一種用于制造保溫板的原料混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造保溫板的原料混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造保溫板時(shí)首先需要將原料進(jìn)行混合攪拌，在攪拌過程中經(jīng)常需要將粉末狀的固態(tài)化學(xué)原料與液體混合配制成溶液加入到保溫板原料中，由于粉末固態(tài)化學(xué)物料的溶解需要一定的時(shí)間，現(xiàn)有保溫板原料的攪拌裝置的攪拌工藝較粗糙，多采用將物料直接投放到攪拌箱中的方式，而由于部分不能快速溶解的粉末狀的物料在投放到攪拌箱時(shí)，會(huì)有部分粉末漂浮在液體上減緩了整體配液速度，而且還會(huì)影響配液的質(zhì)量和工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制造保溫板的原料混合裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于制造保溫板的原料混合裝置，包括本體、第一混合腔、第二混合腔和攪拌腔，所述本體由第一混合腔和第二混合腔組成，且第一混合腔和第二混合腔之間設(shè)有第一混料出口，所述本體的底部通過出料管道與攪拌腔連接，所述第一混合腔的頂部一端設(shè)有氣料進(jìn)口，另一端設(shè)有液料進(jìn)口，所述第一混合腔的頂部安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置包括第一電機(jī)、第一攪拌軸和第一攪拌葉片，所述第一電機(jī)的底部與第一攪拌軸的一端連接，且第一攪拌軸的另一端穿插在第一混合腔的內(nèi)腔中，所述第一攪拌軸的表面設(shè)有第一攪拌葉片，所述第二混合腔的一端安裝有攪拌裝置，所述第二混合腔的另一端設(shè)有水箱，且水箱的頂部與水管的一端連接，所述水管的另一端穿插在第二混合腔的內(nèi)腔中，所述水管的末端設(shè)有噴頭，所述攪拌腔包括球體、第二電機(jī)、第二攪拌軸、第二攪拌葉和出料口，所述球體的內(nèi)腔中穿插有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸的一端設(shè)有第二攪拌葉，另一端設(shè)有第二電機(jī)，所述球體的底部設(shè)有出料口。
[0005]優(yōu)選的，所述出料管道分別與本體和攪拌腔通過螺紋方式連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第二攪拌葉的頂部設(shè)有弧形凸體，且第二攪拌葉等距離設(shè)置在第二攪拌軸上，數(shù)量至少為五個(gè)。
[0007]優(yōu)選的，所述第一攪拌葉為螺旋攪拌葉。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該實(shí)用新型通過第一混合腔使氣體和液體在攪拌前先融合再攪拌，加快了配液速度，再通過第二混合腔經(jīng)過噴淋使未融合的氣體進(jìn)一步融合攪拌，最后通過球形攪拌腔使混合原料均勻加速的混合，該裝置工作效率高，原料混合均勻，提高保溫板的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1本體、2第一混合腔、3第二混合腔、4氣料進(jìn)口、5液料進(jìn)口、6攪拌裝置、61第一電機(jī)、62第一攪拌軸、63第一攪拌葉片、7攪拌腔、71球體、72第二電機(jī)、73第二攪拌軸、74第二攪拌葉、75出料口、8混料出口、9噴頭、10水管、11水箱、12混料進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于制造保溫板的原料混合裝置，包括本體1、第一混合腔2、第二混合腔3和攪拌腔7，所述本體1由第一混合腔2和第二混合腔3組成，且第一混合腔2和第二混合腔3之間設(shè)有第一混料出口 8，所述本體1的底部通過出料管道12與攪拌腔7連接，出料管道12分別與本體1和攪拌腔7通過螺紋方式連接，所述第一混合腔2的頂部一端設(shè)有氣料進(jìn)口 4，另一端設(shè)有液料進(jìn)口 5，所述第一混合腔2的頂部安裝有攪拌裝置6，且攪拌裝置6包括第一電機(jī)61、第一攪拌軸62和第一攪拌葉片63，所述第一電機(jī)61的底部與第一攪拌軸62的一端連接，且第一攪拌軸62的另一端穿插在第一混合腔2的內(nèi)腔中，所述第一攪拌軸62的表面設(shè)有第一攪拌葉片63，第一攪拌葉63為螺旋攪拌葉，所述第二混合腔3的一端安裝有攪拌裝置6，所述第二混合腔3的另一端設(shè)有水箱11，且水箱11的頂部與水管10的一端連接，所述水管10的另一端穿插在第二混合腔3的內(nèi)腔中，所述水管10的末端設(shè)有噴頭9，所述攪拌腔7包括球體71、第二電機(jī)72、第二攪拌軸73、第二攪拌葉74和出料口 75，第二攪拌葉74的頂部設(shè)有弧形凸體，且第二攪拌葉74等距離設(shè)置在第二攪拌軸73上，數(shù)量至少為五個(gè)，所述球體71的內(nèi)腔中穿插有第二攪拌軸73，所述第二攪拌軸73的一端設(shè)有第二攪拌葉74，另一端設(shè)有第二電機(jī)72，所述球體71的底部設(shè)有出料口 75，當(dāng)該裝置工作時(shí)，粉狀原料從氣料進(jìn)口 4進(jìn)入到第一混合腔2中，液態(tài)狀原料從液料進(jìn)口 5進(jìn)入到第一混合腔1中，之后通過攪拌裝置6把氣體和液體充分混合，再通過噴淋把粉狀原料沉降與液體原料混合攪拌，最后通過球狀攪拌腔7使原料均勻混合，工作效率高，原料混合均勻，提高保溫板的質(zhì)量。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造保溫板的原料混合裝置，包括本體(1)、第一混合腔(2)、第二混合腔(3)和攪拌腔(7)，所述本體(1)由第一混合腔(2)和第二混合腔(3)組成，且第一混合腔(2)和第二混合腔(3)之間設(shè)有第一混料出口(8)，所述本體(1)的底部通過出料管道(12)與攪拌腔(7)連接，其特征在于:所述第一混合腔(2)的頂部一端設(shè)有氣料進(jìn)口(4)，另一端設(shè)有液料進(jìn)口( 5 )，所述第一混合腔(2 )的頂部安裝有攪拌裝置(6 )，且攪拌裝置(6 )包括第一電機(jī)(61)、第一攪拌軸(62)和第一攪拌葉片(63)，所述第一電機(jī)(61)的底部與第一攪拌軸(62)的一端連接，且第一攪拌軸(62)的另一端穿插在第一混合腔(2)的內(nèi)腔中，所述第一攪拌軸(62)的表面設(shè)有第一攪拌葉片(63)，所述第二混合腔(3)的一端安裝有攪拌裝置(6)，所述第二混合腔(3)的另一端設(shè)有水箱(11)，且水箱(11)的頂部與水管(10)的一端連接，所述水管(10)的另一端穿插在第二混合腔(3)的內(nèi)腔中，所述水管(10)的末端設(shè)有噴頭(9 )，所述攪拌腔(7 )包括球體(71)、第二電機(jī)(72 )、第二攪拌軸(73 )、第二攪拌葉(74)和出料口(75)，所述球體(71)的內(nèi)腔中穿插有第二攪拌軸(73)，所述第二攪拌軸(73)的一端設(shè)有第二攪拌葉(74)，另一端設(shè)有第二電機(jī)(72)，所述球體(71)的底部設(shè)有出料口(75)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造保溫板的原料混合裝置，其特征在于:所述出料管道(12)分別與本體(1)和攪拌腔(7)通過螺紋方式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造保溫板的原料混合裝置，其特征在于:所述第二攪拌葉(74)的頂部設(shè)有弧形凸體，且第二攪拌葉(74)等距離設(shè)置在第二攪拌軸(73)上，數(shù)量至少為五個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造保溫板的原料混合裝置，其特征在于:所述第一攪拌葉(63)為螺旋攪拌葉。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制造保溫板的原料混合裝置，包括本體、第一混合腔、第二混合腔和攪拌腔，所述第一混合腔的頂部安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置包括第一電機(jī)、第一攪拌軸和第一攪拌葉片，所述第二混合腔的一端安裝有攪拌裝置，所述第二混合腔的另一端設(shè)有水箱，所述水管的末端設(shè)有噴頭，所述攪拌腔包括球體、第二電機(jī)、第二攪拌軸、第二攪拌葉和出料口，實(shí)用新型通過第一混合腔使氣體和液體在攪拌前先融合再攪拌，加快了配液速度，再通過第二混合腔經(jīng)過噴淋使未融合的氣體進(jìn)一步融合攪拌，最后通過球形攪拌腔使混合原料均勻加速的混合，該裝置工作效率高，原料混合均勻，提高保溫板的質(zhì)量。
【IPC分類】B01F7/00
【公開號(hào)】CN205032096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520722240
【發(fā)明人】黃河
【申請(qǐng)人】重慶市帝安制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日