中藥材研磨處理裝置的研磨機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種中藥材研磨處理裝置的研磨機構。
【背景技術】
[0002]中草藥的搗碎研磨作業(yè)一直依賴人力完成，這就存在以下缺陷:人工操作效率低，勞動強度大，而且在搗碎研磨過程中易碰傷身體。尤其是科技日益自動化、機械化的今天，中藥材的研磨設備也應當走上了推廣應用的階段。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、易于操作、自動化程度高、勞動強度小、安全可靠的中藥材研磨處理裝置的研磨機構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:中藥材研磨處理裝置的研磨機構，包括底座和研磨缸，底座上表面開設有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽內并與凹槽適配，研磨缸頂部敞口，研磨缸側部設有進料口，底座上表面垂直設有位于研磨缸外側的支柱，研磨缸中部外側與支柱之間設有墊塊，支柱上端水平設有支板；
[0005]支板上設有內部中空的基座，基座頂部敞口，基座下部外側面和支板底面之間設有角鋼型的鎖片，鎖片通過螺釘與基座側部連接，基座內壁的相對兩側分別設有蝸輪蝸桿式減速電機和軸承，減速電機的主軸通過聯(lián)軸器連接有曲軸，曲軸的另一端與軸承的內圈過盈配合，曲軸的偏心處轉動連接有連桿，基座底部和支板對應設有長孔，連桿下端穿過長孔伸入到研磨缸內部，研磨缸內設有研磨塊，連桿下端通過銷軸與研磨塊上部鉸接，研磨塊外表面棱角處平滑過渡，研磨塊的中部空心且頂部敞口 ；基座內壁的相對兩側分別設有一個限定連桿向上運動位置的限位開關。
[0006]采用上述技術方案，中藥材研磨處理裝置中的基座頂部設有頂蓋，頂蓋下端外邊緣設有上環(huán)形板，基座上端外邊緣設有下環(huán)形板，上環(huán)形板與下環(huán)形板之間通過緊固螺栓固定連接，頂蓋頂部通過連接螺栓鉸接有提手，頂蓋側部設有控制蝸輪蝸桿式減速電機啟停的電源開關。
[0007]由于連桿的活動位置由限位開關控制，每次將中藥材通過進料口放入研磨缸后，按下電源開關，減速電機帶動曲軸往復轉動，曲軸通過連桿帶動研磨塊做上下往復運動，研磨塊對研磨缸內的物料快速反復擠壓研磨。根據(jù)物料的不同可以設置不同的擠壓研磨時間，完成后減速電機自動停止，將基座和支板之間的螺釘擰下，取下鎖片，手持提手將基座移開，從研磨缸頂部取出研磨缸內研磨好的物料。
[0008]底座上設置凹槽可定位研磨缸的位置，支柱與研磨缸之間設置的墊塊，可使研磨塊在研磨過程中避免研磨缸上部晃動。研磨塊外表面棱角處平滑過渡，可增大研磨接觸面積，研磨塊的中部空心且頂部敞口，可減輕研磨塊的重量，減輕減速電機負荷。
[0009]中藥材研磨處理裝置結構簡單、設計合理，采用曲軸連桿往復運動擠壓研磨的方式，具有快速高效的優(yōu)點，各部件均采用便拆卸易清洗結構，并用全密封設計可浸泡清洗，自動化程度高，減輕人工勞動強度，實用性強，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0010]圖1是中藥材研磨處理裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，中藥材研磨處理裝置，包括底座I和研磨缸2，底座I上表面開設有凹槽，研磨缸2的底部放置在凹槽內并與凹槽適配，研磨缸2頂部敞口，研磨缸2側部設有進料口 3，底座I上表面垂直設有位于研磨缸2外側的支柱4，研磨缸2中部外側與支柱4之間設有墊塊5，支柱4上端水平設有支板6。
[0013]支板6上設有內部中空的基座7，基座7頂部敞口，基座7下部外側面和支板6底面之間設有角鋼型的鎖片8，鎖片8通過螺釘9與基座7側部連接，基座7內壁的相對兩側分別設有蝸輪蝸桿式減速電機10和軸承13，減速電機10的主軸通過聯(lián)軸器11連接有曲軸12，曲軸12的另一端與軸承13的內圈過盈配合，曲軸12的偏心處轉動連接有連桿14，基座7底部和支板6對應設有長孔15，連桿14下端穿過長孔15伸入到研磨缸2內部，研磨缸2內設有研磨塊16，連桿14下端通過銷軸17與研磨塊16上部鉸接，研磨塊16外表面棱角處平滑過渡，研磨塊16的中部空心且頂部敞口 ；基座7內壁的相對兩側分別設有一個限定連桿14向上運動位置的限位開關(在圖中未示意出來)。
[0014]基座7頂部設有頂蓋18，頂蓋18下端外邊緣設有上環(huán)形板19，基座7上端外邊緣設有下環(huán)形板20，上環(huán)形板19與下環(huán)形板20之間通過緊固螺栓21固定連接，頂蓋18頂部通過連接螺栓22鉸接有提手23，頂蓋18側部設有控制蝸輪蝸桿式減速電機10啟停的電源開關24。
[0015]本實用新型的具體工作過程為:由于連桿14的活動位置由限位開關控制，每次將中藥材通過進料口 3放入研磨缸2后，按下電源開關24，減速電機10帶動曲軸12往復轉動，曲軸12通過連桿14帶動研磨塊16做上下往復運動，研磨塊16對研磨缸2內的物料快速反復擠壓研磨。根據(jù)物料的不同可以設置不同的擠壓研磨時間，完成后減速電機10自動停止，將基座7和支板6之間的螺釘9擰下，取下鎖片8，手持提手23將基座7移開，從研磨缸2頂部取出研磨缸2內研磨好的物料。工作結束后，會有聲光指示提醒，最后從研磨缸2中取出處理好的擠壓研磨物料。通過計算需要的研磨塊16往復運動次數(shù)，可以在研磨缸2中自動停止運行并提醒用戶工作已完成。
[0016]底座I上設置凹槽可定位研磨缸2的位置，支柱4與研磨缸2之間設置的墊塊5，可使研磨塊16在研磨過程中避免研磨缸2上部晃動。研磨塊16外表面棱角處平滑過渡，可增大研磨接觸面積，研磨塊16的中部空心且頂部敞口，可減輕研磨塊16的重量，減輕減速電機10負荷。
[0017]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.中藥材研磨處理裝置的研磨機構，包括底座和研磨缸，其特征在于:底座上表面開設有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽內并與凹槽適配，研磨缸頂部敞口，研磨缸側部設有進料口，底座上表面垂直設有位于研磨缸外側的支柱，研磨缸中部外側與支柱之間設有墊塊，支柱上端水平設有支板； 支板上設有內部中空的基座，基座頂部敞口，基座下部外側面和支板底面之間設有角鋼型的鎖片，鎖片通過螺釘與基座側部連接，基座內壁的相對兩側分別設有蝸輪蝸桿式減速電機和軸承，減速電機的主軸通過聯(lián)軸器連接有曲軸，曲軸的另一端與軸承的內圈過盈配合，曲軸的偏心處轉動連接有連桿，基座底部和支板對應設有長孔，連桿下端穿過長孔伸入到研磨缸內部，研磨缸內設有研磨塊，連桿下端通過銷軸與研磨塊上部鉸接，研磨塊外表面棱角處平滑過渡，研磨塊的中部空心且頂部敞口 ；基座內壁的相對兩側分別設有一個限定連桿向上運動位置的限位開關。
【專利摘要】中藥材研磨處理裝置的研磨機構，包括底座和設在底座上的研磨缸，研磨缸側部設有進料口，底座上表面垂直設有位于研磨缸外側的支柱，支柱上端水平設有支板；支板上設有內部中空的基座，基座內壁的相對兩側分別設有蝸輪蝸桿式減速電機和軸承，減速電機的主軸通過聯(lián)軸器連接有曲軸，曲軸的另一端與軸承的內圈過盈配合，曲軸的偏心處轉動連接有連桿，連桿下端穿過長孔伸入到研磨缸內部，研磨缸內設有研磨塊，連桿下端通過銷軸與研磨塊上部鉸接。本實用新型采用曲軸連桿往復運動擠壓研磨的方式，具有快速高效的優(yōu)點，各部件均采用便拆卸易清洗結構，并用全密封設計可浸泡清洗，自動化程度高，減輕人工勞動強度，實用性強，易于推廣應用。
【IPC分類】B02C1/14
【公開號】CN204799321
【申請?zhí)枴緾N201520416254
【發(fā)明人】牛辰, 陳幫春, 田喜鵬, 李楠, 吳環(huán)
【申請人】黃河科技學院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月11日