高光亮uv固化油漆邊緣肥邊的消除方法
【專利摘要】一種高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，是先確定UV固化油漆的施工工藝參數(shù)，施工并獲取產(chǎn)品邊緣肥邊的油漆堆料形狀數(shù)據(jù)，然后通過模具加工補(bǔ)償形狀，注塑生產(chǎn)基材，噴涂后UV固化得到消除邊緣肥邊的產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法，模具在開發(fā)過程中不需要焊接，可降低模具開發(fā)時發(fā)生的成本。產(chǎn)品邊緣無肥邊現(xiàn)象，產(chǎn)品邊緣處表面無顆粒、皺褶、縮印等不良，產(chǎn)品的合格率可提高到85?90％。
【專利說明】
高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種油漆方法，尤其涉及一種高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車中，有大量的內(nèi)飾面板或蓋板零件，如儀表面板、排擋蓋板、導(dǎo)航儀副板等，是由塑料基材注塑而成。為了增加外觀效果，通常在蓋板基材的表面涂覆一層高光亮油漆。而汽車蓋板零件的表面是一種高接觸表面，汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求其具有高耐磨性。為了提高其耐磨性，通常要求對高亮油漆進(jìn)行UV固化處理，以提高蓋板或面板的視覺效果和檔次。高光亮UV固化油漆的蓋板或面板的零件有以下特性:
[0003]1.肥邊:油漆本身屬液體材質(zhì)，噴涂在面板或者蓋板的表面后經(jīng)過固化而成型。油漆在熱固化或UV固化過程中，因液體的表面張力原理，在面板或蓋板零件的邊緣處會產(chǎn)生肥邊現(xiàn)象，如圖1所示，圖中所示，I為油漆層，2為塑料基材。
[0004]2.缺陷放大:高光亮油漆屬光亮面材質(zhì)，類似鏡面，對零件的表象缺陷起到放大作用；
[0005]3.合格率低:高光亮UV固化噴漆的零件制造需要高級別的無塵環(huán)境，在零件的表面附著細(xì)小的顆粒均為不良，合格率僅為62%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，包括以下步驟:
[0008]—、油漆配比
[0009]根據(jù)產(chǎn)品基材的不同要求，選定UV固化油漆的種類和型號，制定油漆配比，即油漆的主劑、稀釋劑和固化劑之間的配比；
[0010]二、噴漆工藝調(diào)試
[0011]根據(jù)產(chǎn)品基材的不同要求，制定噴漆工藝，并采用該工藝進(jìn)行噴漆生產(chǎn)；
[0012]三、獲得補(bǔ)償參數(shù)
[0013]根據(jù)制定的噴漆工藝對產(chǎn)品初始化噴涂，定型后進(jìn)行斷面切割，獲取產(chǎn)品表面油漆的肥邊形狀，根據(jù)肥邊形狀獲得相應(yīng)的補(bǔ)鐵數(shù)據(jù)；
[0014]四、模具的補(bǔ)鐵
[0015]根據(jù)定制的工藝制定補(bǔ)鐵仿形，然后根據(jù)補(bǔ)鐵數(shù)據(jù)在模具的相應(yīng)表面邊緣處補(bǔ)鐵，以達(dá)到噴漆后預(yù)存油漆厚度;并且對模具的相應(yīng)表面拋光鏡面；
[0016]五、塑料基材試制
[0017]根據(jù)產(chǎn)品基材的材質(zhì)，調(diào)試并形成注塑工藝；
[0018]六、噴涂施工
[0019]根據(jù)形成的注塑工藝，對產(chǎn)品基材進(jìn)行除塵、靜電除塵和噴涂施工;獲得高光亮UV固化油漆產(chǎn)品；檢測油漆邊緣是否有肥邊現(xiàn)象，必要時優(yōu)化工藝或模具，直至生產(chǎn)出消除肥邊的產(chǎn)品。
[°02°]所述油漆配比中，主劑:稀釋劑:固化劑= 3.4:1-1.2:1。
[0021 ]所述噴漆工藝包括油漆施工的層數(shù)、噴漆時間、流平時間和噴漆厚度。
[0022]所述產(chǎn)品基材選自ABS或ABS/PC。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和特點:
[0024]1、模具在開發(fā)過程中不需要焊接；
[0025]2、可降低模具開發(fā)時發(fā)生的成本；
[0026]3、模具一體性，沒有焊接導(dǎo)致的氣密性問題；
[0027]4、產(chǎn)品邊緣無肥邊現(xiàn)象；
[0028]5、產(chǎn)品邊緣處表面無顆粒、皺褶、縮印等不良；
[0029]3、產(chǎn)品的合格率提高可達(dá)85-90%。
【附圖說明】
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的肥邊現(xiàn)象示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明的方法在執(zhí)行過程中獲取肥邊形狀；
[0032]圖3是本發(fā)明的方法在消除肥邊后的形狀。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，主要是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的注塑成型工藝以及噴涂的工藝，配合調(diào)制工藝達(dá)到消除高光亮油漆肥邊緣的目的。下面以一汽大眾汽車Bora NF換擋面板消除高亮油漆肥邊緣為例簡要說明本發(fā)明的工藝方法。
[0034]首先確定BoraNF換擋面板使用ABS材料，取ABS板材，加工成換擋蓋板的結(jié)構(gòu)。確保邊緣和面板施工表面的光潔度，一般光潔度達(dá)到Ra0.8.
[0035]其次確定在換擋面板進(jìn)行施工的油漆種類:美凱維奇的UV固化油漆(主劑:757-12;固化劑:605-18;稀釋劑:901-70 ；)，根據(jù)UV固化光強(qiáng)度，按照規(guī)定的比例配比UV固化油漆。然后按照確定的工藝施工，在換擋面板上噴涂。經(jīng)過噴涂系列工藝，制造出已經(jīng)噴涂好的高光亮油漆換擋面板。
[0036]在不同的邊緣切割，取斷面平面圖，分析確定素材與油漆的結(jié)合曲線，如取BoraNF換擋面板素材，其中的一個區(qū)域與油漆的結(jié)合曲線如圖2所示，其中2-1是噴涂后標(biāo)準(zhǔn)的厚度形狀，而2-2是噴涂后因高光亮油漆邊緣肥邊的形狀。
[0037]按照2-2肥邊形狀，以素材緣線為軸對肥邊緣線射線高度對稱出內(nèi)側(cè)緣線，如圖3所示，其中，區(qū)域3-1為噴涂后標(biāo)準(zhǔn)的厚度形狀，區(qū)域3-2為對稱出來的緣線形狀，對于轉(zhuǎn)角過渡緣線，采用3-1噴涂面緣線距離素材中心線的射線高度光順過度緣線，得到區(qū)域3-2參數(shù)。此區(qū)域為補(bǔ)償區(qū)域。
[0038]補(bǔ)償區(qū)域在模具加工中表現(xiàn)為凹模補(bǔ)鐵。凹模補(bǔ)鐵中的設(shè)計參數(shù)依據(jù)一般的模具設(shè)計參數(shù)執(zhí)行，包括材料的收縮率。完成模具的加工。
[0039]模具完成后進(jìn)行注塑試制，按照注塑調(diào)試工藝調(diào)整參數(shù)，注塑出Bora NF換擋面板的成型素材。
[0040]按照預(yù)定好的噴涂工藝噴涂，得出符合要求的換擋面板零件。
[0041]本發(fā)明中的內(nèi)飾面板和蓋板零件的素材材料、油漆的型號規(guī)格、模具的型芯材料、注塑的成型工藝等參數(shù)均在工作中調(diào)試得到。
【主權(quán)項】
1.一種高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、油漆配比 根據(jù)產(chǎn)品基材的不同要求，選定UV固化油漆的種類和型號，制定油漆配比，即油漆的主劑、稀釋劑和固化劑之間的配比； 二、噴漆工藝調(diào)試 根據(jù)產(chǎn)品基材的不同要求，制定噴漆工藝，并采用該工藝進(jìn)行噴漆生產(chǎn)； 二、獲得補(bǔ)償參數(shù) 根據(jù)制定的噴漆工藝對產(chǎn)品初始化噴涂，定型后進(jìn)行斷面切割，獲取產(chǎn)品表面油漆的肥邊形狀，根據(jù)肥邊形狀獲得相應(yīng)的補(bǔ)鐵數(shù)據(jù)； 四、模具的補(bǔ)鐵 根據(jù)定制的工藝制定補(bǔ)鐵仿形，然后根據(jù)補(bǔ)鐵數(shù)據(jù)在模具的相應(yīng)表面邊緣處補(bǔ)鐵，以達(dá)到噴漆后預(yù)存油漆厚度;并且對模具的相應(yīng)表面拋光鏡面； 五、塑料基材試制 根據(jù)產(chǎn)品基材的材質(zhì)，調(diào)試并形成注塑工藝； 六、噴涂施工 根據(jù)形成的注塑工藝，對產(chǎn)品基材進(jìn)行除塵、靜電除塵和噴涂施工;獲得高光亮UV固化油漆產(chǎn)品；檢測油漆邊緣是否有肥邊現(xiàn)象，必要時優(yōu)化工藝或模具，直至生產(chǎn)出消除肥邊的τ?: 口廣PR ο2.如權(quán)利要求1所述的高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，其特征在于:所述油漆配比中，主齊丨J:稀釋劑:固化劑=3.4:1-1.2:1。3.如權(quán)利要求1所述的高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，其特征在于:所述噴漆工藝包括油漆施工的層數(shù)、噴漆時間、流平時間和噴漆厚度。4.如權(quán)利要求1所述的高光亮UV固化油漆邊緣肥邊的消除方法，其特征在于:所述產(chǎn)品基材選自ABS或ABS/PC。
【文檔編號】B05D5/00GK106000831SQ201610374544
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張帆
【申請人】上海子元汽車零部件有限公司