一種用于廢油回收的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于廢油回收的處理裝置，包括第一筒體、第二筒體和連接管，第一筒體上端設(shè)有進(jìn)油管，第一筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，第一筒體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，第一筒體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體內(nèi)廢油的攪拌裝置，第二筒體內(nèi)設(shè)有第一回收機(jī)構(gòu)、第二回收機(jī)構(gòu)和第三回收機(jī)構(gòu)，第一回收機(jī)構(gòu)包括第一冷卻水進(jìn)管、第一冷卻水出管以及第一冷凝管，第二回收機(jī)構(gòu)包括第二冷卻水進(jìn)管、第二冷卻水出管以及第二冷凝管，第三回收機(jī)構(gòu)包括第三冷卻水進(jìn)管、第三冷卻水出管以及第三冷凝管；第二筒體內(nèi)底部設(shè)有回收槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
【專利說明】
一種用于廢油回收的處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢油回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢油回收的處理裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)動(dòng)車保有量逐年在增加。機(jī)動(dòng)車保養(yǎng)需要更換機(jī)油， 各式各樣機(jī)器也需要定期換油，置換出來的廢油可以回收再利用，加工成再生機(jī)油，避免環(huán)境污染，增加經(jīng)濟(jì)效益。其主要工序包括:沉淀—蒸餾—酸洗—堿中和—水洗—活性白土吸附—過濾。其中，蒸餾是將低沸點(diǎn)的汽油、柴油等分離出來，將廢油里的水分徹底除掉，保持再生機(jī)油有一定的粘度，有一定的閃點(diǎn)。目前我國的廢油加工企業(yè)，大多數(shù)的仍然采用釜式蒸餾的方式，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格低，操作簡單，清理方便。但也存在著產(chǎn)量小，能耗高，污染嚴(yán)重，直火加熱對設(shè)備損壞嚴(yán)重，安全有隱患等缺點(diǎn)，管式蒸餾雖然解決了一些問題，但又出現(xiàn)了管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，一但結(jié)焦無法進(jìn)行清理，換管成本高，設(shè)備造價(jià)較高等缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于廢油回收的處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廢油回收率高，無污染。
[0004]本發(fā)明提出的一種用于廢油回收的處理裝置，包括第一筒體、第二筒體和連接管， 其中:
[0005]第一筒體上端設(shè)有進(jìn)油管，第一筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，第一筒體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，第一筒體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體內(nèi)廢油的攪拌裝置，第一筒體上設(shè)有第一開口；
[0006]第二筒體上設(shè)有第二開口和出口，第二開口通過連接管與第一開口接通;第二筒體內(nèi)沿著第二開口朝向出口的方向依次設(shè)有第一回收機(jī)構(gòu)、第二回收機(jī)構(gòu)和第三回收機(jī)構(gòu)，第一回收機(jī)構(gòu)、第二回收機(jī)構(gòu)和第三回收機(jī)構(gòu)將第二筒體內(nèi)部分隔成第一空間、第二空間、第三空間和第四空間，第二開口與第一空間接通，第一回收機(jī)構(gòu)包括第一冷卻水進(jìn)管、 第一冷卻水出管以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第一冷卻水進(jìn)管、第一冷卻水出管連接的第一冷凝管，第二回收機(jī)構(gòu)包括第二冷卻水進(jìn)管、第二冷卻水出管以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第二冷卻水進(jìn)管、第二冷卻水出管連接的第二冷凝管，第三回收機(jī)構(gòu)包括第三冷卻水進(jìn)管、第三冷卻水出管以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第三冷卻水進(jìn)管、第三冷卻水出管連接的第三冷凝管;第一冷卻水進(jìn)管、第二冷卻水進(jìn)管、第三冷卻水進(jìn)管均與設(shè)置在第二筒體外的進(jìn)水管連接，第一冷卻水出管、第二冷卻水出管、第三冷卻水出管均與設(shè)置在第二筒體外的出水管連接;第二筒體內(nèi)底部設(shè)有回收槽，回收槽底部設(shè)有出油管。
[0007]優(yōu)選的，多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第一冷凝管與多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第二冷凝管錯(cuò)開布置，多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第二冷凝管與多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第三冷凝管錯(cuò)開布置。
[0008]優(yōu)選的，第一筒體外側(cè)設(shè)有保溫隔離層。
[0009]優(yōu)選的，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，轉(zhuǎn)軸一端穿過第一筒體底部伸入第一筒體內(nèi)與攪拌桿連接，另一端與設(shè)置在第一筒體外的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0010]優(yōu)選的，攪拌桿包括多個(gè)首尾依次連接的S型桿。
[0011]優(yōu)選的，s型桿上設(shè)有濾流孔。
[0012]在本發(fā)明中，第一筒體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管， 第一筒體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體內(nèi)廢油的攪拌裝置，第二筒體內(nèi)沿著第二開口朝向出口的方向依次設(shè)有第一回收機(jī)構(gòu)、第二回收機(jī)構(gòu)和第三回收機(jī)構(gòu)，第一回收機(jī)構(gòu)包括第一冷卻水進(jìn)管、第一冷卻水出管以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第一冷卻水進(jìn)管、第一冷卻水出管連接的第一冷凝管，第二回收機(jī)構(gòu)包括第二冷卻水進(jìn)管、第二冷卻水出管以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第二冷卻水進(jìn)管、第二冷卻水出管連接的第二冷凝管，第三回收機(jī)構(gòu)包括第三冷卻水進(jìn)管、第三冷卻水出管以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第三冷卻水進(jìn)管、第三冷卻水出管連接的第三冷凝管，第二筒體內(nèi)底部設(shè)有回收槽。通過以上設(shè)計(jì)的廢油回收處理裝置，使用時(shí)，通過進(jìn)油管將廢油加進(jìn)第一筒體內(nèi)，螺旋加熱管對廢油進(jìn)行加熱并保持第一筒體內(nèi)廢油維持在預(yù)定溫度，攪拌裝置在加熱過程不停的攪拌廢油，以保證廢油受熱均勻， 廢油內(nèi)因受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)的油分從第一開口經(jīng)過連接管進(jìn)入第二筒體，氣態(tài)油分依次經(jīng)過第一回收機(jī)構(gòu)、第二回收機(jī)構(gòu)、第三回收機(jī)構(gòu)，第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管內(nèi)冷卻水循環(huán)流動(dòng)，氣態(tài)油分遇冷冷凝在第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管上并沿著第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管流入回收槽內(nèi)，回收槽內(nèi)的油經(jīng)出油管回收。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)過多次冷卻能夠完全將蒸發(fā)出的氣態(tài)油分回收，對廢油的回收利用率高， 產(chǎn)品純度高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染?！靖綀D說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提出的一種用于廢油回收的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明提出的一種用于廢油回收的處理裝置的第一回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明提出的一種用于廢油回收的處理裝置的第二回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明提出的一種用于廢油回收的處理裝置的第三回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、圖2、圖3、圖4,本發(fā)明提出一種用于廢油回收的處理裝置，包括第一筒體 10、第二筒體20和連接管30，其中:[〇〇18]第一筒體10上端設(shè)有進(jìn)油管101，第一筒體10采用雙層結(jié)構(gòu)，第一筒體10的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔102,空腔102內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管104,第一筒體10內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體10內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置901、轉(zhuǎn)軸902和攪拌桿，轉(zhuǎn)軸902—端穿過第一筒體10底部伸入第一筒體10內(nèi)與攪拌桿連接，另一端與設(shè)置在第一筒體10外的驅(qū)動(dòng)裝置901連接。攪拌桿包括多個(gè)首尾依次連接的S型桿903。S型桿903上設(shè)有濾流孔904,在攪拌過程中，廢油會(huì)從濾流孔904中通過，可以防止在攪拌時(shí)廢油濺起。第一筒體10上設(shè)有第一開口 105。第一筒體10外側(cè)設(shè)有保溫隔離層103。
[0019] 第二筒體20上設(shè)有第二開口 201和出口 202,第二開口 201通過連接管30與第一開口 105接通;第二筒體20內(nèi)沿著第二開口 201朝向出口 202的方向依次設(shè)有第一回收機(jī)構(gòu)40、第二回收機(jī)構(gòu)50和第三回收機(jī)構(gòu)60,第一回收機(jī)構(gòu)40、第二回收機(jī)構(gòu)50和第三回收機(jī)構(gòu)60 將第二筒體20內(nèi)部分隔成第一空間203、第二空間204、第三空間205和第四空間206,第二開口 201與第一空間203接通。[〇〇2〇] 第一回收機(jī)構(gòu)40包括第一冷卻水進(jìn)管401、第一冷卻水出管402以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第一冷卻水進(jìn)管401、第一冷卻水出管402連接的第一冷凝管403,第二回收機(jī)構(gòu) 50包括第二冷卻水進(jìn)管501、第二冷卻水出管502以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第二冷卻水進(jìn)管501、第二冷卻水出管502連接的第二冷凝管503,第三回收機(jī)構(gòu)60包括第三冷卻水進(jìn)管 601、第三冷卻水出管602以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第三冷卻水進(jìn)管601、第三冷卻水出管602連接的第三冷凝管603;多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第一冷凝管403與多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第二冷凝管503錯(cuò)開布置，多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第二冷凝管503與多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第三冷凝管603錯(cuò)開布置。第一冷卻水進(jìn)管401、第二冷卻水進(jìn)管501、第三冷卻水進(jìn)管 601均與設(shè)置在第二筒體20外的進(jìn)水管70連接，第一冷卻水出管402、第二冷卻水出管502、 第三冷卻水出管602均與設(shè)置在第二筒體20外的出水管80連接;第二筒體20內(nèi)底部設(shè)有回收槽207，回收槽207底部設(shè)有出油管208。
[0021]本發(fā)明提出的一種用于廢油回收的處理裝置，使用時(shí)，通過進(jìn)油管101將廢油加進(jìn)第一筒體10內(nèi)，螺旋加熱管104對廢油進(jìn)行加熱并保持第一筒體10內(nèi)廢油維持在預(yù)定溫度， 攪拌裝置在加熱過程不停的攪拌廢油，以保證廢油受熱均勻，廢油內(nèi)因受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)的油分從第一開口 105經(jīng)過連接管30進(jìn)入第二筒體20,氣態(tài)油分依次經(jīng)過第一回收機(jī)構(gòu)40、 第二回收機(jī)構(gòu)50、第三回收機(jī)構(gòu)60，第一冷凝管403、第二冷凝管503、第三冷凝管603內(nèi)冷卻水循環(huán)流動(dòng)，氣態(tài)油分遇冷冷凝在第一冷凝管403、第二冷凝管503、第三冷凝管603上并沿著第一冷凝管403、第二冷凝管503、第三冷凝管603流入回收槽207內(nèi)，回收槽207內(nèi)的油經(jīng)出油管208回收，廢氣從出口 202處排出進(jìn)行下一步處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)過多次冷卻能夠完全將蒸發(fā)出的氣態(tài)油分回收，對廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于廢油回收的處理裝置，其特征在于，包括第一筒體(10)、第二筒體(20)和連 接管(30)，其中:第一筒體(10)上端設(shè)有進(jìn)油管(101)，第一筒體(10)采用雙層結(jié)構(gòu)，第一筒體(10)的內(nèi) 殼體與外殼體之間形成空腔(102)，空腔(102)內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管(104)，第一筒體(10)內(nèi)設(shè) 有用于攪拌第一筒體(10)內(nèi)廢油的攪拌裝置，第一筒體(10)上設(shè)有第一開口(105);第二筒體(20)上設(shè)有第二開口(201)和出口(202)，第二開口(201)通過連接管(30)與 第一開口(105)接通;第二筒體(20)內(nèi)沿著第二開口(201)朝向出口(202)的方向依次設(shè)有 第一回收機(jī)構(gòu)(40)、第二回收機(jī)構(gòu)(50)和第三回收機(jī)構(gòu)(60)，第一回收機(jī)構(gòu)(40)、第二回收 機(jī)構(gòu)(50)和第三回收機(jī)構(gòu)(60)將第二筒體(20)內(nèi)部分隔成第一空間(203)、第二空間 (204)、第三空間(205)和第四空間(206)，第二開口(201)與第一空間(203)接通;第一回收 機(jī)構(gòu)(40)包括第一冷卻水進(jìn)管(401)、第一冷卻水出管(402)以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與 第一冷卻水進(jìn)管(401 )、第一冷卻水出管(402)連接的第一冷凝管(403 )，第二回收機(jī)構(gòu)(50) 包括第二冷卻水進(jìn)管(501)、第二冷卻水出管(502)以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第二冷卻 水進(jìn)管(501 )、第二冷卻水出管(502)連接的第二冷凝管(503 )，第三回收機(jī)構(gòu)(60)包括第三 冷卻水進(jìn)管(601)、第三冷卻水出管(602)以及多個(gè)垂直等距離設(shè)置并與第三冷卻水進(jìn)管 (601 )、第三冷卻水出管(602)連接的第三冷凝管(603);第一冷卻水進(jìn)管(401 )、第二冷卻水 進(jìn)管(501)、第三冷卻水進(jìn)管(601)均與設(shè)置在第二筒體(20)外的進(jìn)水管(70)連接，第一冷 卻水出管(402)、第二冷卻水出管(502)、第三冷卻水出管(602)均與設(shè)置在第二筒體(20)外 的出水管(80)連接;第二筒體(20)內(nèi)底部設(shè)有回收槽(207 )，回收槽(207)底部設(shè)有出油管 (208)〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢油回收的處理裝置，其特征在于，多個(gè)垂直等距離設(shè)置 的第一冷凝管(403)與多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第二冷凝管(503)錯(cuò)開布置，多個(gè)垂直等距離 設(shè)置的第二冷凝管(503)與多個(gè)垂直等距離設(shè)置的第三冷凝管(603)錯(cuò)開布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廢油回收的處理裝置，其特征在于，第一筒體(10)外側(cè)設(shè) 有保溫隔離層(103)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于廢油回收的處理裝置，其特征在于，攪拌裝置 包括驅(qū)動(dòng)裝置(901)、轉(zhuǎn)軸(902)和攪拌桿，轉(zhuǎn)軸(902)—端穿過第一筒體(10)底部伸入第一 筒體(10)內(nèi)與攪拌桿連接，另一端與設(shè)置在第一筒體(10)外的驅(qū)動(dòng)裝置(901)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于廢油回收的處理裝置，其特征在于，攪拌桿包括多個(gè)首尾 依次連接的S型桿(903)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于廢油回收的處理裝置，其特征在于，S型桿(903)上設(shè)有濾 流孔(904)。
【文檔編號】B01D5/00GK105964000SQ201610470972
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】唐來蓉
【申請人】望江縣大唐資源再生有限公司