一種小粒徑脫硫噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小粒徑脫硫噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著濕法煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，脫硫介質(zhì)的高效霧化一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。目前常用的霧化方式有機(jī)械霧化、介質(zhì)霧化(蒸汽或空氣等)、機(jī)械+介質(zhì)霧化、氣泡霧化等，探索開發(fā)更高效、更經(jīng)濟(jì)、更適用的霧化技術(shù)成為提高脫硫效率，降低脫硫成本的重要課題。
[0003]目前脫硫噴淋塔中一般采用機(jī)械霧化噴嘴，此類噴嘴霧化效果較差，需要通過(guò)漿液循環(huán)泵反復(fù)抽取漿液霧化以提高漿液的利用率，且脫硫裝置所需噴嘴數(shù)目較多，因此脫硫成本比較高。故結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，在介質(zhì)霧化噴嘴的基礎(chǔ)上，合理利用拉法爾噴嘴的原理，研宄出一種小粒徑脫硫噴嘴具有重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能產(chǎn)生小粒徑霧化微粒的小粒徑脫硫噴嘴。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種小粒徑脫硫噴嘴，包括氣體管和漿液管，所述漿液管包括水平設(shè)置的漿液出口管和與漿液出口管相連通的傾斜設(shè)置的漿液入口管，所述氣體管的出口套裝于所述漿液出口管內(nèi)，所述氣體管的出口與所述漿液出口管的出口相通，所述氣體管內(nèi)的氣體通道從入口到出口先逐漸變窄后逐漸變寬。
[0007]進(jìn)一步地，所述氣體通道的出口直徑小于氣體通道的入口直徑。
[0008]進(jìn)一步地，漿液出口管與所述氣體管同軸線。
[0009]進(jìn)一步地，漿液入口管的軸線與所述氣體通道入口處的軸線呈45° -75。夾角。
[0010]進(jìn)一步地，漿液出口管的出口呈倒置的錐形。
[0011 ] 進(jìn)一步地，氣體管的入口處通過(guò)法蘭與氣體管道連接。
[0012]進(jìn)一步地，漿液入口管的入口處通過(guò)法蘭與液體管道連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]I)漿液通道設(shè)置于氣體通道的外部，實(shí)現(xiàn)噴嘴出口水包氣的形式。
[0015]2)小粒徑脫硫噴嘴出口處，漿液在高速流動(dòng)的氣體及沖擊波的雙重霧化作用下，產(chǎn)生粒徑50-200 μ m的霧化微粒。
[0016]3)小粒徑脫硫噴嘴應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)中，增大了反應(yīng)漿液與煙氣接觸的比表面積，提尚了脫硫效率，減少脫硫能耗。
[0017]4)小粒徑脫硫噴嘴結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉，可減少脫硫系統(tǒng)新建及改造成本，并且可以降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本，適合于脫硫系統(tǒng)新建及改造等項(xiàng)目，非常適合推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]其中，1、氣體通道，2、漿液通道，3、漿液入口管，4、漿液出口管，5、氣體管，6、氣體通道喉部，7、法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0021]如圖1所示，一種小粒徑脫硫噴嘴，包括氣體管5和漿液管，所述漿液管包括水平設(shè)置的漿液出口管4與漿液出口管4連通的傾斜設(shè)置的漿液入口管3，所述氣體管的出口套裝于所述漿液出口管4內(nèi)，所述氣體管的出口與所述漿液出口管4的出口相通，所述氣體管內(nèi)的氣體通道I從入口到出口先逐漸變窄后逐漸變寬。
[0022]進(jìn)一步地，氣體通道I的出口直徑小于氣體通道I的入口直徑。
[0023]進(jìn)一步地，漿液出口管4與所述氣體管5同軸線。
[0024]進(jìn)一步地，漿液入口管3的軸線與所述氣體通道I入口處的軸線呈45° -75。夾角。
[0025]進(jìn)一步地，漿液出口管4的出口呈錐形。
[0026]進(jìn)一步地，氣體管5的入口處通過(guò)法蘭與氣體管道連接。
[0027]進(jìn)一步地，漿液入口管3的入口處通過(guò)法蘭7與液體管道連接。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理是:在氣體通道I收縮段內(nèi)氣體速度增加、壓力下降，在氣體通道喉部6處，氣體的速度達(dá)到當(dāng)?shù)芈曀伲箅S著氣體通道I逐漸變寬，氣體速度繼續(xù)增加至超聲速，壓力持續(xù)下降，由于環(huán)境背壓的影響，在氣體通道I出口處產(chǎn)生沖擊波，使得氣體在氣體通道出口處氣體壓力躍升，氣體速度急劇降至亞聲速范圍。
[0029]因漿液出口管4設(shè)置于氣體管5的外側(cè)，二者之間形成了漿液通道2，漿液出口管4的出口即漿液通道2的出口，此出口呈錐形收縮口，漿液由漿液入口管3中進(jìn)入漿液通道2，流至漿液通道2出口處，在高速流動(dòng)的氣體及沖擊波的雙重霧化作用下，在漿液出口管4的出口處產(chǎn)生粒徑50-200 μ m的霧化微粒，實(shí)現(xiàn)漿液的高效霧化。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何未違背本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的變化或替換，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，包括氣體管和漿液管，所述漿液管包括水平設(shè)置的漿液出口管和與漿液出口管相連通的傾斜設(shè)置的漿液入口管，所述氣體管的出口套裝于所述漿液出口管內(nèi)，所述氣體管出口與所述漿液出口管的出口相通，所述氣體管內(nèi)的氣體通道從入口到出口先逐漸變窄后逐漸變寬。
2.如權(quán)利要求1所述的一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，所述氣體通道的出口直徑小于氣體通道的入口直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液出口管與所述氣體管同軸線。
4.如權(quán)利要求1所述的一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液入口管的軸線與所述氣體管入口處的軸線呈45° -75。夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液出口管的出口呈錐形。
6.如權(quán)利要求1所述的一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，所述氣體管的入口處通過(guò)法蘭與氣體管道連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種小粒徑脫硫噴嘴，其特征在于，所述漿液入口管的入口處通過(guò)法蘭與液體管道連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種小粒徑脫硫噴嘴，包括氣體管和漿液管，所述漿液管包括水平設(shè)置的漿液出口管和與漿液出口管相連通的傾斜設(shè)置的漿液入口管，所述氣體管的出口套于所述漿液出口管內(nèi)，所述氣體管出口與所述漿液出口管的出口相通，所述氣體管內(nèi)的氣體通道從入口到出口先逐漸變窄后逐漸變寬。本實(shí)用新型的有益效果是：小粒徑脫硫噴嘴出口處，漿液在高速流動(dòng)的氣體及沖擊波的雙重霧化作用下，產(chǎn)生粒徑50-200μm的霧化微粒；該噴嘴增大了反應(yīng)漿液與煙氣接觸的比表面積，提高了脫硫效率，減少脫硫能耗；運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉，可減少脫硫系統(tǒng)新建及改造成本，并且可以降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本，適合于脫硫系統(tǒng)新建及改造等項(xiàng)目。
【IPC分類】B01D53-48, B05B7-04, B01D53-80
【公開號(hào)】CN204544530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270329
【發(fā)明人】孫毓振, 侯圣彬, 劉志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】濟(jì)南百得環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日