一種攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌器，是一種帶將多種原料進行充分攪拌混合，使之成為一種適度黏稠的混合物的裝置，但現(xiàn)有的攪拌裝置通常因其結(jié)構(gòu)問題，使得攪拌過程中存在盲區(qū)，使得攪拌不能完全充分的進行，不能滿足工程施工規(guī)范的要求，而且在對很多物料，尤其是高粘度物料進行攪拌的過程中，會釋放大量的熱量，而且在化工領(lǐng)域，攪拌過程中通常還伴隨有反應(yīng)、結(jié)晶等過程的發(fā)生，這也會釋放大量的熱量，這不僅會對設(shè)備產(chǎn)生不良影響，有時候也會對物料的性質(zhì)產(chǎn)生一定程度的不良影響，但是現(xiàn)在普通的攪拌罐，通常都是通過在罐體外壁設(shè)置盤管或者在釜內(nèi)設(shè)置盤管來實現(xiàn)散熱，散熱效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是能夠提供一種攪拌器，同時利用筒體的翻轉(zhuǎn)與攪拌軸的攪拌，并且設(shè)有第一攪拌軸和多個第二攪拌軸，每個所述第二攪拌軸上均勻設(shè)有多個攪拌葉，以達到全方位攪拌的效果，攪拌得更均勻，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本實用新型還有一個目的是通過設(shè)有散熱腔，既可以對攪拌過程產(chǎn)生的熱量進行快速釋放，又可以進行熱交換，充分利用攪拌過程釋放的熱量。
[0005]本實用新型還有一個目的是通過在底座底部靠近邊緣的位置均勻設(shè)有多個橡膠減震墊片，減少攪拌過程中攪拌器的震動對環(huán)境的不良影響，并減少震動對攪拌器本身造成的不良影響。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種攪拌器，包括:
[0008]筒體，其為徑向截面呈圓形的腔體，所述筒體的左右兩側(cè)分別設(shè)有一進料口和一出料口，所述筒體的筒壁為由筒體內(nèi)層和筒體外層組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述筒體的兩端分別通過兩個齒輪水平安裝在底座上，所述筒體的兩端沿所述筒體圓周方向分別設(shè)有一個與所述齒輪相配合的齒圈，所述兩個齒輪均通過電線與傳動電機連接；
[0009]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定于所述筒體左側(cè)的攪拌電機，以及位于所述筒體內(nèi)部與所述攪拌電機相連的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸上均勻間隔設(shè)有多個垂直于所述第一攪拌軸的第二攪拌軸，每個所述第二攪拌軸上均勻設(shè)有多個攪拌葉；
[0010]散熱腔，其為所述筒體內(nèi)層與所述筒體外層之間具有一定距離的連通的空腔，所述筒壁外層頂端和底端分別設(shè)有一出水口和一進水口。
[0011]優(yōu)選的是，所述的攪拌器中，每個所述攪拌葉長度均不超過所述第二攪拌軸長度的1/2，且所述攪拌葉與所述第二攪拌軸之間的夾角為40°?50°。
[0012]優(yōu)選的是，所述的攪拌器中，每個所述攪拌葉表面均設(shè)有多個突起。
[0013]優(yōu)選的是，所述的攪拌器中，所述攪拌葉表面以及所述筒體內(nèi)層的內(nèi)壁涂覆有厚度為5?8mm的耐磨涂層。
[0014]優(yōu)選的是，所述的攪拌器中，所述第一攪拌軸穿過所述筒體與所述攪拌電機相連，并與所述筒體以及所述攪拌電機連為一體。
[0015]優(yōu)選的是，所述的攪拌器中，所述底座底部間隔設(shè)有多個厚度為8?12mm的橡膠減震墊片。
[0016]本實用新型至少包括以下有益效果:可以同時利用筒體的翻轉(zhuǎn)與攪拌軸的攪拌，并且設(shè)有第一攪拌軸和多個第二攪拌軸，每個所述第二攪拌軸上均勻設(shè)有多個攪拌葉，以達到全方位攪拌的效果，攪拌得更均勻；還通過設(shè)有散熱腔，既可以對攪拌過程產(chǎn)生的熱量進行快速釋放，又可以進行熱交換，充分利用攪拌過程釋放的熱量；且通過在底座底部靠近邊緣的位置均勻設(shè)有多個橡膠減震墊片，減少攪拌過程中攪拌器的震動對環(huán)境的不良影響，并減少震動對攪拌器本身造成的不良影響。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的攪拌器的剖面示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述的攪拌器中筒體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所述的攪拌器的右視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供一種攪拌器，包括:
[0022]筒體1，其為徑向截面呈圓形的腔體，所述筒體I的筒壁為由筒體內(nèi)層101和筒體外層102組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述筒體I的兩端分別通過兩個齒輪201水平安裝在底座2上，所述筒體I的兩端沿所述筒體I圓周方向分別設(shè)有一個與所述齒輪201相配合的齒圈103，所述筒體I的左右兩側(cè)分別設(shè)有一進料口 104和一出料口 105，所述兩個齒輪201均通過電線與傳動電機連接，其中，所述筒體I可以是圓柱狀，如圖1所示，也可以是中間呈圓柱狀，左右兩端呈椎體的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
[0023]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定于所述筒體I左側(cè)的攪拌電機4，以及位于所述筒體I內(nèi)部與所述攪拌電機4相連的第一攪拌軸501，所述第一攪拌軸501上均勻間隔設(shè)有多個垂直于所述第一攪拌軸501的第二攪拌軸502，每個所述第二攪拌軸502上均勻設(shè)有多個攪拌葉503 ；
[0024]筒體1，其為徑向截面呈圓形的腔體，所述筒體I的筒壁為包括內(nèi)層101和外層102的雙層結(jié)構(gòu)，所述筒體I水平安裝在底座2上，所述底座2左右兩端分別設(shè)有兩個齒輪201，所述筒體I左右兩端沿所述筒體I圓周方向分別設(shè)有一個與所述齒輪相配合的齒圈103，所述筒體I左右兩端可以分別開設(shè)一出料口，一進料口，所述兩個齒輪201均通過電線與傳動電機3連接；其中，所述筒體I可以是圓柱狀，如圖1所示，也可以是中間呈圓柱狀，左右兩端呈椎體的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
[0025]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定于所述筒體I 一側(cè)的攪拌電機4，以及與所述攪拌電機4相連的第一攪拌軸501，所述第一攪拌軸501上均勻間隔設(shè)有多個垂直于所述第一攪拌軸501的第二攪拌軸502，每個所述第二攪拌軸502上均勻設(shè)有多個攪拌葉503 ;
[0026]散熱腔，其為所述筒體內(nèi)層101與所述筒體外層102之間具有一定距離的連通的空腔，所述筒體外層101頂端和底端分別設(shè)有一出水口 601和一進水口 602。
[0027]該實用新型工作時，傳動電機3帶動齒輪201進行轉(zhuǎn)動，并通過齒輪201與齒圈103進行配合，從而帶動筒體I翻轉(zhuǎn)，并且設(shè)有第一攪拌軸501和多個第二攪拌軸502，每個所述第二攪拌軸502上均勻設(shè)有多個攪拌葉503，這樣同時利用筒體I的翻轉(zhuǎn)與攪拌軸的攪拌，以達到全方位攪拌的效果，攪拌得更均勻；還通過設(shè)有散熱腔，冷水從位于所述筒體I底端的進水口 602流進，再從位于所述筒體I頂端的出水口 601流出，這樣流出的水就帶走了熱量，從而可以對攪拌過程產(chǎn)生的熱量進行快速釋放，又可以進行熱交換，得到加熱過的水，可以用作別的用途，充分利用攪拌過程釋放的熱量。
[0028]所述的攪拌器中，每個所述攪拌葉503長度均不超過所述第二攪拌軸502長度的1/2，攪拌葉503的長度過長，容易導(dǎo)致攪拌過程中攪拌葉503的斷裂，而過短，攪拌效果不好，且所述攪拌葉503與所述第二攪拌軸503之間的夾角為40°?50°，此時攪拌葉503受力較小。
[0029]所述的攪拌器中，每個所述攪拌葉503表面均設(shè)有多個突起，這樣進一步改善攪拌效果。
[0030]所述的攪拌器中，所述攪拌葉503表面以及所述筒體內(nèi)層101內(nèi)壁涂覆有厚度為5?8mm的耐磨涂層，可以減少攪拌過程中攪拌料對攪拌葉503和筒體內(nèi)層101內(nèi)壁的摩擦損傷。
[0031]所述的攪拌器中，所述第一攪拌軸501穿過所述筒體I與所述攪拌電機4相連，并與所述筒體I以及所述攪拌電機4連為一體，這樣就可以避免攪拌過程第一攪拌軸501松動，而影響攪拌效果，而且也更安全，不會發(fā)生脫落。
[0032]所述的攪拌器中，所述底座2底部間隔設(shè)有多個厚度為8?12mm的橡膠減震墊片202，減少攪拌過程中攪拌器的震動對環(huán)境的不良影響，并減少震動對攪拌器本身造成的不良影響。
[0033]本實用新型可以同時利用筒體I的翻轉(zhuǎn)與攪拌軸的攪拌，并且設(shè)有第一攪拌軸501和多個第二攪拌軸502，每個所述第二攪拌軸502上均勻設(shè)有多個攪拌葉503，以達到全方位攪拌的效果，攪拌得更均勻；還通過設(shè)有散熱腔，既可以對攪拌過程產(chǎn)生的熱量進行快速釋放，又可以進行熱交換，充分利用攪拌過程釋放的熱量；且通過在底座I底部靠近邊緣的位置均勻設(shè)有多個橡膠減震墊片202，減少攪拌過程中攪拌器的震動對環(huán)境的不良影響，并減少震動對攪拌器本身造成的不良影響。
[0034]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種攪拌器，其特征在于，包括: 筒體，其為徑向截面呈圓形的腔體，所述筒體的左右兩側(cè)分別設(shè)有一進料口和一出料口，所述筒體的筒壁為由筒體內(nèi)層和筒體外層組成的雙層結(jié)構(gòu)，所述筒體的兩端分別通過兩個齒輪水平安裝在底座上，所述筒體的兩端沿所述筒體圓周方向分別設(shè)有一個與所述齒輪相配合的齒圈，所述兩個齒輪均通過電線與傳動電機連接； 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括固定于所述筒體左側(cè)的攪拌電機，以及位于所述筒體內(nèi)部與所述攪拌電機相連的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸上均勻間隔設(shè)有多個垂直于所述第一攪拌軸的第二攪拌軸，每個所述第二攪拌軸上均勻設(shè)有多個攪拌葉； 散熱腔，其為所述筒體內(nèi)層與所述筒體外層之間具有一定距離的連通的空腔，所述筒壁外層頂端和底端分別設(shè)有一出水口和一進水口。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌器，其特征在于，每個所述攪拌葉長度均不超過所述第二攪拌軸長度的1/2，且所述攪拌葉與所述第二攪拌軸之間的夾角為40°?50°。
3.如權(quán)利要求2所述的攪拌器，其特征在于，每個所述攪拌葉表面均設(shè)有多個突起。
4.如權(quán)利要求3所述的攪拌器，其特征在于，所述攪拌葉表面以及所述筒體內(nèi)層的內(nèi)壁涂覆有厚度為5?8mm的耐磨涂層。
5.如權(quán)利要求4所述的攪拌器，其特征在于，所述第一攪拌軸穿過所述筒體與所述攪拌電機相連，并與所述筒體以及所述攪拌電機連為一體。
6.如權(quán)利要求5所述的攪拌器，其特征在于，所述底座底部間隔設(shè)有多個厚度為8?12mm的橡膠減震墊片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪拌器，包括：筒體，其為徑向截面呈圓形的腔體，筒體的左右兩側(cè)分別設(shè)有一進料口和一出料口，筒體的筒壁為由筒體內(nèi)層和筒體外層組成的雙層結(jié)構(gòu)，筒體的兩端分別通過兩個齒輪水平安裝在底座上，筒體的兩端沿筒體圓周方向分別設(shè)有一個與齒輪相配合的齒圈，兩個齒輪均通過電線與傳動電機連接；攪拌器；散熱腔。本實用新型同時利用筒體的翻轉(zhuǎn)與攪拌軸的攪拌，并且設(shè)有第一攪拌軸和多個第二攪拌軸，可以達到全方位攪拌的效果，攪拌得更均勻，而且還設(shè)有散熱腔，既可以對攪拌過程產(chǎn)生的熱量進行快速釋放，又可以進行熱交換，充分利用攪拌過程釋放的熱量。
【IPC分類】B01F9-00, B01F15-06
【公開號】CN204485721
【申請?zhí)枴緾N201520145154
【發(fā)明人】阮有京, 潘芳華
【申請人】武鳴縣紅鷹肥業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月14日