾腔內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得蒸餾腔內(nèi)溫度迅速提升，提高蒸餾速率。
【IPC分類】B01D3/00
【公開號(hào)】CN205127432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520842780
【發(fā)明人】王燕程
【申請(qǐng)人】王燕程
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日