一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料顆粒是一種通過(guò)對(duì)粉碎完成的秸桿、鋸末等進(jìn)行加工成型，最終生產(chǎn)出生物顆粒。生物質(zhì)燃料顆粒具有燃燒值高，煙氣少，污染少的優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的顆粒成型機(jī)普遍存在著性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)率較低的缺點(diǎn)，且現(xiàn)有顆粒機(jī)，當(dāng)填料過(guò)多、過(guò)厚時(shí)，會(huì)使機(jī)器超負(fù)荷，俗稱“卡機(jī)”的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種情況，需要操作人員進(jìn)行人工處理，這樣不僅增大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了生產(chǎn)的成本。而且，在加工完成后不能進(jìn)行及時(shí)的排出，導(dǎo)致大量的成品擠壓，也影響了機(jī)器的進(jìn)一步工作。因此，亟待涉及一種性能穩(wěn)定，生產(chǎn)率高的生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)。
[0003]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的為提供一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設(shè)備容易堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，包括上箱體、下箱體、電機(jī)、固定底座、轉(zhuǎn)軸、分料器、擠料盤(pán)、壓料棍、擠出孔、錐體、頂盤(pán)、彈簧、順料板、支桿、固定桿、套環(huán)、阻擋器和原料進(jìn)口，所述下箱體頂端設(shè)有上箱體，所述上箱體頂部設(shè)有原料進(jìn)口，所述下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，所述固定底座頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤(pán)、錐體和頂盤(pán)，所述擠料盤(pán)通過(guò)焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述擠料盤(pán)通過(guò)軸承連接，所述擠料盤(pán)上設(shè)有擠出孔，所述錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，所述頂盤(pán)頂端設(shè)有豎直的彈簧，所述彈簧頂端連接豎直支桿，所述支桿頂端設(shè)有阻擋器，所述阻擋器大小與所述原料進(jìn)口大小相同，所述支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，所述支桿中部設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)與所述支桿滑動(dòng)設(shè)置，所述套環(huán)與所述上箱體內(nèi)壁通過(guò)固定桿連接固定。
[0007]優(yōu)選的，還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)于所述分料器下端。
[0008]優(yōu)選的，還包括切刀，所述切刀設(shè)于所述分料器和擠料盤(pán)之間的轉(zhuǎn)軸上。
[0009]優(yōu)選的，所述壓料輥均勻設(shè)有3個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述順料板傾斜設(shè)置，所述順料板與水平面之間角度為60度。
[0011]本實(shí)用新型的有益之處在于:在轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置了頂盤(pán)，并在頂盤(pán)上設(shè)置彈簧和支桿，而在支桿頂端連接的阻擋器，能夠在物料進(jìn)入量較大，產(chǎn)生過(guò)載現(xiàn)象時(shí)，自動(dòng)將阻擋器阻擋在原料進(jìn)口處，減少進(jìn)料量，改善加工過(guò)程；而在上箱體和下箱體連接處設(shè)置有傳送帶，通過(guò)分料器將加工完成的生物質(zhì)燃料分散在傳送帶上，從而方便將加工成品向外運(yùn)輸，提高了機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，防止過(guò)載卡機(jī)，提高了工作效率，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1為上箱體；2為下箱體；3為電機(jī)；4為固定底座；5為轉(zhuǎn)軸；6為分料器；7為擠料盤(pán)；8為壓料輥；9為擠出孔；10為錐體；11為頂盤(pán)；12為彈簧；13為順料板；14為支桿；15為固定桿；16為套環(huán)；17為阻擋器；18為原料進(jìn)口 ；19為傳送帶；20為切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，防止過(guò)載卡機(jī)，提高了工作效率，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
[0016]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示的一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，包括上箱體1、下箱體2、電機(jī)3、固定底座4、轉(zhuǎn)軸5、分料器6、擠料盤(pán)7、壓料輥8、擠出孔9、錐體10、頂盤(pán)11、彈簧12、順料板13、支桿14、固定桿15、套環(huán)16、阻擋器17和原料進(jìn)口 18，所述下箱體2頂端設(shè)有上箱體1，上箱體1和下箱體2連接處設(shè)有空隙，方便將傳送帶安裝在此處，將加工完成的物料排出。所述上箱體1頂部設(shè)有原料進(jìn)口 18，原料從頂端的原料進(jìn)口 18進(jìn)入，在自然重力的作用下，向下進(jìn)入到加工機(jī)器內(nèi)。所述下箱體2內(nèi)底部設(shè)有固定底座4，所述固定底座4頂部設(shè)有電機(jī)3，固定底座4為電機(jī)3提供了穩(wěn)定的放置環(huán)境。所述電機(jī)3上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5上從下向上依次設(shè)有分料器6、擠料盤(pán)7、錐體10和頂盤(pán)11，所述擠料盤(pán)7通過(guò)焊接與上箱體1內(nèi)壁固定連接，原料從擠料盤(pán)7上通過(guò)，進(jìn)行擠出加工。所述轉(zhuǎn)軸5與所述擠料盤(pán)7通過(guò)軸承連接，所述擠料盤(pán)7上設(shè)有擠出孔9，所述錐體10外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥8，從而擠料盤(pán)7是固定設(shè)置的，通過(guò)壓料輥8將原料通過(guò)擠料盤(pán)7上的擠出孔9，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程。所述頂盤(pán)11頂端設(shè)有豎直的彈簧12，所述彈簧12頂端連接豎直支桿14，所述支桿14頂端設(shè)有阻擋器17，所述阻擋器17大小與所述原料進(jìn)口 18大小相同，所述支桿14外壁側(cè)部設(shè)有順料板13，所述支桿14中部設(shè)有套環(huán)16，所述套環(huán)16與所述支桿14滑動(dòng)設(shè)置，所述套環(huán)16與所述上箱體1內(nèi)壁通過(guò)固定桿15連接固定。這樣在當(dāng)原料進(jìn)入量較大時(shí)，會(huì)有較大量的原料阻擋在順料板13上，由于原料的重力作用，將順料板13連帶的支桿14向下壓，支桿14頂端的阻擋器17下沉，阻擋在原料進(jìn)口 18處，阻擋了原料的繼續(xù)進(jìn)入，防止過(guò)載卡機(jī)；隨著原料的不斷消化，順料板13上的原料不斷減少，在彈簧12的回復(fù)作用下，支桿14連帶的阻擋器17從原料進(jìn)口 18處向上頂出，恢復(fù)進(jìn)料流量。
[0018]更進(jìn)一步的，還包括傳送帶19，所述傳送帶19設(shè)于所述分料器6下端。傳送帶19能夠?qū)⒓庸ね瓿傻漠a(chǎn)品及時(shí)送出，提高工作效率。
[0019]更進(jìn)一步的，還包括切刀20，所述切刀20設(shè)于所述分料器6和擠料盤(pán)7之間的轉(zhuǎn)軸5上。切刀20與轉(zhuǎn)軸5是固定連接的，能夠隨著轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，將從擠料盤(pán)7的擠出孔9中排出的長(zhǎng)條形產(chǎn)品進(jìn)行截?cái)?，保證了產(chǎn)品的一致性。
[0020]更進(jìn)一步的，所述壓料輥8均勻設(shè)有3個(gè)。
[0021]更進(jìn)一步的，所述順料板13傾斜設(shè)置，所述順料板13與水平面之間角度為60度。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在轉(zhuǎn)軸5的頂端設(shè)置了頂盤(pán)11，并在頂盤(pán)11上設(shè)置彈簧12和支桿14，而在支桿14頂端連接的阻擋器17，能夠在物料進(jìn)入量較大，產(chǎn)生過(guò)載現(xiàn)象時(shí)，自動(dòng)將阻擋器17阻擋在原料進(jìn)口 18處，減少進(jìn)料量，改善加工過(guò)程；而在上箱體1和下箱體2連接處設(shè)置有傳送帶19，通過(guò)分料器6將加工完成的生物質(zhì)燃料分散在傳送帶19上，從而方便將加工成品向外運(yùn)輸，提高了機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，防止過(guò)載卡機(jī)，提高了工作效率，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
[0023]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0024]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征在于:包括上箱體、下箱體、電機(jī)、固定底座、轉(zhuǎn)軸、分料器、擠料盤(pán)、壓料輥、擠出孔、錐體、頂盤(pán)、彈簧、順料板、支桿、固定桿、套環(huán)、阻擋器和原料進(jìn)口，所述下箱體頂端設(shè)有上箱體，所述上箱體頂部設(shè)有原料進(jìn)口，所述下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，所述固定底座頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤(pán)、錐體和頂盤(pán)，所述擠料盤(pán)通過(guò)焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述擠料盤(pán)通過(guò)軸承連接，所述擠料盤(pán)上設(shè)有擠出孔，所述錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，所述頂盤(pán)頂端設(shè)有豎直的彈簧，所述彈簧頂端連接豎直支桿，所述支桿頂端設(shè)有阻擋器，所述阻擋器大小與所述原料進(jìn)口大小相同，所述支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，所述支桿中部設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)與所述支桿滑動(dòng)設(shè)置，所述套環(huán)與所述上箱體內(nèi)壁通過(guò)固定桿連接固定。2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征在于:還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)于所述分料器下端。3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征在于:還包括切刀，所述切刀設(shè)于所述分料器和擠料盤(pán)之間的轉(zhuǎn)軸上。4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征在于:所述壓料輥均勻設(shè)有3個(gè)。5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征在于:所述順料板傾斜設(shè)置，所述順料板與水平面之間角度為60度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，下箱體頂端設(shè)有上箱體，上箱體頂部設(shè)有原料進(jìn)口，下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，固定底座頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤(pán)、錐體和頂盤(pán)，擠料盤(pán)通過(guò)焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)軸與擠料盤(pán)通過(guò)軸承連接，擠料盤(pán)上設(shè)有擠出孔，錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，頂盤(pán)頂端設(shè)有豎直的彈簧，彈簧頂端連接豎直支桿，支桿頂端設(shè)有阻擋器，阻擋器大小與原料進(jìn)口大小相同，支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，支桿中部設(shè)有套環(huán)，套環(huán)與支桿滑動(dòng)設(shè)置，套環(huán)與上箱體內(nèi)壁通過(guò)固定桿連接固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，防止過(guò)載卡機(jī)，提高了工作效率，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
【IPC分類】B01J2/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205084704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520712854
【發(fā)明人】李波
【申請(qǐng)人】天津銳盛生物質(zhì)能科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日