固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，通過壓濾、洗滌、干燥一體化設(shè)置，解決了目前對固體陽離子醚化劑生產(chǎn)過程繁瑣，人工勞力大，顆粒狀固體陽離子醚化劑貼壁即化的問題。且操作簡便、減少了勞動成本、提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出均勻顆粒狀、高純度、高品質(zhì)的固體陽離子醚化劑。
【專利說明】
固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明設(shè)計精細化工，具體的說是一種固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)Il。
二、【背景技術(shù)】
[0002]固體陽離子醚化劑(簡稱EPTAC)是一種多功能精細化工產(chǎn)品，它可以和多種物質(zhì)如淀粉、纖維素、瓜爾膠、聚丙烯酰胺等反應(yīng)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于造紙工業(yè)、日用化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)和水處理工業(yè)等領(lǐng)域。在其生產(chǎn)過程中，為了得到均勻顆粒狀、高純度的固體陽離子醚化劑，需要對其進行壓濾、洗滌、干燥。目前是對其分開處理，過程繁瑣，人工勞力大，效率低;且應(yīng)用的壓濾機采用夾套組合，易使顆粒狀固體陽離子醚化劑鐵壁溶化，壓濾效果差。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0004]—種固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、進料口、出料口、排液渣口、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)齒輪、濾網(wǎng)、蒸汽盤管、氯氣盤管，二相旋轉(zhuǎn)接頭、三相旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽進口、蒸汽出口、氯氣進口、氯氣出口、真空栗，進氣口和出氣口，其特征是在由頂部設(shè)置有出料口和底部設(shè)置有排液渣口的反應(yīng)釜內(nèi)部，釜體一側(cè)設(shè)置進料口，中下部設(shè)置覆蓋釜體橫斷面的水平濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方設(shè)置與之平行布排的氯氣盤管和蒸汽盤管；在濾網(wǎng)和氯氣盤管之間位置的釜體外面兩側(cè)設(shè)置架設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)軸，一側(cè)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置改變角度的旋轉(zhuǎn)齒輪、啟動反應(yīng)釜，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)計為套疊的中空管，分別與兩端的兩相旋轉(zhuǎn)接頭和三相旋轉(zhuǎn)接頭連接，形成任何角度都分別貫通的蒸汽進口管路、蒸汽出口管路、氯氣進口管路、氮氣出口管路和真空栗連接的進氣口、出氣口管路。
[0005]所述的固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，氮氣盤管一面上設(shè)置有均勻、密麻的細孔。
[0006]所述的固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，排液渣口可作為維修人員的進出口，便于維修人員進入維修、清洗設(shè)備。
[0007]本發(fā)明一種固體陽離子醚化劑壓濾、洗滌、干燥復(fù)合式反應(yīng)釜與現(xiàn)有技術(shù)相比，將化合合成的固體陽離子醚化劑半成品，通過壓濾、洗滌、干燥一體化反應(yīng)釜完成產(chǎn)品的全部后整理工序，具有操作易控、簡單、較少了勞動成本、效率高、安全、環(huán)保、與前后工序連續(xù)進行等顯著特征特點，此外還具有以下諸多顯著優(yōu)點:
[0008]1、濾網(wǎng)水平覆蓋反應(yīng)釜橫斷面及與之水平布排的蒸汽盤管和氯氣排管，特點是在反應(yīng)釜傾斜和晃動中各管線暢通、功能不變，使布料、壓濾、洗滌、干燥過程的氣流和熱能彌漫更均勻，無死角、效果更好，使成品的顆粒維持和形成中不會粘連、破碎。不但使產(chǎn)品雜質(zhì)含量更低，理化性質(zhì)更優(yōu)、更穩(wěn)定，且能保證其品相更完美。
[0009]2、解決了目前壓濾機固體陽離子醚化劑貼壁即化的問題，生產(chǎn)出均勻顆粒狀、高純度、高品質(zhì)的固體陽離子醚化劑。
四、【附圖說明】
[0010]圖1為固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]附圖標記:I反應(yīng)釜、2出料口、3排液渣口、4旋轉(zhuǎn)軸、5旋轉(zhuǎn)軸承、6旋轉(zhuǎn)齒輪、7過濾網(wǎng)、8蒸汽盤管、9氮氣盤管、10兩相旋轉(zhuǎn)接頭、11三相旋轉(zhuǎn)接頭、12蒸汽進口、13蒸汽出口、14旋轉(zhuǎn)軸、15氮氣出口、16真空栗、17抽氣口、18出氣口、19進料口
五、【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案在山東省東營市山東國豐君達化工科技股份有限公司新建二號線中實施；
[0013]【具體實施方式】如下，摩爾比為1:4的三甲胺、環(huán)氧氯丙烷通過稱重后在合成反應(yīng)釜中化合生成初級固體陽離子醚化劑；
[0014]打料:在打入初級固體陽離子醚化劑之前，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)齒輪6，通過旋轉(zhuǎn)軸承5、旋轉(zhuǎn)軸4，使反應(yīng)釜I呈垂直狀態(tài)，檢查設(shè)備是否正常。開啟真空栗16，調(diào)節(jié)三相旋轉(zhuǎn)接頭11，通過抽氣口 17、出氣口 18，抽真空15分鐘，負壓大于0.07MPa，打開進料口 19，打入初級固體陽離子醚化劑置于過濾網(wǎng)7上方；
[0015]壓濾:在氮氣入口14處連接好干燥氮氣管，調(diào)節(jié)三相旋轉(zhuǎn)接頭11，通過氮氣入口 14鼓入氮氣，待反應(yīng)釜I內(nèi)壓力為0.08MPa時，調(diào)節(jié)兩相旋轉(zhuǎn)接頭10，通過蒸汽進口 12鼓入蒸汽;氮氣通過氮氣盤管9下的氣孔排出，氣體通過蒸汽盤管8，通過過濾網(wǎng)7進行壓濾;通過蒸汽出口 13、氮氣出口 15進行排氣調(diào)壓，保持反應(yīng)釜I內(nèi)為微正壓，開啟排液渣口 3，進行壓濾，持續(xù)30-40分鐘；
[0016]干燥:打開真空閥、微開干空閥，開始干燥，同時反復(fù)排放液渣，干燥2小時之后，加大干燥空氣的進量，同時調(diào)節(jié)反應(yīng)釜I內(nèi)壓力不超過0.05MPa，吹干半小時；
[0017]洗滌:調(diào)節(jié)反應(yīng)釜I內(nèi)壓力大于0.05MPa，開啟進料口 19，打入甲醚，攪拌時間10_15分鐘后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)齒輪6，通過旋轉(zhuǎn)軸承5、旋轉(zhuǎn)軸4，調(diào)節(jié)反應(yīng)Il I為垂直狀態(tài)，開啟排液渣口3排放洗滌液，同樣方法洗滌三遍；
[0018]干燥:調(diào)整反應(yīng)釜I，開啟真空栗16，開啟干空氣閥，調(diào)壓為0.02MPa以下，進行干燥，時間3-4小時。
[0019]下料:裝備好自動包裝機，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)齒輪6，通過旋轉(zhuǎn)軸承5、旋轉(zhuǎn)軸4，使反應(yīng)釜I單向旋轉(zhuǎn)180°，在出料口2處接好管線裝袋。
【主權(quán)項】
1.一種固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、進料口、出料口、排液渣口、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)齒輪、濾網(wǎng)、蒸汽盤管、氯氣盤管，二相旋轉(zhuǎn)接頭、三相旋轉(zhuǎn)接頭、蒸汽進口、蒸汽出口、氯氣進口、氯氣出口、真空栗，進氣口和出氣口，其特征是在由頂部設(shè)置有出料口和底部設(shè)置有排液渣口的反應(yīng)釜內(nèi)部，釜體一側(cè)設(shè)置進料口，中下部設(shè)置覆蓋釜體橫斷面的水平濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方設(shè)置與之平行布排的氯氣盤管和蒸汽盤管;在濾網(wǎng)和氯氣盤管之間位置的釜體外面兩側(cè)設(shè)置架設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)軸，一側(cè)旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置改變角度的旋轉(zhuǎn)齒輪、啟動反應(yīng)爸，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)計為套疊的中空管，分別與兩端的兩相旋轉(zhuǎn)接頭和三相旋轉(zhuǎn)接頭連接，形成任何角度都分別貫通的蒸汽進口管路、蒸汽出口管路、氯氣進口管路、氮氣出口管路和真空栗連接的進氣口、出氣口管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，氮氣盤管一面上設(shè)置有均勻、密麻的細孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體陽離子醚化劑均衡壓濾、洗滌、干燥一體反應(yīng)釜，排液渣口可作為維修人員的進出口，便于維修人員進入維修、清洗設(shè)備。
【文檔編號】C07D303/36GK106040124SQ201610556130
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】李光玉
【申請人】山東國豐君達化工科技股份有限公司