一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)合成實(shí)驗(yàn)過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行蒸餾脫水這一實(shí)驗(yàn)操作。但是通常情況下是水與脫水溶劑一同蒸發(fā)，在回流冷凝管中冷凝成液體后，在回流至分水器的過程中，與蒸發(fā)的氣體接觸而被加熱?，F(xiàn)有技術(shù)中所使用的分水器沒有冷卻裝置，而且液體回流口設(shè)在分水器的上端，溫度較高的混合組分在沒有分離之前，就已經(jīng)重新流回到分餾體系中，因此現(xiàn)有的分水器不能達(dá)到理想的分離效果。
[0003]由此可見，如何研究出一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，具有良好的分離效果，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分離效果良好的實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件。
[0005]本發(fā)明一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件包括儲液腔，所述儲液腔的下端固定連接有分離腔，靠近所述分離腔的所述儲液腔末端設(shè)有縮口，所述儲液腔的上端設(shè)有冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口，位于所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口下部的所述儲液腔固定連接有上氣管，位于所述上氣管與所述溫度計(jì)接口之間的所述儲液腔中還設(shè)有冷卻盤管，所述分離腔的底部設(shè)有旋塞閥，所述分離腔的上部設(shè)有液體回流管，所述上氣管末端和所述液體回流管末端均與一蒸餾管貫通連接，所述蒸餾管的末端設(shè)有蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口。
[0006]進(jìn)一步地，位于所述分離腔上部的所述儲液腔設(shè)有溫度計(jì)接口。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻盤管的下端設(shè)有盤管冷卻水進(jìn)口，所述冷卻盤管的上端設(shè)有盤管冷卻水出口。
[0008]進(jìn)一步地，所述液體回流管的出口端向上傾斜，所述液體回流管的高度大于所述冷卻盤管的高度。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口的型號種類為多個。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口的型號為多種。
[0011]本發(fā)明一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]第一，該實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件中通過在所述儲液腔設(shè)置所述冷卻盤管使混合組分在冷卻的同時進(jìn)行自然分離，減少分離時間和非循環(huán)存儲量，提高整個蒸餾的分離效果，同時該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，具有較高的利用率;所述液體回流管與所述上氣管非共用的設(shè)計(jì)使所述脫水溶劑順利回流至蒸餾瓶中，進(jìn)而提高分離效果;通過所述分離腔的設(shè)置以及所述儲液腔下端的縮口設(shè)計(jì)使得混合組分經(jīng)導(dǎo)流進(jìn)入所述分離腔中繼續(xù)分離，從而提高了分離效果。
[0013]第二，該實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件中位于所述分離腔上部的所述儲液腔設(shè)有溫度計(jì)接口。該設(shè)計(jì)主要是為了便于查看和控制分離溫度，為提高分離效果提供保障。
[0014]第三，該實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件中所述冷卻盤管的下端設(shè)有盤管冷卻水進(jìn)口，所述冷卻盤管的上端設(shè)有盤管冷卻水出口。該設(shè)計(jì)主要是為了防止溫度較高的混合液體驟冷而使所述儲液腔因受熱不均而炸裂現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的蒸餾裝置示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、旋塞閥2、分離腔3、溫度計(jì)接口
[0019]4、盤管冷卻水進(jìn)口 5、冷卻盤管6、盤管冷卻水出口
[0020]7、儲液腔8、冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口 9、上氣管
[0021]10、液體回流管11、蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 12、蒸餾瓶
[0022]13、回流冷凝器
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0024]如圖1-2所示，一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件包括儲液腔7，所述儲液腔7的下端固定連接有分離腔2，靠近所述分離腔2的所述儲液腔7末端設(shè)有縮口，所述儲液腔7的上端設(shè)有冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口 8，位于所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口 8下部的所述儲液腔7固定連接有上氣管9，位于所述上氣管9與所述溫度計(jì)接口 3之間的所述儲液腔7中還設(shè)有冷卻盤管5，所述分離腔2的底部設(shè)有旋塞閥I，所述分離腔2的上部設(shè)有液體回流管10，所述上氣管9末端和所述液體回流管10末端均與一蒸餾管貫通連接，所述蒸餾管的末端設(shè)有蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 11。
[0025]該設(shè)計(jì)通過蒸餾瓶12中的蒸餾體系經(jīng)加熱產(chǎn)生的混合氣體依次經(jīng)過所述蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 11、所述上氣管9、所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口 8，進(jìn)入回流冷凝器13冷凝后成液體后流回到所述儲液腔7，由所述冷卻盤管5冷卻并逐漸分離，混合組分經(jīng)所述縮口導(dǎo)流進(jìn)入所述分離腔2中繼續(xù)分離，水等比重大的組份由所述旋塞閥I排出分離，脫水溶劑等比重輕的組份經(jīng)所述液體回流管10重新流回蒸餾瓶12繼續(xù)循環(huán)。.
[0026]其次，由于回流口設(shè)置在所述儲液腔7的下部，所述混合液體被所述冷卻盤管5冷卻后自然緩慢下沉并逐漸分離，由于沒有上升氣流和所述回流冷凝器13下落的回流液沖擊攪動，所述混合液體可以充分分離。最后，所述液體回流管10與所述上氣管9非共用的設(shè)計(jì)使所述脫水溶劑順利回流至蒸餾瓶12中，進(jìn)而提高分離效果。
[0027]位于所述分離腔2上部的所述儲液腔7設(shè)有溫度計(jì)接口3。該設(shè)計(jì)主要是為了便于查看和控制分離溫度，為提高分離效果提供保障。
[0028]所述冷卻盤管5的下端設(shè)有盤管冷卻水進(jìn)口4，所述冷卻盤管5的上端設(shè)有盤管冷卻水出口 6。該設(shè)計(jì)主要是為了防止溫度較高的所述混合液體驟冷而使所述儲液腔7因受熱不均而炸裂現(xiàn)象的發(fā)生。所述盤管冷卻水進(jìn)口 4和盤管冷卻水出口 6，為方便膠管連接，采用梯形水嘴形式接頭。
[0029]所述液體回流管10的出口端向上傾斜，所述液體回流管10的垂直投影高度大于所述冷卻盤管5的高度。該設(shè)計(jì)保證了所述混合液體在所述儲液腔7內(nèi)可以具有較高的液位；由于所述冷卻盤管5環(huán)繞于所述混合液體周邊，所以可以對所述混合液體進(jìn)行有效冷卻使其因溫度降低而溶解度減小，進(jìn)而分層，增強(qiáng)了分離效果;此外，在所述混合氣體流量加大時，若有少量未完全分離的組分，在所述液體回流管10中可以繼續(xù)得到分離。
[0030]為了提高所述實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件的普適性所以將所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口8的型號設(shè)為多種，并且將所述蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 11的型號種類也為多個。其中，所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口8，采用標(biāo)準(zhǔn)的19 口、24 口、29 口、32 口、40 口、50 口，方便與所述回流冷凝器13的標(biāo)準(zhǔn)口連接；所述蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 11，采用標(biāo)準(zhǔn)的19 口、24 口、29 口、32 口、40 口、50 口，方便與所述蒸餾瓶12的標(biāo)準(zhǔn)口連接。
[0031]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，所以給出以下兩個實(shí)施例:
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種實(shí)驗(yàn)用蒸饋分水組件，包括:3mm聚四氟乙稀芯通徑旋塞閥I ;R50mm圓形分離腔2; 19/24標(biāo)準(zhǔn)磨口溫度計(jì)接口 3; Φ 5mm水嘴式盤管冷卻水進(jìn)口 4; Φ 5 X Imm/Φ 25mm X 10圈冷卻盤管5 ； Φ 5mm水嘴式盤管冷卻水出口 6; Φ 30 X 120mm儲液腔7 ； 24/29標(biāo)準(zhǔn)口冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口8; Φ 10上氣管9; Φ 10液體回流管10; 24/29標(biāo)準(zhǔn)口蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 11。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，包括:3mm聚四氟乙烯芯通徑旋塞閥I ;R80mm圓形分離腔2; 14/29標(biāo)準(zhǔn)磨口溫度計(jì)接口 3; Φ 8mm水嘴式盤管冷卻水進(jìn)口 4; Φ 8 X Imm/Φ 40mm X 12圈冷卻盤管5 ； Φ 8mm水嘴式盤管冷卻水出口 6; Φ 50 X 180mm儲液腔7 ； 29/32標(biāo)準(zhǔn)口冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口 8; Φ 15上氣管9; Φ 15液體回流管10; 29/32標(biāo)準(zhǔn)口蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口 11。
[0036]以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，包括儲液腔(7)，其特征在于:所述儲液腔(7)的下端固定連接有分離腔(2)，靠近所述分離腔(2)的所述儲液腔(7)末端設(shè)有縮口，所述儲液腔(7)的上端設(shè)有冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口(8)，位于所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口(8)下部的所述儲液腔(7)固定連接有上氣管(9)，位于所述上氣管(9)與所述溫度計(jì)接口(3)之間的所述儲液腔(7)中還設(shè)有冷卻盤管(5)，所述分離腔(2)的底部設(shè)有旋塞閥(I)，所述分離腔(2)的上部設(shè)有液體回流管(10)，所述上氣管(9)末端和所述液體回流管(10)末端均與一蒸餾管貫通連接，所述蒸餾管的末端設(shè)有蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口( 11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，其特征在于:位于所述分離腔(2)上部的所述儲液腔(7)設(shè)有溫度計(jì)接口( 3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，其特征在于:所述冷卻盤管(5)的下端設(shè)有盤管冷卻水進(jìn)口(4)，所述冷卻盤管(5)的上端設(shè)有盤管冷卻水出口(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，其特征在于:所述液體回流管(10)的出口端向上傾斜，所述液體回流管(10)的高度大于所述冷卻盤管(5)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，其特征在于:所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口(8)的型號種類為多個。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，其特征在于:所述蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口(11)的型號為多種。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種實(shí)驗(yàn)用蒸餾分水組件，包括儲液腔，所述儲液腔的下端固定連接有分離腔，靠近所述分離腔的所述儲液腔末端設(shè)有縮口，所述儲液腔的上端設(shè)有冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口，位于所述冷凝管標(biāo)準(zhǔn)磨口下部的所述儲液腔固定連接有上氣管，位于所述上氣管與所述溫度計(jì)接口之間的所述儲液腔中還設(shè)有冷卻盤管，所述分離腔的底部設(shè)有旋塞閥，所述分離腔的上部設(shè)有液體回流管，所述上氣管末端和所述液體回流管末端均與一蒸餾管貫通連接，所述蒸餾管的末端設(shè)有蒸餾瓶標(biāo)準(zhǔn)磨口。本發(fā)明的有益效果是：通過所述分離腔的設(shè)置以及所述儲液腔下端的縮口設(shè)計(jì)使得混合組分經(jīng)導(dǎo)流進(jìn)入所述分離腔中繼續(xù)分離，從而提高了分離效果。
【IPC分類】B01D3/00
【公開號】CN105536278
【申請?zhí)枴緾N201510961758
【發(fā)明人】應(yīng)子祥, 莫嵐
【申請人】天津孚音生物科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日