數(shù)控機(jī)床油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)字控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種數(shù)控機(jī)床切削液與廢油的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會工業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械加工、制造業(yè)領(lǐng)域正經(jīng)歷著由傳統(tǒng)設(shè)備向數(shù)控設(shè)備全面過渡時期，目前我國數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)銷量均已排在世界前列。隨之而來的是對能源的巨大消耗和對環(huán)境的嚴(yán)重污染。當(dāng)前節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展已成為全球共識，因此在數(shù)控機(jī)床加工行業(yè)如何做到節(jié)能環(huán)保是一項(xiàng)重大而現(xiàn)實(shí)的迫切任務(wù)。
[0003]目前普遍應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上的油水分離裝置是油水分離機(jī)，該裝置安裝在機(jī)床水箱上，通過一個電機(jī)驅(qū)動吸油盤旋轉(zhuǎn)，吸油盤垂直于水箱，下半部分浸入水箱液面下，吸油盤旋轉(zhuǎn)時把吸附在盤面上的油脂物帶出，再通過水箱上面安裝在吸油盤兩側(cè)的刮油板把油脂物刮掉達(dá)到油水分離的作用。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、還需要電機(jī)驅(qū)動，浪費(fèi)能源和成本，且通過這種油水分離裝置的油水分離效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種無需動力、結(jié)構(gòu)簡便、油水分離效果更加有效的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，所述裝置包括液肩盒、油水分離盒以及水箱，所述液肩盒位于所述水箱的上面，所述油水分離盒沉入所述水箱內(nèi)，且油水分離盒的口面位于液肩盒的出水口下面；所述液肩盒的出水口朝向油水分離盒，所述油水分離盒的排水口朝向水箱。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述液肩盒包括盒體、過濾網(wǎng)以及出水口，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在出水口前面；出水口設(shè)置在盒體的外側(cè)且朝向油水分離盒的口面。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述液肩盒還包括設(shè)置在所述盒體兩側(cè)的液肩盒提手。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述油水分離盒包括混合液槽、切削液槽以及接油槽，所述混合液槽和切削液槽之間設(shè)置有第一隔離板，所述混合液槽和接油槽之間設(shè)置有第二隔離板，且所述出水口朝向混合液槽；所述第一隔離板的底部設(shè)置有用于連通所述混合液槽和切削液槽的過液口，所述第二隔離板的上部設(shè)置有朝向所述接油槽的排油口 ；所述切削液槽上設(shè)置有朝向所述水箱的排水口。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述接油槽內(nèi)部還設(shè)置有接油盒，且所述排油口朝向接油盒。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述油水分離盒還包括設(shè)置在其兩側(cè)的油水分離盒提手。
[0011]本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置通過機(jī)床后部水箱上的液肩盒把油水混合液與加工鐵肩過濾分離，然后經(jīng)過油水分離盒的混合液槽、切削液槽和接油槽在混合液進(jìn)入水箱前對其進(jìn)行油水分離工作。因油水混合液在進(jìn)入水箱前經(jīng)過油水分離，分離效果更加理想，效率更高，因此切削液不易變質(zhì)、發(fā)臭，使用時間更久，更加節(jié)約、節(jié)能；對混合液里面油脂物的分離更加徹底，也可有效減少對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的液肩盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述的油水分離盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括液肩盒1、油水分離盒2以及水箱3，其中，液肩盒I位于水箱3的上面，油水分離盒2沉入水箱3內(nèi)，且油水分離盒2的口面位于液肩盒I的出水口 13下面；液肩盒I的出水口 13朝向油水分離盒2，油水分離盒2的排水口 25朝向水箱3。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，從機(jī)床導(dǎo)軌護(hù)罩兩側(cè)進(jìn)入的加工鐵肩、切削液和潤滑油通過安裝的機(jī)床床身底部排向機(jī)床后部水箱3之前，先經(jīng)過液肩盒I把加工鐵肩、油水混合液過濾，使鐵肩留在液肩盒里，油水混合液排到油水分離盒2，然后通過油水分離盒2的油水分離結(jié)構(gòu)使切削液與油分離。
[0017]如圖2所示，液肩盒I包括盒體11、過濾網(wǎng)12以及出水口 13，過濾網(wǎng)12設(shè)置在出水口 13前面；出水口 13設(shè)置在盒體11的外側(cè)且朝向油水分離盒2的口面。本實(shí)用新型實(shí)施例中，盒體11是根據(jù)機(jī)床底座后部排水口尺寸而定，用2毫米厚板材焊接制作；過濾網(wǎng)12焊接在盒體11出水口 13前面，用2毫米厚板材制作，過濾孔可沖壓完成，孔徑3毫米；出水口 13焊接在盒體11中間位置，且朝向油水分離盒2。出水口 13的底部與盒體11的口面平齊；另外，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在盒體11的兩側(cè)各設(shè)置有一液肩盒提手14，液肩盒提手14用槽鋼制作，焊接在盒體11兩端外側(cè)上部正中間位置，便于取出液肩盒I清理鐵肩。
[0018]如圖3所示，油水分離盒2包括混合液槽21、切削液槽22以及接油槽23，混合液槽21和切削液槽22之間設(shè)置有第一隔離板G1，混合液槽21和接油槽23之間設(shè)置有第二隔離板G2，且出水口 13朝向混合液槽21 ;第一隔離板Gl的底部設(shè)置有用于連通混合液槽21和切削液槽22的過液口 27，第二隔離板G2的上部設(shè)置有朝向接油槽23的排油口 26 ；切削液槽22上設(shè)置有朝向水箱3的排水口 25。本實(shí)用新型實(shí)施例中，油水分離盒2由2毫米厚板材焊接制作，然后將其按設(shè)計(jì)尺寸要求分隔成混合液槽21、切削液槽22和接油槽23，混合液槽21位于油水分離盒2中間位置，用于存儲液肩盒I流出的油水混合液，切削液槽22被2毫米厚板材間隔在混合液槽21右側(cè)，槽底部10毫米高度與混合液槽21連通，此為過液口 27，作用是讓混合液里面的切削液進(jìn)入到切削液槽22，排水口 25焊接于切削液槽22上部朝向水箱3的部位，當(dāng)切削液液位到達(dá)排水口 25的高度時便由此流進(jìn)水箱3 ;接油槽23被2毫米厚板材間隔在混合液槽21左側(cè)，兩槽通過上部排油口 26連通，當(dāng)混合液液面上油脂液位到達(dá)排油口 26高度時便通過此處流進(jìn)接油槽23內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，接油槽23還內(nèi)置有一接油盒28內(nèi)，接油盒28里面油量較多時可把接油盒28取出把廢油收集起來，接油盒28由2毫米厚板材焊接制作；另外，油水分離盒2在其兩側(cè)也設(shè)置有油水分離盒提手24，油水分離盒提手24由槽鋼制作，焊接在油水分離盒2兩端外側(cè)上部正中間位置，便于取出油水分離盒2清洗。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置通過機(jī)床后部水箱(3)上的液肩盒(I)把油水混合液與加工鐵肩過濾分離，然后經(jīng)過油水分離盒(2)的混合液槽(21)、切削液槽(22)和接油槽(23)在混合液進(jìn)入水箱(3)前對其進(jìn)行油水分離工作。因油水混合液在進(jìn)入水箱(3)前經(jīng)過油水分離，分離效果更加理想，效率更高，因此切削液不易變質(zhì)、發(fā)臭，使用時間更久，更加節(jié)約、節(jié)能；對混合液里面油脂物的分離更加徹底，也可有效減少對環(huán)境的污染。
[0020]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未違背本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，其特征在于，所述裝置包括液肩盒(I)、油水分離盒(2)以及水箱(3)，所述液肩盒(I)位于所述水箱(3)的上面，所述油水分離盒(2)沉入所述水箱(3)內(nèi)，且油水分離盒(2)的口面位于液肩盒(I)的出水口(13)下面；所述液肩盒(I)的出水口(13)朝向油水分離盒(2)，所述油水分離盒(2)的排水口(25)朝向水箱(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，其特征在于，所述液肩盒(I)包括盒體(11)、過濾網(wǎng)(12)以及出水口(13)，所述過濾網(wǎng)(12)設(shè)置在出水口(13)前面；出水口(13)設(shè)置在盒體(11)的外側(cè)且朝向油水分離盒(2)的口面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，其特征在于，所述液肩盒(I)還包括設(shè)置在所述盒體(11)兩側(cè)的液肩盒提手(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離盒(2)包括混合液槽(21)、切削液槽(22)以及接油槽(23)，所述混合液槽(21)和切削液槽(22)之間設(shè)置有第一隔離板(G1)，所述混合液槽(21)和接油槽(23)之間設(shè)置有第二隔離板(G2)，且所述出水口(13)朝向混合液槽(21);所述第一隔離板(Gl)的底部設(shè)置有用于連通所述混合液槽(21)和切削液槽(22)的過液口(27)，所述第二隔離板(G2)的上部設(shè)置有朝向所述接油槽(23)的排油口(26);所述切削液槽(22)上設(shè)置有朝向所述水箱(3)的排水口(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，其特征在于，所述接油槽(23)內(nèi)部還設(shè)置有接油盒(28)，且所述排油口(26)朝向接油盒(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離盒(2)還包括設(shè)置在其兩側(cè)的油水分離盒提手(24)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床油水分離裝置，該裝置包括液屑盒、油水分離盒以及水箱，其中，液屑盒位于水箱的上面，油水分離盒沉入水箱內(nèi)，且油水分離盒的口面位于液屑盒的出水口下面；液屑盒的出水口朝向油水分離盒，油水分離盒的排水口朝向水箱。本實(shí)用新型通過機(jī)床后部水箱上的液屑盒把油水混合液與加工鐵屑過濾分離，然后經(jīng)過油水分離盒的混合液槽、切削液槽和接油槽在混合液進(jìn)入水箱前對其進(jìn)行油水分離工作。因油水混合液在進(jìn)入水箱前經(jīng)過油水分離，分離效果更加理想，效率更高，因此切削液不易變質(zhì)、發(fā)臭，使用時間更久，更加節(jié)約、節(jié)能；對混合液里面油脂物的分離更加徹底，也可有效減少對環(huán)境的污染。
【IPC分類】B01D36-00
【公開號】CN204469371
【申請?zhí)枴緾N201420859036
【發(fā)明人】段碧波, 沈斌, 楊兵
【申請人】深圳市康鋮機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月30日