一種燃煤機組設備及污染物排放的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃煤領域，公開了一種燃煤機組設備及污染物排放的控制方法，具體地，涉及一種燃煤機組設備，沿煙氣流動的方向，該設備包括依次連通的鍋爐、脫硝裝置、空氣預熱器、低溫省煤器、干式電除塵器、引風機、脫硫吸收塔和煙塔，其中，鍋爐內(nèi)部設置有低氮燃燒器，本發(fā)明還涉及污染物排放的控制方法，采用本發(fā)明的設備和方法，能夠使得最終排放的煙氣中氮氧化物、二氧化硫和粉塵同時滿足排放標準，且相較于現(xiàn)有的燃煤機組設備和工藝，本發(fā)明的設備和方法更節(jié)能、更可靠。
【專利說明】
一種燃煤機組設備及污染物排放的控制方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及燃煤領域，具體地，涉及一種燃煤機組設備，以及一種污染物排放的控制方法。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的燃煤機組污染物排放設備，如圖1所示，沿煙氣流動的方向，依次包括:鍋爐1、空氣預熱器2、干式電除塵器3、引風機4、軸流式增壓風機5、脫硫煙氣換熱器6、脫硫吸收塔7和煙囪8，其中，鍋爐I內(nèi)部設置有普通燃燒器9，干式電除塵器上設置有電除塵器工頻電源10，脫硫吸收塔7內(nèi)部由下至上設置有脫硫噴淋層71和脫硫除霧器72，脫硫噴淋層71為3層，脫硫除霧器72為兩層平板式。
[0003]上述燃煤機組污染物排放設備不能滿足最終排放煙氣中氮化物、二氧化硫和粉塵同時達標的要求。
[0004]然而，隨著環(huán)保排放標準的提高，單一的污染物控制技術已無法滿足超低污染物排放目標的要求，更何況，在節(jié)能減排的大趨勢下，燃煤工藝不僅要滿足高標準排放，還要兼顧系統(tǒng)節(jié)能，因此，目前，急需探索一套環(huán)保、可靠、節(jié)能、高效的多種污染物排放控制工藝和設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中不能同時控制多種污染物排放且較耗能的缺陷，提供一種燃煤機組設備，以及污染物排放的控制方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，沿煙氣流動的方向，設置依次連通的鍋爐、脫硝裝置、空氣預熱器、低溫省煤器、干式電除塵器、引風機、脫硫吸收塔和煙塔，其中，鍋爐內(nèi)部設置有低氮燃燒器，能夠使得最終排放的煙氣中氮氧化物、二氧化硫和粉塵同時滿足排放標準，且更節(jié)能、更可靠。
[0007]因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種燃煤機組設備，沿煙氣流動的方向，該設備包括依次連通的鍋爐、脫硝裝置、空氣預熱器、低溫省煤器、干式電除塵器、引風機、脫硫吸收塔和煙塔，其中，鍋爐內(nèi)部設置有低氮燃燒器。
[0008]優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔內(nèi)部由下至上設置有脫硫噴淋層和脫硫除霧器，所述脫硫噴淋層為4-6層，脫硫除霧器為兩層屋脊式，一層管式。
[0009]更優(yōu)選地，該設備還包括:濕式電除塵器，且所述濕式電除塵器與所述脫硫吸收塔和所述煙塔連通。
[0010]優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔內(nèi)部由下至上設置有旋匯耦合器、脫硫噴淋層和管束式除塵除霧一體化裝置。
[0011]更優(yōu)選地，該設備還包括:濕式電除塵器，且所述濕式電除塵器與所述脫硫吸收塔和所述煙塔連通。
[0012]優(yōu)選地，所述脫硝裝置為SCR脫硝裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述SCR脫硝裝置的設計參數(shù)包括:設計脫硝效率?80%，設計氨逃逸率< 3ppm，兩層催化劑時壓損< 300Pa，三層催化劑時壓損< 500Pa，適應煙氣溫度為306-400°C，S02/S03轉化率 < 1%。
[0014]優(yōu)選地，所述干式電除塵器設置有高頻電源。
[0015]優(yōu)選地，所述引風機的數(shù)量為2-4臺，且所述引風機以并聯(lián)方式連接。
[0016]另一方面，本發(fā)明提供了一種污染物排放的控制方法，該方法包括:
[0017]在內(nèi)部設置有低氮燃燒器的鍋爐內(nèi)進行燃煤，使得到的煙氣經(jīng)由鍋爐進入脫硝裝置進行脫硝處理，再依次通過空氣預熱器進行第一降溫處理，通過低溫省煤器進行第二降溫處理，通過干式電除塵器進行第一除塵處理，并通過引風機將煙氣通入脫硫吸收塔中進行脫硫處理，以及通過煙塔排出，所述低氮燃燒器的操作條件使得從鍋爐排出的煙氣中的氮氧化物濃度< 200mg/Nm3o
[0018]優(yōu)選地，將經(jīng)脫硫吸收塔脫硫處理得到的煙氣通入濕式電除塵器中進行第二除塵處理。
[0019]優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔使得煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)進行脫硫處理和第三除塵處理。
[0020]優(yōu)選地，脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度<50mg/Nm3，第一降溫處理后的煙氣溫度為130-160°C，第二降溫處理后的煙氣溫度為85-110°C，第一除塵處理后煙氣中的粉塵濃度< 30mg/Nm3，第二除塵處理后煙氣中的粉塵濃度< 5mg/Nm3。
[0021]本發(fā)明的燃煤機組設備及其污染物排放的控制方法，能夠顯著降低最終排放煙氣的氮氧化物、二氧化硫和粉塵的濃度，使得氮氧化物的濃度< 50mg/Nm3，二氧化硫的濃度<35mg/Nm3，粉塵的濃度< 5mg/Nm3。即采用本發(fā)明的設備和方法，能夠使得最終排放的煙氣中氮氧化物、二氧化硫和粉塵同時滿足排放標準，且相較于現(xiàn)有的燃煤機組設備和工藝，本發(fā)明的設備和方法更節(jié)能、更可靠。
[0022]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術的燃煤機組設備和污染物排放的控制方法；
[0024]圖2是本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的燃煤機組設備和污染物排放的控制方法；
[0025]圖3是本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的燃煤機組設備和污染物排放的控制方法；
[0026]圖4是本發(fā)明一種【具體實施方式】的SCR脫硝裝置。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明提供了一種燃煤機組設備，如圖2-4所示，沿煙氣流動的方向，該設備包括依次連通的鍋爐1、脫硝裝置11、空氣預熱器2、低溫省煤器12、干式電除塵器3、引風機4、脫硫吸收塔7和煙塔13，其中，鍋爐內(nèi)部設置有低氮燃燒器14。
[0029]根據(jù)本發(fā)明所述的燃煤機組設備，脫硫吸收塔7可以為本領域常規(guī)的脫硫吸收塔，在一種優(yōu)選實施方式中，如圖2所示，所述脫硫吸收塔7內(nèi)部由下至上設置有脫硫噴淋層71和脫硫除霧器72，所述脫硫噴淋層71為4-6層，從而能夠更有效地吸收煙氣中的二氧化硫；脫硫除霧器72為兩層屋脊式，一層管式，從而能夠更有效地捕捉煙氣中攜帶的石膏漿液，使得脫硫處理后煙氣中的二氧化硫濃度< 35mg/Nm3，煙氣液滴攜帶量< 50mg/Nm3。
[0030]更優(yōu)選地，該設備還包括:濕式電除塵器15，且所述濕式電除塵器15與所述脫硫吸收塔7和所述煙塔13連通，從而能夠進一步降低煙氣中的粉塵。
[0031]根據(jù)本發(fā)明所述的燃煤機組設備，在另一種優(yōu)選實施方式中，如圖3所示，所述脫硫吸收塔7內(nèi)部由下至上設置有旋匯耦合器74、脫硫噴淋層71和管束式除塵除霧一體化裝置73，從而可以實現(xiàn)脫硫吸收塔既可以進行脫硫處理也可以進行除塵處理的目的，進而顯著降低最終排到大氣中的煙氣中的各種污染物。本發(fā)明中，旋匯耦合器、脫硫噴淋層和管束式除塵除霧一體化裝置均為本領域常規(guī)設備，其具體結構在此不再贅述。
[0032]根據(jù)本發(fā)明所述的燃煤機組設備，如圖3所示，該設備還包括:濕式電除塵器15，且所述濕式電除塵器15與所述脫硫吸收塔7和所述煙塔13連通，從而能夠進一步降低煙氣中的粉塵。
[0033]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，如圖2-3所示，沿煙氣流動的方向，該設備包括依次連通的鍋爐1、脫硝裝置11、空氣預熱器2、低溫省煤器12、干式電除塵器3、引風機4、脫硫吸收塔7、濕式電除塵器15和煙塔13，其中，鍋爐內(nèi)部設置有低氮燃燒器14，所述脫硫吸收塔7為上述兩種結構的脫硫吸收塔。
[0034]根據(jù)本發(fā)明所述的燃煤機組設備，脫硝裝置11可以為本領域常規(guī)的各種脫硝裝置，但是，為了進一步降低最終排放煙氣中氮氧化物的濃度，優(yōu)選地，脫硝裝置11為SCR脫硝
目.ο
[0035]其中，本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的SCR脫硝裝置如圖4所示，沿煙氣流動的方向，該SCR脫硝裝置包括依次連通的煙氣排入管25，氨氣噴入口 26，催化劑板27，煙氣排出管28，其中，氨氣噴入口 26設置在煙氣排入管25中部，催化劑板為三層。煙氣排入管25的入口與鍋爐I排煙口連通，煙氣排出管28的出口與空氣預熱器2的入口連通。
[0036]更優(yōu)選地，所述SCR脫硝裝置的設計參數(shù)包括:設計脫硝效率? 80%，設計氨逃逸率< 3ppm，兩層催化劑時壓損< 300Pa，三層催化劑時壓損< 50(^&，適應煙氣溫度為306_400°C，S02/S03轉化率< 1%，從而能夠使得脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度< 50mg/Nm3。
[0037]根據(jù)本發(fā)明所述的燃煤機組設備，優(yōu)選地，所述干式電除塵器3設置有高頻電源，從而能夠顯著提高干式電除塵器的除塵效果。本發(fā)明中高頻電源可以為本領域常規(guī)的高頻電源。
[0038]根據(jù)本發(fā)明所述的燃煤機組設備，所述引風機的數(shù)量可以為2-4臺，且所述引風機以并聯(lián)方式連接。
[0039]本發(fā)明所述的設備中，低氮燃燒器14可以為本領域各種常規(guī)的低氮燃燒器，優(yōu)選地，低氮燃燒器14為雙尺度低氮燃燒器和/或M-PM低氮燃燒器，從而能夠有效降低煤燃燒產(chǎn)生煙氣中的氮氧化物的含量。
[0040]本發(fā)明所述的設備中，空氣預熱器2可以為本領域常規(guī)的空氣預熱器，只要可以使得經(jīng)過空氣預熱器2的煙氣溫度降低為130-160°C即可，例如可以為三分倉回轉式空氣預熱器。
[0041]根據(jù)本發(fā)明所述的設備，其中，低溫省煤器12可以為本領域常規(guī)的低溫省煤器，只要可以使得經(jīng)過低溫省煤器12的煙氣溫度降低為85-110°C即可，例如可以為其結構可以為常規(guī)的水平布置的鰭片管式換熱機構，水側換熱介質為凝結水，或者，常規(guī)的垂直布置的鰭片管式換熱機構，水側換熱介質夏季為凝結水，冬季為熱網(wǎng)疏水。
[0042]根據(jù)本發(fā)明所述的設備，其中，干式電除塵器3可以為本領域各種常規(guī)的干式電除塵器，例如可以為雙室五電場靜電除塵器，其中，所述高頻電源可以為HFR-Π型號。由于經(jīng)過低溫省煤器12的溫度降低的煙氣由于煙氣流速降低和粉塵比電阻降低，再加之干式電除塵器3設置有高頻電源，因此，在干式電除塵器3中，大多數(shù)粉塵被捕捉，同時可除去煙氣中大部分的三氧化硫，使得干式電除塵器3排出的煙氣中粉塵濃度< 30mg/Nm3o
[0043]本發(fā)明中，低溫省煤器12與空氣預熱器2和干式電除塵器3的連通方式可以為本領域技術人員公知的連通方式，只要保證煙氣通過低溫省煤器12溫度降低為85-110°C即可。煙氣溫度的降低能夠降低煙氣的流速和粉塵比電阻，還可以進一步降低后續(xù)脫硫吸收塔7的水耗。
[0044]根據(jù)本發(fā)明所述的設備，其中，濕式電除塵器15可以為本領域常規(guī)的濕式電除塵器，只要保證經(jīng)過濕式電除塵器15的煙氣中的粉塵濃度<5mg/Nm3即可，例如可以為低進高出立式布置柔性極板濕式電除塵器和/或水平進出布置剛性極板濕式電除塵器，本發(fā)明的設備中，濕式電除塵器15的設置可以捕集脫硫吸收塔7攜帶出來的石膏并進一步捕集煙氣中PM2.5等微細粉塵。
[0045]另一方面，本發(fā)明提供了一種采用上述設備進行污染物排放控制的方法，如圖2-4所示，該方法包括:
[0046]在內(nèi)部設置有低氮燃燒器14的鍋爐I內(nèi)進行燃煤，使得到的煙氣經(jīng)由鍋爐進入脫硝裝置11進行脫硝處理，再依次通過空氣預熱器2進行第一降溫處理，通過低溫省煤器12進行第二降溫處理，通過干式電除塵器進3行第一除塵處理，并通過引風機4將煙氣通入脫硫吸收塔7中進行脫硫處理，以及通過煙塔13排出，所述低氮燃燒器14的操作條件使得從鍋爐I排出的煙氣中的氮氧化物濃度< 200mg/Nm3o
[0047]根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，如圖2和3所示，優(yōu)選地，將經(jīng)脫硫吸收塔7脫硫處理得到的煙氣通入濕式電除塵器15中進行第二除塵處理。
[0048]根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，如圖3所示，優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔使得煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)進行脫硫處理和第三除塵處理。
[0049]根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度<50mg/Nm3，第一降溫處理后的煙氣溫度為130-160°C，第二降溫處理后的煙氣溫度為85-110°C，第一除塵處理后煙氣中的粉塵濃度< 30mg/Nm3，第二除塵處理后煙氣中的粉塵濃度< 5mg/Nm3。
[0050]根據(jù)上述優(yōu)選的實施方式，如圖2-3所示，煙氣最終通過煙塔13排放到大氣中，以實現(xiàn)煙囪和水塔合一，從而能夠消除石膏雨和視覺污染，并降低能耗。
[0051]本發(fā)明中，脫硝裝置11、空氣預熱器2、低溫省煤器12、干式電除塵器3、引風機4、脫硫吸收塔7和濕式電除塵器15等的具體操作條件均為各裝置常規(guī)的操作條件，只要使得最終氮化物的排放濃度< 50mg/Nm3，二氧化硫的排放濃度< 35mg/Nm3，粉塵的排放濃度< 5mg/Nm3即可。
[0052]本發(fā)明的方法中所采用的各設備在上面已進行了詳細描述，在此不再贅述。
[0053]本發(fā)明的設備可以在滿負荷工況下進行，其中，本領域的技術人員公知，滿負荷工況由設備初始設計參數(shù)確定，因此，本領域的技術人員根據(jù)實際需要可以確定與其使用的設備所對應的滿負荷工況。
[0054]實施例1
[0055]本實施例用于說明本發(fā)明的燃煤機組設備及污染物排放的控制方法。
[0056]如圖2所示，在滿負荷工況下，在內(nèi)部設置低氮燃燒器14(M_PM低氮燃燒器)的鍋爐I內(nèi)進行燃煤，從鍋爐I排出的煙氣中的氮氧化物濃度為200mg/Nm3，然后煙氣通過如圖4所示的SCR脫硝裝置11進行脫硝處理，SCR脫硝裝置的煙氣排入管25的入口與鍋爐I排煙口連通，煙氣排出管28的出口與空氣預熱器2的入口連通，其中，SCR脫硝裝置的設計參數(shù)為:設計脫硝效率為80%，設計氨逃逸率為2.8ppm，兩層催化劑時壓損為280Pa，三層催化劑時壓損為450Pa，適應煙氣溫度為306-390°C，S02/S03轉化率為0.8%，使得脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度為40mg/Nm3，然后將脫硝處理后煙氣通入空氣預熱器2(三分倉回轉式空氣預熱器)進行第一降溫處理，使得經(jīng)過空氣預熱器2的煙氣溫度為150°C，再將經(jīng)過空氣預熱器2的煙氣通入低溫省煤器12(具體類型為:水平布置的鰭片管式換熱機構，水側換熱介質為凝結水)進行第二降溫處理，使得通過低溫省煤器12的煙氣溫度為105°C，將通過低溫省煤器12的煙氣通入干式電除塵器3(具體類型為:雙室五電場靜電除塵器，高頻電源型號:HFR-Π)進行第一除塵處理，使得干式電除塵器3排出的煙氣中粉塵濃度為28mg/Nm3，干式電除塵器3排出的煙氣通過兩臺并聯(lián)連接的引風機4進入脫硫吸收塔7，通過脫硫吸收塔7進行脫硫處理，脫硫吸收塔7內(nèi)部由下至上設置有脫硫噴淋層71和脫硫除霧器72，脫硫噴淋層71為4層，脫硫除霧器72為兩層屋脊式+—層管式，脫硫處理后煙氣中的二氧化硫濃度為34mg/Nm3，煙氣液滴攜帶量為45mg/Nm3，再將脫硫處理后煙氣通入濕式電除塵器15(具體類型為:低進高出立式布置柔性極板濕式電除塵器)進行第二除塵處理，使得經(jīng)過濕式電除塵器15的煙氣中的粉塵濃度為5mg/Nm3，最后將濕式電除塵器15排出的煙氣通過煙塔13排放到大氣中，煙塔13排出的煙氣中氮氧化物的濃度為40mg/Nm3，二氧化硫的濃度為34mg/Nm3，粉塵的濃度為5mg/Nm3。
[0057]實施例2
[0058]本實施例用于說明本發(fā)明的燃煤機組設備及污染物排放的控制方法。
[0059]如圖2所示，在滿負荷工況下，在內(nèi)部設置低氮燃燒器14(雙尺度低氮燃燒器)的鍋爐I內(nèi)進行燃煤，從鍋爐I排出的煙氣中的氮氧化物濃度為180mg/Nm3，然后使得到的煙氣通過如圖4所示的SCR脫硝裝置進行脫硝處理，SCR脫硝裝置11的煙氣排入管25的入口與鍋爐I排煙口連通，煙氣排出管28的出口與空氣預熱器2的入口連通，其中，SCR脫硝裝置的設計參數(shù)為:設計脫硝效率為82%，設計氨逃逸率為2.8ppm，兩層催化劑時壓損為260Pa，三層催化劑時壓損為460Pa，適應煙氣溫度為306-400 °C，S02/S03轉化率為0.8%,使得脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度為33mg/Nm3，然后將脫硝處理后煙氣通入空氣預熱器2(型號為三分倉回轉式空氣預熱器)進行第一降溫處理，使得經(jīng)過空氣預熱器2的煙氣溫度為150°C，再將經(jīng)過空氣預熱器2的煙氣通入低溫省煤器12(具體類型為:水平布置的鰭片管式換熱機構，水側換熱介質為凝結水)進行第二降溫處理，使得通過低溫省煤器12的煙氣溫度為100°C，將通過低溫省煤器12的煙氣通入干式電除塵器3(具體類型為雙室五電場靜電除塵器，高頻電源型號:HFR-n)進行第一除塵處理，使得干式電除塵器3排出的煙氣中粉塵濃度為25mg/Nm3，干式電除塵器3排出的煙氣通過兩臺并聯(lián)連接的引風機4進入脫硫吸收塔7，通過脫硫吸收塔7進行脫硫處理，脫硫吸收塔7內(nèi)部由下至上設置有脫硫噴淋層71和脫硫除霧器72，脫硫噴淋層71為4層，脫硫除霧器72為兩層屋脊式+—層管式，脫硫處理后煙氣中的二氧化硫濃度為30mg/Nm3，煙氣液滴攜帶量為40mg/Nm3，將脫硫處理后煙氣通入濕式電除塵器15(具體類型為水平進出布置剛性極板濕式電除塵器)進行第二除塵處理，使得經(jīng)過濕式電除塵器15的煙氣中的粉塵濃度為3mg/Nm3，最后將濕式電除塵器15排出的煙氣通過煙塔13排放到大氣中，煙塔13排出的煙氣中氮氧化物的濃度為3311^/跑3，二氧化硫的濃度為3011^/Nm3，粉塵的濃度為3mg/Nm3。
[0060]實施例3
[0061]本實施例用于說明本發(fā)明的燃煤機組設備及污染物排放的控制方法。
[0062]如圖3所示，在滿負荷工況下，在內(nèi)部設置低氮燃燒器14(類型為雙尺度低氮燃燒器)的鍋爐I內(nèi)進行燃煤，從鍋爐I排出的煙氣中的氮氧化物濃度為170mg/Nm3，然后煙氣通過如圖4所示的SCR脫硝裝置11進行脫硝處理，SCR脫硝裝置11的煙氣排入管25的入口與鍋爐I排煙口連通，煙氣排出管28的出口與空氣預熱器2的入口連通，其中，SCR脫硝裝置的設計參數(shù)為:設計脫硝效率為86 %，設計氨逃逸率為2.5ppm，兩層催化劑時壓損為250Pa，三層催化劑時壓損400Pa，適應煙氣溫度為306-400 °C，S02/S03轉化率為0.7%,使得脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度為24mg/Nm3，然后將脫硝處理后煙氣通入空氣預熱器2(具體類型為三分倉回轉式空氣預熱器)進行第一降溫處理，使得經(jīng)過空氣預熱器2(具體類型為三分倉回轉式空氣預熱器)的煙氣溫度為135°C，經(jīng)過空氣預熱器2的煙氣通入低溫省煤器12(具體類型為垂直布置，鰭片管式換熱機構，水側換熱介質夏季為凝結水，冬季為熱網(wǎng)疏水)進行第二降溫處理，使得通過低溫省煤器12的煙氣溫度為90°C，將通過低溫省煤器12的煙氣通入干式電除塵器3(具體類型為雙室五電場靜電除塵器，高頻電源型號:HFR-Π)進行第一除塵處理，使得干式電除塵器3排出的煙氣中粉塵濃度為20mg/Nm3、干式電除塵器3排出的煙氣通過兩臺并聯(lián)連接的引風機4進入脫硫吸收塔7，通過脫硫吸收塔7進行脫硫處理和第三除塵處理，脫硫吸收塔7內(nèi)部由下至上設置有旋匯耦合器74、脫硫噴淋層71和管束式除塵除霧一體化裝置73，脫硫噴淋層71為3層，脫硫處理后煙氣中的二氧化硫濃度為15mg/Nm3，煙氣液滴攜帶量為20mg/Nm3，粉塵濃度為5mg/Nm3，將脫硫處理后煙氣通入濕式電除塵器15(具體類型為水平進出布置剛性極板濕式電除塵器)進行第二除塵處理，使得經(jīng)過濕式電除塵器15的煙氣中的粉塵濃度為lmg/Nm3，最后將濕式電除塵器15排出的煙氣通過煙塔13排放到大氣中，煙塔13排出的煙氣中氮氧化物的濃度為24mg/Nm3，二氧化硫的濃度為15mg/Nm3，粉塵的濃度為lmg/Nm3。
[0063]因此，本發(fā)明的燃煤機組設備及其污染物排放的控制方法，能夠顯著降低最終排放煙氣的氮氧化物、二氧化硫和粉塵的濃度，使得氮氧化物的濃度< 50mg/Nm3，二氧化硫的濃度< 35mg/Nm3，粉塵的濃度< 5mg/Nm3。即采用本發(fā)明的設備和方法，能夠使得最終排放的煙氣中氮氧化物、二氧化硫和粉塵同時滿足排放標準，且相較于現(xiàn)有的燃煤機組設備和工藝，本發(fā)明的設備和方法更節(jié)能、更可靠。
[0064]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0065]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0066]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種燃煤機組設備，其特征在于，沿煙氣流動的方向，該設備包括依次連通的鍋爐、脫硝裝置、空氣預熱器、低溫省煤器、干式電除塵器、引風機、脫硫吸收塔和煙塔，其中，鍋爐內(nèi)部設置有低氮燃燒器。2.根據(jù)權利要求1所述的燃煤機組設備，其中，所述脫硫吸收塔內(nèi)部由下至上設置有脫硫噴淋層和脫硫除霧器，所述脫硫噴淋層為4-6層，脫硫除霧器為兩層屋脊式，一層管式。3.根據(jù)權利要求2所述的燃煤機組設備，其中，該設備還包括:濕式電除塵器，且所述濕式電除塵器與所述脫硫吸收塔和所述煙塔連通。4.根據(jù)權利要求1所述的燃煤機組設備，其中，所述脫硫吸收塔內(nèi)部由下至上設置有旋匯耦合器、脫硫噴淋層和管束式除塵除霧一體化裝置。5.根據(jù)權利要求4所述的燃煤機組設備，其中，該設備還包括:濕式電除塵器，且所述濕式電除塵器與所述脫硫吸收塔和所述煙塔連通。6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的燃煤機組設備，其中，所述脫硝裝置為SCR脫硝目.ο7.根據(jù)權利要求6所述的燃煤機組設備，其中，所述SCR脫硝裝置的設計參數(shù)包括:設計脫硝效率I 80%，設計氨逃逸率< 3ppm，兩層催化劑時壓損< 300Pa，三層催化劑時壓損<500Pa，適應煙氣溫度為306-400 °C，S02/S03轉化率< 1%。8.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的燃煤機組設備，其中，所述干式電除塵器設置有高頻電源。9.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的燃煤機組設備，其中，所述引風機的數(shù)量為2-4臺，且所述引風機以并聯(lián)方式連接。10.一種污染物排放的控制方法，其特征在于，該方法包括: 在內(nèi)部設置有低氮燃燒器的鍋爐內(nèi)進行燃煤，使得到的煙氣經(jīng)由鍋爐進入脫硝裝置進行脫硝處理，再依次通過空氣預熱器進行第一降溫處理，通過低溫省煤器進行第二降溫處理，通過干式電除塵器進行第一除塵處理，并通過引風機將煙氣通入脫硫吸收塔中進行脫硫處理，以及通過煙塔排出，所述低氮燃燒器的操作條件使得從鍋爐排出的煙氣中的氮氧化物濃度低于200mg/Nm3。11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，將經(jīng)脫硫吸收塔脫硫處理得到的煙氣通入濕式電除塵器中進行第二除塵處理。12.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，所述脫硫吸收塔使得煙氣在脫硫吸收塔內(nèi)進行脫硫處理和第三除塵處理。13.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，脫硝處理后煙氣中的氮氧化物濃度<50mg/Nm3，第一降溫處理后的煙氣溫度為130-160°C，第二降溫處理后的煙氣溫度為85-110°C，第一除塵處理后煙氣中的粉塵濃度< 30mg/Nm3，第二除塵處理后煙氣中的粉塵濃度< 5mg/Nm3。
【文檔編號】B01D53/56GK105833683SQ201610252336
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】王樹民, 陳寅彪, 張翼, 劉喆, 王雁軍, 郝劍, 邵建林, 魏書洲, 謝占軍, 徐宇偉, 盧權, 劉旭平, 李建山, 張國新, 劉更生, 楊凱, 袁丁, 周洪光
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 三河發(fā)電有限責任公司, 神華國華（北京）電力研究院有限公司