專利名稱：氣體水合物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由形成水合物的氣體生產(chǎn)氣體水合物的方法。
該形成水合物的氣體可以基本上是單一的氣體物質(zhì)，或者該形成水合物的氣體可以包含形成水合物的氣體物質(zhì)的混合物，例如天然氣。
氣體水合物是一種象冰一樣的主要包含水分子的晶體結(jié)構(gòu)，而且在水合物形成過程中，氣體分子插入到晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)的分子水平的空腔中，當(dāng)該氣體在20℃和大氣壓下測定時，l單位體積的典型水合物可以含有超過100體積的氣體。
水合物只能通過范圍有限的氣體化合物形成，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、二氧化碳、硫化氫、四氫呋喃和含氯氟烴。大多數(shù)天然氣田主要由上列前六種氣體化合物組成。
附圖的

圖1表示典型的北海天然氣組合物的計(jì)算的水合物平衡曲線。其中曲線代表形成天然氣水合物的壓力和溫度條件。因此該特定天然氣形成氣體水合物的條件是其處在曲線上或曲線左側(cè)的壓力和溫度值。圖1涉及的天然氣是以下氣體物質(zhì)的組合物或混合物，以mol％表示氣體物質(zhì)mol％氮?dú)?.07 -難以形成水合物二氧化碳0.575-形成水合物甲烷91.89-形成水合物乙烷3.455-容易形成水合物丙烷0.900-容易形成水合物丁烷0.395-容易形成水合物戊烷0.177-非水合物形成物己烷0.0108 -非水合物形成物庚烷0.0105 -非水合物形成物辛烷0.0102 -非水合物形成物水 0.5065 -非水合物形成物在本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的適宜的壓力和溫度條件下，將形成水合物的氣體與水混合導(dǎo)致形成氣體水合物。
根據(jù)本發(fā)明，由形成水合物的氣體生產(chǎn)氣體水合物的方法包括把氣體送進(jìn)水合物形成區(qū)，在此區(qū)中形成氣體的水合物，而且還包括把在上述區(qū)內(nèi)未形成水合物的殘留氣體從上述區(qū)內(nèi)送入至少一個其它水合物形成區(qū)，在該區(qū)內(nèi)形成上述氣體的水合物。
本發(fā)明將通過實(shí)例，參照附圖進(jìn)行進(jìn)一步的描述，在附圖中圖2是在本發(fā)明方法中使用的壓力容器的剖面圖；圖3是在圖2中線III-III上的剖面圖；圖4是比圖2比例更大的圖2中壓力容器中使用的氣體分布噴嘴的透視圖；圖5用圖表示使用多個類似于圖2中的壓力容器通過本發(fā)明的方法以形成氣體水合物的工廠；圖6用圖表示能夠替代圖5中壓力容器的排列組合的另一種這種壓力容器的排列組合；和圖7用圖表示壓力容器的另一種實(shí)施方案，該壓力容器能夠用在本發(fā)明的方法中，而且能夠用作圖5工廠中多個壓力容器的替換物。
在附圖中，相同的參考數(shù)字或字母標(biāo)記相同的或?qū)?yīng)的部分，而且附圖還通過省略其中某些流動方向控制閥，流體壓力控制閥和泵得到簡化，技術(shù)人員能夠很容易地提供上述閥和泵以使工廠運(yùn)行。
參照圖2～4，通常是圓柱形的壓力容器或室A有多個沿容器內(nèi)側(cè)延伸的基本上是徑向放置的而且與內(nèi)壁之間留有空間的擋板2。水入口管b導(dǎo)入容器A的底部或較低部分。氣體供應(yīng)噴嘴4靠近壓力容器A底部，該噴嘴由氣體供應(yīng)管C供料，氣體供應(yīng)管C把形成水合物的氣體例如天然氣供給噴嘴，氣體由該噴嘴，從噴頭8上的噴嘴孔6以小氣泡流的形式通過噴嘴上部的水柱上升。該容器還包括優(yōu)選是連續(xù)驅(qū)動的機(jī)械攪拌裝置，以攪拌水柱和其中形成的水合物。該機(jī)械攪拌裝置通過沿容器高度不同位置的多個轉(zhuǎn)子10在圖2和圖3中舉例說明，每個轉(zhuǎn)子包括多個由馬達(dá)14驅(qū)動的軸12帶動旋轉(zhuǎn)的槳葉。氣體輸出管d在容器A的頂部或鄰近頂部，通過氣體輸出管d，還沒有形成水合物的未反應(yīng)或過剩的氣體被排出。鄰近容器A上端的出口管e用來基本上是連續(xù)地取出所生產(chǎn)的可以是淤槳形狀的氣體水合物。該水合物的上表面由16表示。
壓力容器A中的壓力可以為約10巴～約200巴。由管b引入的水優(yōu)選為冷卻了的水，而且溫度基本上為+5℃～-20℃，優(yōu)選基本上為+2℃～-1℃。水和氣體在高于容器A中壓力的壓力下分別被引入容器A。形成水合物是放熱反應(yīng)，因此水柱的溫度有上升的趨勢。例如在壓力下通過管e離開的淤槳溫度可能大約為6℃，比通過管b供應(yīng)的水的溫度約高5℃。但是被冷卻的水基本連續(xù)供應(yīng)，使容器A中的溫度降至需要的值，而且免去了在容器A內(nèi)部或圍繞它的外側(cè)提供冷卻手段或裝置的需要。
通過出口管e被抽出后，淤槳可以被加工以從中除去過剩的水，留下較濃的氣體水合物。那些過剩的水可以被再循環(huán)或返回到壓力容器A中，例如將補(bǔ)償水加入到所說的過剩的水中并將該混合物冷卻，以使返回的水既可作為水合過程的冷卻劑，又可作為其中的反應(yīng)液體。
如果需要，可以向水中加入一種或多種添加劑以降低為冷卻和反應(yīng)的目的與氣體接觸的水的凝固點(diǎn)。上述添加劑可以是一種或多種通過使用海水作為水合過程的原料水而加入的無機(jī)鹽。溶解的無機(jī)鹽沒有結(jié)合到生產(chǎn)的水合物中，反應(yīng)/冷卻液體的再循環(huán)將導(dǎo)致這些化合物的積累而形成濃縮的鹽水。濃度的大小可以通過從再循環(huán)體積中移去濃縮的鹽水流來調(diào)節(jié)。
替代的添加劑可以是其它在制冷的鹽水中使用的無機(jī)鹽，例如氯化鈣或某些有機(jī)化合物例如醇類和二元醇類。
我們注意到這些添加劑的使用對于水合物的制作賦予了以下優(yōu)點(diǎn)(1)這些添加劑的存在使水的凝固點(diǎn)通常降低得比最大水合物形成溫度降低得更多。這樣增加了水合過程的溫度操作范圍，因此可以用來增加水合物生產(chǎn)速率或者減少所需要的冷卻水流。
(2)由于這些添加劑的存在而導(dǎo)致的氣-液界面表面性能的變化能夠增加水合物生產(chǎn)速率。
(3)離開壓力容器的液體的較低凝固點(diǎn)使這種液體和它所包含的水合物能夠冷卻到溫度接近該水合物長期貯存或運(yùn)輸所希望的溫度。對熱傳遞行業(yè)內(nèi)行的人們將會斷定，冷卻這種淤槳比冷卻固體更方便而且花費(fèi)較少。
(4)某些添加劑將增加液體的密度。這將有助于所生產(chǎn)的水合物的后步的分離。
在圖5形成天然氣水合物的工廠中，有多個串聯(lián)的形成水合物的階段，由階段(i)、階段(ii)和階段(iii)在圖5中舉例說明。階段(i)包括三個壓力容器A1、A2和A3，階段(ii)包括兩個壓力容器A4和A5，階段(iii)包括一個壓力容器A6。至少有兩個串聯(lián)的階段，而且每個階段可以包括一個或多個壓力容器。容器A1～A6基本上與圖2～4中的容器A類型相同。
來自水冷卻裝置20的被冷卻的水，通過管22和歧管24基本上連續(xù)地被供應(yīng)到水入口管b1、b2、b3、b4、b5和b6，這些水入口管分別而且同時供應(yīng)各自的壓力容器。
形成水合物的氣體例如天然氣，由供應(yīng)站26被輸送到處理站28。在此氣體被預(yù)處理例如凈化或過濾或冷卻，然后在適當(dāng)?shù)膲毫ο拢ㄟ^管30送到歧管32，同時送到各自供應(yīng)容器A1、A2和A3的三個氣體供應(yīng)管c1、c2和c3。淤槳形成的氣體水合物從容器A1、A2和A3中抽出，基本連續(xù)地通過各自的出口管e1、e2或e3輸送到歧管34。未反應(yīng)的氣體通過出口管d1、d2和d3離開第一階段(i)的容器，d1、d2和d3把那些氣體送到歧管36，由此氣體被送到各自供應(yīng)階段(ii)的壓力容器A3和A4的氣體供應(yīng)管c4和c5。來自階段(ii)的氣體水合物淤漿通過出口管e4和e5被輸送到歧管34，而且未反應(yīng)的氣體通過出口管d4和d5從階段(ii)被送到歧管38。來自階段(ii)的未反應(yīng)的氣體通過入口管c6從歧管38送到壓力容器A6。氣體水合物淤槳通過出口管e6從容器A6被送到歧管34，而且未反應(yīng)的氣體通過出口管線d6從階段(iii)被輸送出。
階段(i)的容器的壓力可以大于階段(ii)的容器的壓力，階段(ii)的容器的壓力又可大于階段(iii)的容器的壓力。例如，前述兩個階段的壓差可大約為0.5～1.0巴。例如，在階段(i)的容器A1、A2和A3中壓力可基本上是100巴，階段(ii)的容器A4和A5中的壓力例如可基本上是99巴，階段(iii)的容器A6中的壓力例如可基本上是98巴。
我們相信，通過維持氣體的平均表觀上升速度在所有階段中基本相同，會導(dǎo)致氣體到固態(tài)水合物的更有效的總體轉(zhuǎn)化。氣體的平均表觀速度為氣體通過特定階段的壓力容器的流速，除以該階段容器的總橫截面積。因?yàn)闅怏w在階段(i)被消耗，氣體的流速通過階段(ii)的容器A4、A5時變小。因此為了維持氣體的平均表觀速度的在階段(ii)基本上與階段(i)相同，容器A4和A5的總橫截面積不得不少于階段(i)的容器A1、A2和A3的總橫截面積。相類似的，因?yàn)闅怏w在階段(ii)被消耗，階段(iii)的氣體流速少于階段(ii)。因此，為了保持通過容器A6的氣體平均表觀速度基本上與通過以前階段的速度相同，容器A6的橫截面積少于階段(ii)容器A4和A5的總橫截面積。氣體的平均表觀速度可基本恒定。
在某些使用單一壓力容器的現(xiàn)有技術(shù)的工廠中，我們相信，由氣體到固態(tài)水合物的總體轉(zhuǎn)化所引起的以平均表觀上升速度表示的氣體流速的降低導(dǎo)致在形成水合物反應(yīng)的后期階段壓力容器體積的非常無效的使用，因此需要更大的容器體積和帶來增加的成本。標(biāo)準(zhǔn)的工程解決方法是再循環(huán)離開容器的未反應(yīng)的氣體和把它再加入到容器的底部以增加平均表觀速度。這需要昂貴的壓縮和管道設(shè)備而且增加總壓降和能量消耗。
我們提供一種創(chuàng)新的解決辦法，該方法是把反應(yīng)過程分成一系列分離的串聯(lián)階段，其中為升高的氣體和水流提供的總水平橫截面積相繼地從一個階段到下一個階段逐步減少。
圖5公開的工廠有如下優(yōu)點(diǎn)(5)當(dāng)原料氣含一部分不形成水合物的氣體物質(zhì)或不易形成水合物的氣體物質(zhì)(后文統(tǒng)稱為不形成水合物的氣體物質(zhì))時，人們已知形成水合物的速率的下降與不形成水合物氣體物質(zhì)所占的總分?jǐn)?shù)成比例。因?yàn)樾纬伤衔锏臍怏w物質(zhì)被消耗，不形成水合物的氣體物質(zhì)在氣泡中逐漸形成較高的比例。這將減慢反應(yīng)速率，但是如果需要原料氣轉(zhuǎn)變成水合物的轉(zhuǎn)化效率高這將是不能避免的。在串聯(lián)階段中生產(chǎn)水合物可有效地把這種反應(yīng)速率的下降限定在最后的反應(yīng)容器中，因?yàn)橹挥性诜磻?yīng)過程的這一階段不形成水合物的氣體物質(zhì)的比例才能達(dá)到顯著的水平。
(6)圖5中的分階段的壓力容器方案允許給每個壓力容器的水的供應(yīng)以及從每個壓力容器中移去水和水合物采用歧管，如圖5所示，使用分離的管b1等將冷水從共用的供應(yīng)站22供應(yīng)到每個容器的底部，管d1等將液體和水合物從每個容器移出送入到歧管34。這個方案的氣流經(jīng)過c1等、d1等組管。此方案能夠把向上流過每個壓力容器的水流量減少到從每個單獨(dú)的容器中移去反應(yīng)熱所需的流量。相類似的，在每個管e1等中的水合物只限于每個單獨(dú)的容器中的反應(yīng)生產(chǎn)的。在某些已知的單個壓力容器方案中，我們發(fā)現(xiàn)水和水合物流量可能會非常高以至于妨礙了水和氣體的有效混合和接觸，從而必須提供過份大的反應(yīng)體積。
水合物淤槳被從歧管34通過管道37送往初級分離裝置39，初級分離裝置39本身已知是用于把水合物與過剩的水分離。另外的管道以40、42、44、46、48、50和52表示。管道37、40和42中的壓力基本上與反應(yīng)階段(iii)的壓力容器A6中的壓力同樣高。分離出的可能含有未被分離的水合物的水通過增壓裝置54經(jīng)由冷卻裝置20泵送回壓力容器A1～A6。追加的補(bǔ)償水以及可以加入的添加劑通過泵裝置58和管道60加入到再循環(huán)的水中。如果需要，水抽出裝置62可以從分離裝置39中移去一部分水流，以便供應(yīng)到水合過程的容器的水中添加劑濃度能夠通過操作水抽出裝置62和泵裝置58調(diào)節(jié)。因?yàn)樵鰤貉b置54只是必須將水壓從反應(yīng)階段(iii)的基本水壓提高到反應(yīng)階段(i)的基本水壓，壓力增加的量相當(dāng)小，因此增壓裝置54中所用的泵能很少，從而其運(yùn)行成本低。任何在再循環(huán)水中返回到壓力容器A1～A6的水合物可以當(dāng)作核以助于更多水合物的形成。
分離出的可能仍然是淤槳狀的水合物通過冷卻裝置64冷卻到略高于其水成分的凝固點(diǎn)，然后進(jìn)入減壓裝置66，在此壓力被降低，淤槳被輸送到第二分離裝置68以把水從水合物中嚴(yán)格地分離出，抽出的水經(jīng)過管道70離開。干燥的水合物最后在較低的壓力例如約大氣壓下通過冷卻的輸送裝置72輸送到貯存區(qū)或運(yùn)輸裝置74。另一種方法是從冷卻裝置64排出的水合物淤漿可以被減壓到適合液體淤槳在減壓貯存容器中貯存的壓力。通過管d6從壓力容器A6中排出的未反應(yīng)的氣體被輸送到氣體膨脹裝置76，膨脹氣體通過管78送到氣體燃燒和利用裝置80，從而熱能被用來產(chǎn)生動力和/或蒸汽能和/或驅(qū)動泵和/或與工廠相關(guān)或是工廠的一部分的其它裝置的電能。
在供給水合過程的氣體中有一部分不形成水合物物質(zhì)時把一股未反應(yīng)氣體從最后的壓力容器A6中移出是必須的。此未反應(yīng)氣體流的組成可以通過控制來自管30的原料氣流速、壓力容器A1～A6中的壓力和/或溫度來調(diào)節(jié)以使該未反應(yīng)氣體適合以可以用來提供動力或供該水合物生產(chǎn)過程使用的電能的已知方式燃燒。在一些情況下，此未反應(yīng)氣體流的流量與燃燒所需要的量不一致，例如通過把過量的不形成水合物的物質(zhì)從壓力容器中移出以增強(qiáng)形成水合物的反應(yīng)。
如果需要，初級分離裝置39和管道37可以省略，取而代之的是在每個管e1、e2、e3、e4、e5和e6上分別提供初級分離裝置。這些初級分離裝置把水從水合物淤槳中抽出，然后分別將這些抽出的水送到歧管，由歧管將水送往管道40用以再循環(huán)。每個初級分離裝置各自將分離出的水合物(或濃度更高的水合物淤漿)送到一個共用的歧管，該歧管把分離出的水合物送往管道42。
圖6中，圖5中階段(i)、(ii)和(iii)的壓力容器被三個相應(yīng)的壓力容器A7、A8和A9取代。水從管22供應(yīng)到歧管24，然后同時通過管b7、b8和b9送到各自相應(yīng)的壓力容器。原料氣體通過管30供應(yīng)給水合過程，未反應(yīng)的氣體通過管d7、d8和管d6運(yùn)送。生產(chǎn)的水合物淤槳通過管e7、e8和e9離開壓力容器到歧管34。壓力容器A7、A8和A9的橫截面積分別依一定尺寸制造，以使盡管氣體在容器A7和A8中被消耗，但平均表觀上升速度在每個壓力容器A7、A8和A9中都相同；容器A9有最小的橫截面積，容器A7的橫截面積最大。
圖7以80顯示的是壓力容器的另一種形式。它基本上是豎式圓柱體，內(nèi)含多個尺寸基本相等，而且通過各自的檔板82使之一個與另一個劃分開的水合物形成區(qū)或階段(i)、(ii)、(iii)……(n-1)、(n)，其中n是總數(shù)，每個檔板都是兩端開口的、中空的、倒-截頭錐體形狀，與容器80的內(nèi)壁連結(jié)，多孔或網(wǎng)眼材料的構(gòu)成允許氣體從中通過卻不允許固體從中通過。每個階段都提供有馬達(dá)14驅(qū)動的每個階段自己的驅(qū)動攪拌器或漿葉轉(zhuǎn)子10。該壓力容器80能夠取代圖5中的壓力容器A1、A2、A3、A4、A5和A6。未反應(yīng)氣體通過管d6離開壓力容器80。由管22供應(yīng)到歧管24的水在壓力下被各自的管84同時送入每個階段的較低部分。水合物從每個階段的較高部位通過各自的管86移出，對于階段(i)～(n-1)管86分別通過容器80上略低于或正好在所說各階段較高端的檔板82之下的位置。各管86與供料給管道37的歧管34連接。天然氣在壓力下由管30供應(yīng)給噴嘴4。未反應(yīng)的氣體從一個階段鼓泡到后一個或多個串聯(lián)的階段，在較低階段形成的水合物被擋板82截留，通過管86排出，冷卻水通過管84加入到每一階段。
如果需要，在圖7中，壓力容器可以在階段(i)以上的每個階段中提供有各自的氣體供應(yīng)噴嘴4′。所有的噴嘴4、4′由歧管32′供氣，歧管32′由管30供氣。由于以基本上相同的流速給每一階段供氣，因此在每一階段的氣體平均表觀上升速度基本相同而且可以基本恒定。
權(quán)利要求
1.一種由形成水合物的氣體生產(chǎn)氣體水合物的方法，該方法包括把該氣體通入水合物形成區(qū)，在其中形成該氣體的水合物，和把在所述區(qū)內(nèi)沒有形成水合物的殘留氣體通入至少一個其它的水合物形成區(qū)，在其中形成所述氣體的水合物。
2.權(quán)利要求1的方法，其中，該氣體在每個所述區(qū)內(nèi)通過水向上鼓泡。
3.權(quán)利要求2的方法，其中，有多個形成所述水合物的階段，一個所述階段包括至少一個所述的區(qū)，一個后續(xù)的所述階段包括至少另一個所說的區(qū)，當(dāng)后者包含的所說區(qū)多于1個時，該氣體被同時供應(yīng)到所述階段的所有區(qū)中，而且未反應(yīng)的所說氣體從那些區(qū)被同時供應(yīng)到后續(xù)的所說階段的所有區(qū)中，冷卻的水被同時供應(yīng)到所有所說的區(qū)中。
4.權(quán)利要求3的方法，其中，在所述階段中的氣流的平均表觀上升速度基本相同。
5.權(quán)利要求4的方法，其中，所說的速度基本恒定。
6.權(quán)利要求3～5的任一方法，其中，前面的階段所述階段包含至少兩個所說的區(qū)，而且所有那些區(qū)的總橫截面積大于后續(xù)的所述階段包括的區(qū)的橫截面積或后續(xù)的所述階段包括的所有區(qū)的總橫截面積。
7.權(quán)利要求3～5的任一方法，其中，前面的所述階段包含單個的第一個所說的區(qū)，后續(xù)的所述階段包含單個的第二個所說的區(qū)，第一個所說的區(qū)的橫截面積大于第二個所說的區(qū)的橫截面積。
8.前面任一權(quán)利要求的方法，其中，在每個區(qū)中都提供有攪拌裝置以攪拌在該區(qū)中的水。
9.前面任一權(quán)利要求的方法，其中，每個區(qū)中都提供有向上伸展的擋板裝置。
10.前面任一權(quán)利要求的方法，其中，每個區(qū)都在各自的壓力容器內(nèi)。
11.權(quán)利要求1的方法，其中，所說的區(qū)在一個壓力容器中被安排為一個在另一個之上，這些區(qū)相互之間是開放的，該氣體在所說的區(qū)中通過水向上鼓泡，每個所說的區(qū)是在容器中不同高度上的各個形成水合物的階段。
12.權(quán)利要求11的方法，其中，冷卻的水通過各自供應(yīng)口同時被引入每個區(qū)。
13.權(quán)利要求11或12的方法，其中，可透氣擋板裝置安排在所說區(qū)的相毗連的區(qū)之間以截留形成的水合物，和提供從每個區(qū)中排出所形成的水合物的裝置。
14.權(quán)利要求11～13的任一方法，其中，氣體的平均表觀上升速度在所有階段基本相同。
15.權(quán)利要求11～14的任一方法，其中，每個區(qū)提供有各自的氣體供應(yīng)處，氣體從供應(yīng)處通過水向上鼓泡。
16.前面任一權(quán)利要求的方法，其中，水含有至少一種降低凝固點(diǎn)的添加劑。
17.權(quán)利要求16的方法，其中，水是海水和上述至少一種添加劑是以在所說的海水中天然存在的氯化鈉的形式。
18.前面任一權(quán)利要求的方法，其中，在帶水淤槳中的所說水合物從至少一個所說的區(qū)中被排出和至少這些水的一部分被從淤槳中抽出，上述排出或抽出是在與所說的區(qū)的壓力相同的壓力下和高于大氣壓下進(jìn)行的，以使抽出的水當(dāng)被再循環(huán)到所說的區(qū)時不必從大氣壓提高到接受再循環(huán)水的區(qū)的壓力。
19.權(quán)利要求18的方法，其中，必須把基本上由大氣壓下提高壓力的補(bǔ)償水加入到上述增壓的抽出的水中。
20.前面任一權(quán)利要求的方法，其中，未反應(yīng)的氣體從所說的區(qū)中排出并且燃燒以提供熱能，熱能被轉(zhuǎn)化成驅(qū)動能以驅(qū)動在施行上述方法的工廠中使用的設(shè)備。
21.前面任一權(quán)利要求的生產(chǎn)氣體水合物的方法，其中，所用的氣體是天然氣。
22.參照附圖的圖1～5或圖1～6或圖1～5和7基本上如前文所描述的由形成水合物的氣體生產(chǎn)氣體水合物的方法。
全文摘要
生產(chǎn)天然氣水合物的工廠包括三個階段(i)、(ii)和(iii),階段(i)包括三個壓力容器(A1、A2和A3),階段(ii)包括兩個壓力容器(A4和A5),和階段(iii)包括壓力容器(A6)。在壓力容器中溫度和壓力條件是使在壓力容器中形成氣體水合物。所形成的水合物經(jīng)過管(e1、e2、e3、e4、e5和e6)從壓力容器排到歧管(34)。對于水合過程既是反應(yīng)物又是冷卻劑的冷卻的水由冷卻裝置(20)提供,而且經(jīng)管(22)、歧管(32)和管(b1、b2、b3、b4、b5和b6)同時供應(yīng)到每個壓力容器的較低部分。來自供應(yīng)站(26)的天然氣經(jīng)過管(30)、歧管(32)和管(c1、c2和c3)送入每個容器(A1、A2和A3)較低部分的噴嘴,氣體從容器噴嘴通過容器(A1、A2和A3)的水柱向上鼓泡。未反應(yīng)的氣體由容器(A1、A2和A3)被送往容器(A4和A5)中相類似的噴嘴,由容器(A4和A5)未反應(yīng)的氣體被送往容器(A6),未反應(yīng)的氣體經(jīng)過管(d6)從容器(A6)排出。氣體的平均表觀上升速度在所有三個階段基本相同。
文檔編號B01F3/04GK1181806SQ9719018
公開日1998年5月13日 申請日期1997年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月18日
發(fā)明者A·R·威廉姆斯, T·史密斯 申請人:Bg公開有限公司