一種鋰離子電池電解液生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋰離子電池，尤其涉及一種鋰離子電池電解液生產裝置。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池具有容量高、體積小、重量輕等優(yōu)點而在許多領域得到了廣泛的應用。隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步，鋰電池產品的產量、質量和使用性能等都有較大的發(fā)展。作為構成鋰電池產品的重要部分的電解液，其對鋰電池特別是其安全性具有至關重要的影響。
[0003]鋰電池常用電解液為有機電解液，主要溶劑有碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)j乙二醇二甲醚(DME)、Y-丁內酯(Y-BL)、二甲基碳酸酯(DMC)、二乙基碳酸酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、2_甲基四氫呋喃(2Me-THF)、二乙二醇二甲醚(DGM)等，主要電解質有四氟硼酸鋰(L1BF4)、六氟磷酸鋰(LiPF6)等無機陰離子鹽。有機溶劑在使用前需精餾提純除水，電解質需高溫脫水，以保證按配方配制的電池電解液的水分盡可能低。目前電池電解液生產為階段性生產方式，即各組分分別干燥后，手工移入相關干燥氛圍中，進行配制。這種生產方式存在產品質量不穩(wěn)定(如含水量)、成本偏高等不足。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種鋰離子電池電解液生產裝置。該鋰離子電池電解液生產裝置系統(tǒng)結構簡單、合理，電解液生產成本低、性能穩(wěn)定、含水量低。
[0005]本實用新型鋰離子電池電解液生產裝置的技術方案包括有機溶劑精餾裝置、空氣干燥系統(tǒng)、干燥箱，有機溶劑精餾裝置包括原材料儲液罐、精餾罐、精餾柱、溫度計、冷凝管、真空泵、半成品儲液罐，原材料儲液罐的輸出端由管道與精餾罐的輸入端相連通，精餾罐的輸出端由管道與精餾柱的輸入端相連通，精餾柱的輸出端由管道與冷凝管的輸入端相連通，精餾柱上設置有溫度計，冷凝管的輸出端由管道與半成品儲液罐的輸入端相連通；真空泵由相應的管道與冷凝管相連通，管道上設置有控制閥；空氣干燥系統(tǒng)由管道與干燥箱相連通；其特征是:混合玻璃容器位于干燥箱內，混合玻璃容器內設置有攪拌裝置，各有機溶劑精餾裝置的半成品儲液罐的輸出端由管道與混合玻璃容器相連通，管道上設置有控制閥，所述半成品儲液罐包括罐體和通過活頁將一端固定設于所述罐體的罐蓋，所述罐體的內側壁上設有PVC膜，所述罐體的頂板設有進液口和進氣口，所述進液口上設有進液閥，所述進氣口上設有進氣閥。
[0006]所述的管道為石英管或玻璃管，所述罐體的側壁上設有排氣管，所述排氣管上設有氣壓計，所述罐蓋上設有把手。
[0007]所述排氣管上還設有排氣閥。
[0008]本實用新型具有生產效率高，可連續(xù)化生產，生產效率高，溶劑損耗低和回收率高，生產成本低。沒有污染，產品質量好。并且其半成品儲液罐使用壽命長，減少了電解液與空氣的接觸，不會影響電解液的純度，且不會污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。圖2為本實用新型半成品儲液罐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1-2所示，本實施例的鋰離子電池電解液生產裝置包括有機溶劑精餾裝置、空氣干燥系統(tǒng)28、干燥箱29、混合玻璃容器30、攪拌裝置31，有機溶劑精餾裝置包括原材料儲液罐21、精餾罐22、精餾柱23、溫度計24、冷凝管25、真空泵26、半成品儲液罐27、管道，原材料儲液罐21的輸出端由管道與精餾罐22的輸入端相連通，精餾罐2的輸出端由管道與精餾柱23的輸入端相連通，精餾柱23的輸出端由管道與冷凝管25的輸入端相連通，精餾柱23上謾置有溫度計24，冷凝管25的輸出端由管道與半成品儲液罐27的輸入端相連通；真空泵26由管道分別與冷凝管25、與冷凝管25的輸出端相連的管道相連通，管道上設置有控制閥；空氣干燥系統(tǒng)28由管道與干燥箱29相連通；混合玻璃容器30位于干燥箱29內，混合玻璃容器30內設置有攪拌裝置31，有機溶劑精餾裝置為2-4個，每個有機溶劑精餾裝置的半成品儲液罐7的輸出端由管道與混合玻璃容器30相連通，管道上設置有控制閥。所述的管道為石英管或玻璃管。攪拌裝置31為磁力攪拌器。干燥箱29還可以為干燥手套箱或干燥房間。本例中在半成品儲液罐27后連接有混合混合罐，混合罐連接有電解液儲液罐，半成品儲液罐27輸出的半成品產品在混合罐中加入漆加劑后被輸送到電解液儲液罐進行儲存。
[0011]半成品儲液罐包括罐體I和通過活頁3將一端固定設于所述罐體I的罐蓋2，所述罐體I的內側壁上設有PVC膜4，所述罐體I的頂板設有進液口 5和進氣口 7，所述進液口5上設有進液閥6，所述進氣口 7上設有進氣閥8。
[0012]罐體I的側壁上設有排氣管12，所述排氣管12上設有氣壓計14。排氣管12上還設有排氣閥13。罐體I的側壁上設有液位顯示器9。罐體I底部設有殘液排流口 10。排流口 10上設有排液閥11。罐蓋2上設有把手15。
[0013]在對半成品進行儲存時，通過把手15將罐蓋2從罐體I上打開，再將半成品從設于罐體I頂部的進液口 5導入罐體I內，再將氮氣從進氣口 7內導入，并可通過設于罐體I的側壁上的液位顯示器9觀察半成品的液位，且通過氣壓計14觀測罐體I內的氣壓，當罐體I內的氣壓過大時，打開排氣閥13，將氣體從排氣管12內排出，調節(jié)罐體I內的氣壓，而需將半成品導入半成品的電池中時，即可通過排液閥11將半成品導入即可。
[0014]本實施例中空氣干燥系統(tǒng)8向干燥箱9提供干燥氣體。有機溶劑精餾裝置可以采用連續(xù)精餾或間歇精餾方法，提純有機物溶劑達到技術要求；根據不同體系特點，可以采用常壓、減壓等精餾方式；配合回流比控制器和自控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)精餾裝置的連續(xù)、穩(wěn)定、安全生產。
【主權項】
1.一種鋰離子電池電解液生產裝置，包括有機溶劑精餾裝置、空氣干燥系統(tǒng)、干燥箱，有機溶劑精餾裝置包括原材料儲液罐、精餾罐、精餾柱、溫度計、冷凝管、真空泵、半成品儲液罐，原材料儲液罐的輸出端由管道與精餾罐的輸入端相連通，精餾罐的輸出端由管道與精餾柱的輸入端相連通，精餾柱的輸出端由管道與冷凝管的輸入端相連通，精餾柱上設置有溫度計，冷凝管的輸出端由管道與半成品儲液罐的輸入端相連通；真空泵由相應的管道與冷凝管相連通，管道上設置有控制閥；空氣干燥系統(tǒng)由管道與干燥箱相連通；其特征是:混合玻璃容器位于干燥箱內，混合玻璃容器內設置有攪拌裝置，各有機溶劑精餾裝置的半成品儲液罐的輸出端由管道與混合玻璃容器相連通，管道上設置有控制閥，所述半成品儲液罐包括罐體和通過活頁將一端固定設于所述罐體的罐蓋，所述罐體的內側壁上設有PVC膜，所述罐體的頂板設有進液口和進氣口，所述進液口上設有進液閥，所述進氣口上設有進氣閥。
2.根據權利要求1所述鋰離子電池電解液生產裝置，其特征是所述的管道為石英管或玻璃管，所述罐體的側壁上設有排氣管，所述排氣管上設有氣壓計，所述罐蓋上設有把手。
3.根據權利要求2所述鋰離子電池電解液生產裝置，其特征是所述排氣管上還設有排氣閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構簡單、合理，電解液生產成本低、性能穩(wěn)定的鋰離子電池電解液生產裝置。包括有機溶劑精餾裝置、空氣干燥系統(tǒng)、干燥箱，有機溶劑精餾裝置包括原材料儲液罐、精餾罐、精餾柱、溫度計、冷凝管、真空泵、半成品儲液罐，原材料儲液罐的輸出端由管道與精餾罐的輸入端相連通，精餾罐的輸出端由管道與精餾柱的輸入端相連通，精餾柱的輸出端由管道與冷凝管的輸入端相連通，精餾柱上設置有溫度計，冷凝管的輸出端由管道與半成品儲液罐的輸入端相連通。
【IPC分類】B01D3-14
【公開號】CN204337808
【申請?zhí)枴緾N201420849987
【發(fā)明人】何業(yè)峰, 陳世彬
【申請人】宜春金暉新能源材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月27日